CN212856663U - 一种带有分料装置的搓丝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种带有分料装置的搓丝机，包括搓丝机本体、设置于搓丝机本体一侧的出料斗、呈倾斜设置于搓丝机本体靠近出料斗一侧的分料架、设置于分料架以对出料斗排出的混合料进行分料的分料机构以及固定于分料架且位于分料机构的下方的导料槽，分料架靠近出料斗的一端低于分料架远离出料斗的一端，分料机构包括两根呈倾斜设置且通过转动轴转动连接于分料架的分料辊、呈螺旋状凸出分布于分料辊表面以及成品料进行输送的推料螺纹以及驱动分料辊转动的驱动组件，两根分料辊之间具有供废料通过的间隙，两根转动轴之间具有供成品料掉落的出口。本实用新型具有有效降低劳动强度以及提高工作效率的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺丝加工技术领域，尤其是涉及一种带有分料装置的搓丝机。
背景技术
搓丝机是一种通过两搓丝板在螺栓坯上搓出螺纹的设备，搓丝机的主要工作原理是待加工的螺杆置于搓丝工位，在驱动装置的驱动力下，丝板挤压螺杆从而在螺杆上形成螺纹或丝网纹。
目前，授权公告号为CN207655818U的中国专利公开了一种螺丝搓牙机，该螺丝搓牙机包括遮挡板、防震动盖、油泵箱、十字螺丝、加工架、出料口、箱体、内六角螺丝、底盘、定位销、进料口、按钮、指示灯、控制台，遮挡板安装于箱体上，油泵箱安装于箱体的内部，十字螺丝位于防震动盖的下方。
现有技术的不足之处在于：因目前行业工艺水平的限制，在搓丝加工过程中会产生废料，搓丝加工后的成品与废料同时从出料口排出，通常传统工艺是由人工使用特定筛网将废料筛出，劳动强度大且工作效率低。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种带有分料装置的搓丝机，其优点在于有效降低劳动强度以及提高工作效率。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种带有分料装置的搓丝机，包括搓丝机本体以及设置于搓丝机本体一侧的出料斗，还包括呈倾斜设置于搓丝机本体靠近出料斗一侧的分料架、设置于分料架以对出料斗排出的混合料进行分料的分料机构以及固定于分料架且位于分料机构的下方的导料槽，所述分料架靠近出料斗的一端低于分料架远离出料斗的一端，分料机构包括两根呈倾斜设置且通过转动轴转动连接于分料架的分料辊、呈螺旋状凸出分布于分料辊表面以及成品料进行输送的推料螺纹以及驱动分料辊转动的驱动组件，所述分料辊靠近出料斗的一端位于出料斗的下方且低于分料辊远离出料斗的一端，两根分料辊之间具有供废料通过的间隙，两根转动轴之间具有供成品料掉落的出口。
通过采用上述技术方案，搓丝加工后的成品料和废料同时从出料口排出掉落至分料辊上，部分废料通过两根分料辊之间的间隙落入至导料槽，驱动组件带动两根分料辊朝相对侧转动，从而分料辊上的推料螺纹对成品料和废料沿分料辊的轴线方向进行输送，在输送过程中，残留的废料经过分料辊的搅动通过间隙落入导料槽，成品料通过分料辊的远离出料斗一端出口排出，实现成品料与废料的分离，从而无需在通过人工使用特定筛网将废料筛出，降低劳动强度以及提高工作效率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括两个分别同轴固定套设于两根转动轴且相互外啮合的齿轮、同轴固定套设于其中一根转动轴的第一链轮、固定连接于分料架的驱动电机以及同轴固定连接于驱动电机的输出轴的第二链轮，所述第一链轮和第二链轮通过链条传动连接。
通过采用上述技术方案，驱动电机转动带动第二链轮转动，通过链条带动第一链轮转动，从而带动分料辊转动，通过相互外啮合的齿轮实现两根分料辊同步朝相对侧方向转动，从而实现分料辊的推料。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分料架设置有罩设于齿轮、第一链轮以及第二链轮的防护罩。
