CN212820450U - 用于精矿和尾矿的自动分级浮选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于精矿和尾矿的自动分级浮选装置，包括上升介质流溜槽、槽体、水平介质流溜槽、传动刮板链以及用于驱动所述传动刮板链转动的驱动装置，所述槽体内部的槽帮上沿所述传动刮板链的运行方向上设置有防断链保护装置；所述防断链保护装置包括弹簧钢片、顶销、弹簧套筒、弹簧、位置传感器；所述槽体内部的槽帮上贯通开设有三个通孔，所述弹簧钢片的中部位于所述槽帮上方与所述传动刮板链接触。本实用新型的用于精矿和尾矿的自动分级浮选装置，在槽体内部的槽帮上沿传动刮板链的运行方向上设置有防断链保护装置，防断链保护装置中的位置传感器和电机电性连接，可实现断链停机保护功能，防止机械故障进一步的升级。

Description

用于精矿和尾矿的自动分级浮选装置

技术领域

本实用新型涉及矿用分选设备技术领域，尤其涉及用于精矿和尾矿的自动分级浮选装置。

背景技术

重介浅槽分选机是一种用于煤矿煤矸分离的分选设备，其主要是由槽体、主动轮驱动装置、从动托轮装置、传动刮板链、耐磨滑道、上升介质流溜槽、水平介质流溜槽、原煤入料溜槽、排料溜口等组成。浅槽重介分选设备结构分为下槽体、上槽体、水平流箱、上升流漏斗、入料溜槽、驱动系统和链条刮板装置等，它的工作原理是用泵将预先配制好的一定密度的重介质液，通过上升流和水平流输送到浅槽分选设备中，并持续保持溢流状态，同时启动驱动系统使主轴上链轮与链条啮合，从而带动链条刮板装置循环运转。原料煤通过入料端的入料溜槽，同水平重介质流一起进入槽体内，原煤中密度高于重介质液密度的矸石下沉到浅槽底部，并随排矸链条刮板装置运行到排矸口处落入矸石溜槽；而原煤中密度低于重介质液密度的精煤，则上浮到重介质液的表面，经由水平流溢流堰排出。

链条是浅槽传动系统中重要的组成部件，浅槽下槽体设置的链条滑道，通常分为直段滑道、前弧滑道和后弧滑道。现有链条与滑道采用的是滑动摩擦，摩擦系数大，由于前弧滑道和后弧滑道是链条轨迹拐点，受力大，摩擦阻力增大，造成链板的磨损加剧，使用周期缩短。基于此，提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出用于精矿和尾矿的自动分级浮选装置，通过在槽体内设置的防断链保护装置和驱动装置电连接，可以实现刮板链的断链停机保护。

本实用新型提出用于精矿和尾矿的自动分级浮选装置，包括上升介质流溜槽、槽体、水平介质流溜槽、传动刮板链以及用于驱动所述传动刮板链转动的驱动装置，所述槽体内部的槽帮上沿所述传动刮板链的运行方向上设置有防断链保护装置；

所述防断链保护装置包括弹簧钢片、顶销、弹簧套筒、弹簧、位置传感器；所述槽体内部的槽帮上贯通开设有三个通孔，所述弹簧钢片的中部位于所述槽帮上方与所述传动刮板链接触，所述弹簧钢片的两端分别穿过两侧的通孔延伸至所述槽帮下方；所述顶销的顶部穿过中部的通孔支撑于所述弹簧钢片的中部，所述顶销的底部连接有触碰片并与所述弹簧套筒装配连接；所述弹簧套筒的顶部外壁上垂直其自身轴线方向螺纹连接有限位螺钉，所述限位螺钉贯穿弹簧套筒延伸至其内部，所述弹簧套筒的顶部相对于所述限位螺钉的另一侧外壁安装有位置传感器；所述弹簧套筒的位于位置传感器的一侧侧壁上开设有滑槽，所述触碰片的一端沿垂直于所述弹簧套筒轴线方向延伸至滑槽外，位于所述弹簧套筒内部连接有弹簧，所述弹簧的顶部与所述触碰片固定连接，所述弹簧的底部与所述弹簧套筒的底部固定连接；所述位置传感器与所述驱动装置的输入端电性连接。