通过采用上述技术方案，设置有防护罩，一方面，减少生产车间内的粉尘掉落至驱动组件上，从而保证驱动组件的使用寿命，另一方面，减少生产安全隐患的可能。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分料架的两侧分别设置有将混合料导流到两根所述分料辊之间的导流板，所述导流板设置有防止混合料发生侧漏的冀板，两个所述冀板分别位于出料斗的两侧。
通过采用上述技术方案，设置有导流板，将由出料斗排出的混合料导流至两根分料辊相对内侧之间，减少混合料掉落至分料机构外部的可能，保证其分料效果，导流板设置有冀板，减少落入导流板的飞溅至导流板外部的可能。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导料槽包括呈倾斜固定连接于分料架靠近出料斗一侧的废料槽以及呈倾斜固定连接于分料架且一体成型连接于废料槽远离出料斗一端的成品料槽，所述废料槽远离出料斗的一端高于废料槽靠近出料斗的一端，成品料槽靠近出料斗的一端高于成品料槽远离出料斗的一端，成品料槽位于出口的正下方，所述成品料槽的出料端下方设置有对成品料进行收集的成品料收集箱，所述废料槽的出料端下方设置有废料进行收集的废料收集箱。
通过采用上述技术方案，废料通过两根分料辊之间的间隙掉落至废料槽，由于自重滑落至废料收集箱进行集中收集，成品料通过两根转动轴之间出口掉落至成品料槽，由于自重滑落至成品料收集箱进行集中收集。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述废料槽设置有沿废料槽的长度方向滑移以减少废料堆积于废料槽内的推料板以及驱动推料板滑移的驱动件。
通过采用上述技术方案，部分废料容易因为废料槽内壁的摩擦力而停止滑动，致使一部分微型废料残留在废料槽内，设置有推料板，驱动件带动推料板将残留于废料槽内的废料推落至废料槽内。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述废料槽的侧壁贯穿开设有沿废料槽的长度方向延伸的滑槽，废料槽远离出料斗一端的外侧壁固定连接有固定板，所述推料板设置有滑移连接于滑槽且部分位于废料槽外部的连接件，所述驱动件为气缸，气缸的缸体固定连接于固定板且气缸的活塞杆固定连接于连接件。
通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆伸长带动连接件朝靠近出料斗方向滑移，从而带动推料板对残留于废料槽内的废料进行推动。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接件包括滑移连接于滑槽的滑动块、位于废料槽的外部且一端固定连接于滑动块的连接块以及固定连接于连接块远离滑动块的一端的安装块，连接块位于安装块与固定板之间，所述气缸的活塞杆端部固定连接于安装块，气缸的活塞杆轴线、连接块的延伸方向均平行于滑槽的延伸方向。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
搓丝加工后的成品料和废料同时从出料口排出掉落至分料辊上，部分废料通过两根分料辊之间的间隙落入至导料槽，驱动组件带动两根分料辊朝相对侧转动，从而分料辊上的推料螺纹对成品料和废料沿分料辊的轴线方向进行输送，在输送过程中，残留的废料经过分料辊的搅动通过间隙落入导料槽，成品料通过分料辊的远离出料斗一端出口排出，实现成品料与废料的分离，从而无需在通过人工使用特定筛网将废料筛出，降低劳动强度以及提高工作效率；
设置有导流板，将由出料斗排出的混合料导流至两根分料辊相对内侧之间，减少混合料掉落至分料机构外部的可能，保证其分料效果，导流板设置有冀板，减少落入导流板的飞溅至导流板外部的可能；
设置有推料板，驱动件带动推料板将残留于废料槽内的废料推落至废料槽内。
附图说明
图1是实施例中一种带有分料装置的搓丝机的结构示意图；
图2是实施例中分料架的结构示意图；
图3是实施例中分料机构的结构示意图；
图4是实施例中导料槽的结构示意图；
图5是实施例中连接件的结构示意图。
图中，1、搓丝机本体；11、出料斗；2、分料架；21、导流板；22、冀板；23、防护罩；24、废料收集箱；25、成品料收集箱；3、分料机构；31、转动轴；32、分料辊；33、推料螺纹；34、齿轮；35、第一链轮；36、第二链轮；37、驱动电机；38、出口；4、导料槽；41、成品料槽；42、废料槽；421、滑槽；422、固定板；423、驱动件；424、推料板；5、连接件；51、滑动块；52、连接块；53、安装块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种带有分料装置的搓丝机，包括搓丝机本体1、设置于搓丝机本体1一侧的出料斗11、呈倾斜设置于搓丝机本体1靠近出料斗11一侧的分料架2、设置于分料架2以对出料斗11排出的混合料进行分料的分料机构3以及固定于分料架2且位于分料机构3的下方的导料槽4，分料架2靠近出料斗11的一端低于分料架2远离出料斗11的一端。
参照图2、图3，分料机构3包括两根呈倾斜设置且转动连接于分料架2的转动轴31、同轴固定套设于转动轴31的分料辊32、呈螺旋状凸出分布于分料辊32表面以及成品料进行输送的推料螺纹33以及驱动分料辊32转动的驱动组件。分料辊32靠近出料斗11的一端位于出料斗11的下方且低于分料辊32远离出料斗11的一端，两根分料辊32之间具有供废料通过的间隙，两根转动轴31远离出料斗11一端之间具有供成品料掉落的出口38。驱动组件包括两个分别同轴固定套设于两根转动轴31的端部且相互外啮合的齿轮34、同轴固定套设于其中一根转动轴31的第一链轮35、固定连接于分料架2的驱动电机37以及同轴固定连接于驱动电机37的输出轴的第二链轮36。齿轮34、第一链轮35以及第二链轮36均位于分料架2外部，第一链轮35和第二链轮36通过链条传动连接。
分料架2设置有罩设于驱动电机37、齿轮34、第一链轮35以及第二链轮36的防护罩23。一方面，减少生产车间内的粉尘掉落至驱动组件上，从而保证驱动组件的使用寿命，另一方面，减少生产安全隐患的可能。分料架2的两侧分别设置有位于出料斗11下方将混合料导流到两根分料辊32之间的导流板21，导流板21设置有防止混合料发生侧漏的冀板22，两个冀板22分别位于出料斗11的两侧，减少落入导流板21的飞溅至导流板21外部的可能。
参照图2、图4，导料槽4包括呈倾斜固定连接于分料架2靠近出料斗11一侧的废料槽42以及呈倾斜固定连接于分料架2且一体成型连接于废料槽42远离出料斗11一端的成品料槽41。废料槽42远离出料斗11的一端高于废料槽42靠近出料斗11的一端，成品料槽41靠近出料斗11的一端高于成品料槽41远离出料斗11的一端，成品料槽41位于出口38的正下方，成品料槽41的出料端下方设置有对成品料进行收集的成品料收集箱25，废料槽42的出料端下方设置有废料进行收集的废料收集箱24。
参照图4、图5，废料槽42的侧壁贯穿开设有沿废料槽42的长度方向延伸的滑槽421，废料槽42远离出料斗11一端的外侧壁固定连接有固定板422，推料板424设置有滑移连接于滑槽421且部分位于废料槽42外部的连接件5，连接件5包括滑移连接于滑槽421的滑动块51、位于废料槽42的外部且一端固定连接于滑动块51的连接块52以及固定连接于连接块52远离滑动块51的一端的安装块53，连接块52位于安装块53与固定板422之间。驱动件423为气缸，气缸的缸体固定连接于固定板422且气缸的活塞杆端部固定连接于安装块53，气缸的活塞杆轴线、连接块52的延伸方向均平行于滑槽421的延伸方向。
本实施例的实施原理为：搓丝加工后的成品料和废料同时从出料口排出掉落至导料板，经过导流板21落入至两根分料辊32之间，部分废料通过两根分料辊32之间的间隙落入至飞废料槽42，驱动电机37通过第一链轮35、第二链轮36以及齿轮34传动带动两根分料辊32朝相对侧转动，从而分料辊32上的推料螺纹33对成品料和废料沿分料辊32的轴线方向进行输送，在输送过程中，残留的废料经过分料辊32的搅动通过间隙落入废料槽42，成品料通过分料辊32的远离出料斗11一端出口38掉落至成品料槽41最后落入成品料收集箱25进行收集，实现成品料与废料的分离，从而无需在通过人工使用特定筛网将废料筛出，降低劳动强度以及提高工作效率。