优选的，所述位置传感器选用接触式位置传感器，所述触碰片延伸出滑槽外的一端上端面上设置有触点。

优选的，所述槽体由上槽体和下槽体构成，并且上槽体、下槽体用螺栓固定连接；下槽体前端设有排矸出口，下端与所述上升介质流溜槽相连接，下槽体一侧设有原煤入料溜槽和水平介质流溜槽，另一侧设有排料溜口，依据浮沉原理，在分选过程中将原煤与重介质液体按一定比例在槽体内混合，使密度小的精煤浮在液体的表面，通过排料溜口溢出，密度大的矸石沉积在槽体底部，并通过循环刮板链从排矸口排出。

优选的，所述驱动装置位于上槽体内并且包括主动轮驱动装置和从动托轮装置，所述传动刮板链经从动托轮装置与主动轮驱动装置相连接，以通过主动轮驱动装置带动传动刮板链将煤矸排出。

优选的，所述传动刮板链包括沿槽帮长度方向平行设置的两条链条，相对的两条所述链条之间连接有刮板。

本实用新型的有益效果是：在槽体内部的槽帮上沿传动刮板链的运行方向上设置有防断链保护装置，当链条发生断裂后，链条经过顶销时，顶销向上运动，触碰片上的触点和位置传感器接触产生电信号，位置传感器将电信号传递给驱动装置中的电机，使电机断电停止运行，从而实现了断链停机保护功能，防止机械故障进一步的升级，而且能确保检修人员第一时间将断链点找到，提高检修及维护工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的用于精矿和尾矿的自动分级浮选装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的用于精矿和尾矿的自动分级浮选装置的传动刮板链的结构示意图；

图3为本实用新型提出的用于精矿和尾矿的自动分级浮选装置中防断链保护装置的结构示意图。

图中：1、上升介质流溜槽；2、槽体；21、槽帮；3、水平介质流溜槽；4、原煤入料溜槽；5、传动刮板链；51、链条；52、刮板；6、驱动装置；7、弹簧钢片；8、顶销；9、限位螺钉；10、弹簧套筒；11、弹簧；12、位置传感器；13、触碰片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提出用于精矿和尾矿的自动分级浮选装置，包括上升介质流溜槽1、槽体2、水平介质流溜槽3、传动刮板链5以及用于驱动传动刮板链5转动的驱动装置，其中，槽体2由上槽体和下槽体构成，并且上槽体、下槽体采用螺栓进行连接；下槽体前端设有排矸出口，下端与上升介质流溜槽1相连接，下槽体一侧设有原煤入料溜槽4和水平介质流溜槽3，另一侧设有排料溜口；驱动装置6位于上槽体内并且包括主动轮驱动装置和从动托轮装置，传动刮板链5经从动托轮装置与主动轮驱动装置相连接，依据浮沉原理，在分选过程中将原煤与重介质液体按一定比例在槽体2内混合，使密度小的精煤浮在液体的表面，通过排料溜口溢出，密度大的矸石沉积在槽体2底部，并通过传动刮板链5从排矸口，上述结构为目前分级浮选装置的常规设计，其特征在于排出槽体2内部的槽帮21上沿传动刮板链5的运行方向上设置有防断链保护装置，通过防断链保护装置和驱动装置电性连接，可以在传动刮板链5断链后第一时间实现停机保护，防止机械设备故障进一步升级；