搓丝机停止工作后，驱动气缸，气缸的活塞杆伸长带动推料板424朝靠近废料收集箱24方向滑移，从而将残留于废料槽42内壁上的废料向外排出，使其落入到废料收集箱24内进行收集，从而实现将废料槽42内的废料完全清除回收，避免了资源浪费。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种带有分料装置的搓丝机，包括搓丝机本体(1)以及设置于搓丝机本体(1)一侧的出料斗(11)，其特征在于：还包括呈倾斜设置于搓丝机本体(1)靠近出料斗(11)一侧的分料架(2)、设置于分料架(2)以对出料斗(11)排出的混合料进行分料的分料机构(3)以及固定于分料架(2)且位于分料机构(3)的下方的导料槽(4)，所述分料架(2)靠近出料斗(11)的一端低于分料架(2)远离出料斗(11)的一端，分料机构(3)包括两根呈倾斜设置且通过转动轴(31)转动连接于分料架(2)的分料辊(32)、呈螺旋状凸出分布于分料辊(32)表面以及成品料进行输送的推料螺纹(33)以及驱动分料辊(32)转动的驱动组件，所述分料辊(32)靠近出料斗(11)的一端位于出料斗(11)的下方且低于分料辊(32)远离出料斗(11)的一端，两根分料辊(32)之间具有供废料通过的间隙，两根转动轴(31)之间具有供成品料掉落的出口(38)。
2.根据权利要求1所述的一种带有分料装置的搓丝机，其特征在于：所述驱动组件包括两个分别同轴固定套设于两根转动轴(31)且相互外啮合的齿轮(34)、同轴固定套设于其中一根转动轴(31)的第一链轮(35)、固定连接于分料架(2)的驱动电机(37)以及同轴固定连接于驱动电机(37)的输出轴的第二链轮(36)，所述第一链轮(35)和第二链轮(36)通过链条传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种带有分料装置的搓丝机，其特征在于：所述分料架(2)设置有罩设于齿轮(34)、第一链轮(35)以及第二链轮(36)的防护罩(23)。
4.根据权利要求1所述的一种带有分料装置的搓丝机，其特征在于：所述分料架(2)的两侧分别设置有将混合料导流到两根所述分料辊(32)之间的导流板(21)，所述导流板(21)设置有防止混合料发生侧漏的冀板(22)，两个所述冀板(22)分别位于出料斗(11)的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种带有分料装置的搓丝机，其特征在于：所述导料槽(4)包括呈倾斜固定连接于分料架(2)靠近出料斗(11)一侧的废料槽(42)以及呈倾斜固定连接于分料架(2)且一体成型连接于废料槽(42)远离出料斗(11)一端的成品料槽(41)，所述废料槽(42)远离出料斗(11)的一端高于废料槽(42)靠近出料斗(11)的一端，成品料槽(41)靠近出料斗(11)的一端高于成品料槽(41)远离出料斗(11)的一端，成品料槽(41)位于出口(38)的正下方，所述成品料槽(41)的出料端下方设置有对成品料进行收集的成品料收集箱(25)，所述废料槽(42)的出料端下方设置有废料进行收集的废料收集箱(24)。
6.根据权利要求5所述的一种带有分料装置的搓丝机，其特征在于：所述废料槽(42)设置有沿废料槽(42)的长度方向滑移以减少废料堆积于废料槽(42)内的推料板(424)以及驱动推料板(424)滑移的驱动件(423)。
7.根据权利要求6所述的一种带有分料装置的搓丝机，其特征在于：所述废料槽(42)的侧壁贯穿开设有沿废料槽(42)的长度方向延伸的滑槽(421)，废料槽(42)远离出料斗(11)一端的外侧壁固定连接有固定板(422)，所述推料板(424)设置有滑移连接于滑槽(421)且部分位于废料槽(42)外部的连接件(5)，所述驱动件(423)为气缸，气缸的缸体固定连接于固定板(422)且气缸的活塞杆固定连接于连接件(5)。
8.根据权利要求7所述的一种带有分料装置的搓丝机，其特征在于：所述连接件(5)包括滑移连接于滑槽(421)的滑动块(51)、位于废料槽(42)的外部且一端固定连接于滑动块(51)的连接块(52)以及固定连接于连接块(52)远离滑动块(51)的一端的安装块(53)，连接块(52)位于安装块(53)与固定板(422)之间，所述气缸的活塞杆端部固定连接于安装块(53)，气缸的活塞杆轴线、连接块(52)的延伸方向均平行于滑槽(421)的延伸方向。
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