具体的，如图3所示，防断链保护装置包括弹簧钢片7、顶销8、弹簧套筒10、弹簧11、位置传感器12；槽体2内部的槽帮21上贯通开设有三个通孔，弹簧钢片7的中部位于槽帮21上方与传动刮板链5接触，弹簧钢片7的两端分别穿过两侧的通孔延伸至槽帮21下方；顶销8的顶部穿过中部的通孔支撑于弹簧钢片7的中部，顶销8的底部连接有触碰片13并与弹簧套筒10装配连接；弹簧套筒10的顶部外壁上垂直其自身轴线方向螺纹连接有限位螺钉9，限位螺钉9贯穿弹簧套筒10延伸至其内部，限位螺钉9可以防止顶销8从弹簧套筒10中滑脱，弹簧套筒10的顶部相对于限位螺钉9的另一侧外壁安装有位置传感器12；弹簧套筒10的位于位置传感器12的一侧侧壁上开设有滑槽，触碰片13的一端沿垂直于弹簧套筒10轴线方向延伸至滑槽外，位于弹簧套筒10内部连接有弹簧11，弹簧11的顶部与触碰片13固定连接，弹簧11的底部与弹簧套筒10的底部固定连接，传动刮板链5包括沿槽帮21长度方向平行设置的两条链条51，相对的两条链条51之间连接有刮板52；传动刮板链5正常运行时，链条51挤压弹性钢片7和顶销8，此时弹簧11处于压缩状态，触碰片13和位置传感器12不接触，当链条51发生断裂后，断裂后的链条51经过顶销8时不会对弹簧钢片7产生挤压作用，此时顶销8向上运动，触碰片13上的触点和位置传感器12接触产生电信号，位置传感器12与驱动装置6的输入端电性连接，位置传感器12将电信号传递给驱动装置6中的电机，使电机断电停止运行，从而实现断电保护功能，需要说明的是，本实施例中位置传感器12和电机之间的连接采用现有已经成熟的技术，其电气工作原理在此不再赘述。

由于链条51在运行的过程中会不断的产生振动，触碰片13和位置传感器12之间的距离也在不停的发生微小的变化，因此本实施例中位置传感器12摒弃接近式传感器，而选用接触式位置传感器，触碰片13延伸出滑槽外的一端上端面上设置有触点，当触碰片13上的触点和位置传感器12上的触点接触后电机才动作。

本实用新型提出用于精矿和尾矿的自动分级浮选装置，当链条51发生断裂后，链条51经过顶销8时，顶销8向上运动，触碰片13上的触点和位置传感器12接触产生电信号，位置传感器12将电信号传递给驱动装置6中的电机，使电机断电停止运行。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.用于精矿和尾矿的自动分级浮选装置，包括上升介质流溜槽、槽体、水平介质流溜槽、传动刮板链以及用于驱动所述传动刮板链转动的驱动装置，其特征在于：所述槽体内部的槽帮上沿所述传动刮板链的运行方向上设置有防断链保护装置；

所述防断链保护装置包括弹簧钢片、顶销、弹簧套筒、弹簧、位置传感器；所述槽体内部的槽帮上贯通开设有三个通孔，所述弹簧钢片的中部位于所述槽帮上方与所述传动刮板链接触，所述弹簧钢片的两端分别穿过两侧的通孔延伸至所述槽帮下方；所述顶销的顶部穿过中部的通孔支撑于所述弹簧钢片的中部，所述顶销的底部连接有触碰片并与所述弹簧套筒装配连接；所述弹簧套筒的顶部外壁上垂直其自身轴线方向螺纹连接有限位螺钉，所述限位螺钉贯穿弹簧套筒延伸至其内部，所述弹簧套筒的顶部相对于所述限位螺钉的另一侧外壁安装有位置传感器；所述弹簧套筒的位于位置传感器的一侧侧壁上开设有滑槽，所述触碰片的一端沿垂直于所述弹簧套筒轴线方向延伸至滑槽外，位于所述弹簧套筒内部连接有弹簧，所述弹簧的顶部与所述触碰片固定连接，所述弹簧的底部与所述弹簧套筒的底部固定连接；所述位置传感器与所述驱动装置的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的用于精矿和尾矿的自动分级浮选装置，其特征在于：所述位置传感器选用接触式位置传感器，所述触碰片延伸出滑槽外的一端上端面上设置有触点。

3.根据权利要求1所述的用于精矿和尾矿的自动分级浮选装置，其特征在于：所述槽体由上槽体和下槽体构成，并且上槽体、下槽体用螺栓固定连接；下槽体前端设有排矸出口，下端与所述上升介质流溜槽相连接，下槽体一侧设有原煤入料溜槽和水平介质流溜槽，另一侧设有排料溜口。

4.根据权利要求3所述的用于精矿和尾矿的自动分级浮选装置，其特征在于：所述驱动装置位于上槽体内并且包括主动轮驱动装置和从动托轮装置，所述传动刮板链经从动托轮装置与主动轮驱动装置相连接。

5.根据权利要求1所述的用于精矿和尾矿的自动分级浮选装置，其特征在于：所述传动刮板链包括沿槽帮长度方向平行设置的两条链条，相对的两条所述链条之间连接有刮板。

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