CN110052888A - 一种新型排屑机及组装方式 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型排屑机及组装方式，属于输送设备技术领域。所述的机架前侧设置有水平通道，水平通道位于进料口处，水平通道的另一端与斜坡通道连接，所述的斜坡通道的出料口处下方设置有传动电机，且传动电机与传动链板连接，所述的斜坡通道上方设置有顶罩，所述的机架两侧设置有机架挡板，且机架挡板之间通过连接杆拆卸连接，所述的机架下端设置有下封板，且下封板、顶罩均通过螺丝与机架固定；该数控机床排屑机的机架的水平通道和斜坡通道通过若干个挡板单元拼接而成，并且两侧的机架挡板通过连接杆固定，下封板、顶罩均通过螺丝与机架固定，安装维修拆卸方便，采用拼接式设计，便于加工、运输，同时可实现标准化量产。

Description

一种新型排屑机及组装方式

技术领域

本发明涉及一种新型排屑机及组装方式，属于输送设备技术领域。

背景技术

金属或非金属材料在切削加工过程中，会产生碎屑，为了碎屑能够顺利的收集和输送，目前，一般需要用到排屑机，排屑机包括链板式和刮板式两种，链板式排屑机的输送带由多块链板铰接而成，链板是用销轴以折页板形式相连接。

传统的排屑机机架大多采用整体式结构，拆卸维修不方便，尤其是生产喷漆时，由于机架大，喷漆速度慢，一定程度上影响了生产效率，同时机架大，占据大量空间，不便于运输；另外，机床在加工各种工件的过程中，会产生很多的金属飞屑，且金属飞屑的大小形状不一，较小的金属飞屑很容易掉入传送链板之间的缝隙中，影响传送链板的正常工作，严重时会卡死传送链板，必须停机排屑，使用非常不便，影响机床加工，效率低，且减少机械的使用寿命。

发明内容

针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种新型排屑机及组装方式。

本发明的新型排屑机，它包含机架、水平通道、斜坡通道、机架挡板、下封板、连接杆、顶罩、传动电机和传动链板，所述的机架前侧设置有水平通道，水平通道位于进料口处，水平通道的另一端与斜坡通道连接，所述的斜坡通道的出料口处下方设置有传动电机，且传动电机与传动链板连接，所述的斜坡通道上方设置有顶罩，所述的机架两侧设置有机架挡板，且机架挡板之间通过连接杆拆卸连接，所述的机架下端设置有下封板，且下封板、顶罩均通过螺丝与机架固定；

所述的传动链板包含板块、轴孔、限位槽、输送槽、挡板、传动链条、固定件和固定螺栓，所述的传动链板两侧设置有传动链条，且传动链板与传动链条之间设置有挡板，所述的传动链条内侧设置有固定件，所述的传动链板通过固定螺栓与固定件安装固定，所述的传动链板是由若干个板块拼接而成，所述的板块左侧设置有轴孔，板块右侧设置有限位槽，且轴孔与限位槽之间设置有输送槽，所述的轴孔内设置有连接轴，且板块通过连接轴与挡板固定；

所述的挡板包含挡片、圆弧面、连接轴孔和弧形凹槽，所述的挡板是由若干个挡片前后排列组成，所述的挡片左侧设置有圆弧面，所述的挡片中部开设有连接轴孔，所述的挡片右侧设置有弧形凹槽，所述的连接轴孔与板块的连接轴连接。

作为优选，所述的机架挡板是由若干个挡板单元构成，且挡板单元之间通过螺丝固定。

作为优选，所述的限位槽呈半圆形，且限位槽与轴孔上部相适配，相邻的板块之间通过限位槽以及轴孔连接。

作为优选，所述的相邻的挡片的圆弧面与弧形凹槽相适配，所述的相邻的挡片的圆弧面与弧形凹槽位于同一圆周上，且该圆周的圆心位于连接轴孔的中心处。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该排屑机的机架的水平通道和斜坡通道通过若干个挡板单元拼接而成，并且两侧的机架挡板通过连接杆固定，下封板、顶罩均通过螺丝与机架固定，安装维修拆卸方便，采用拼接式设计，便于加工、运输，同时可实现标准化量产。

传动链板上相邻的板块之间通过限位槽以及轴孔连接，使得相邻的板块之间不存在缝隙，从而避免了金属飞屑掉入情况的发生，保证了传送链板的正常工作，同时，轴孔与限位槽之间形成输送槽，使得铁屑不容易从输送带上滚落，进而保证排屑机的输送效率；

传动链板两侧相邻的挡片的圆弧面与弧形凹槽相适配，相邻的挡片的圆弧面与弧形凹槽位于同一圆周上，且该圆周的圆心位于连接轴孔的中心处，金属链板的无论向上还是向下运动时，相邻的挡片之间始终处于贴合状态，有效避免铁屑从两侧滑落。

附图说明

图1为本发明的机架结构示意图；

图2为本发明的机架挡板与连接杆安装结构示意图；

图3为本发明的传动链板结构示意图；

图4为本发明的传动链板分解结构示意图；

图5为本发明的相邻板块安装结构示意图；

图6为本发明的相邻挡片安装结构示意图。

附图标记：机架1、水平通道2、斜坡通道3、机架挡板4、挡板单元41下封板5、连接杆6、顶罩7、传动电机8、传动链板9、板块91、轴孔92、限位槽93、输送槽94、挡板95、挡片9501、圆弧面9502、连接轴孔9503、弧形凹槽9504、传动链条96、固定件97、固定螺栓98。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图6所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种新型排屑机包含机架1、水平通道2、斜坡通道3、机架挡板4、下封板5、连接杆6、顶罩7、传动电机8和传动链板9，所述的机架1前侧设置有水平通道2，水平通道2位于进料口处，水平通道2的另一端与斜坡通道3连接，所述的斜坡通道3的出料口处下方设置有传动电机8，且传动电机8与传动链板9连接，所述的斜坡通道3上方设置有顶罩7，所述的机架1两侧设置有机架挡板4，且机架挡板4之间通过连接杆6拆卸连接，所述的机架1下端设置有下封板5，且下封板5、顶罩7均通过螺丝与机架1固定，所述的机架挡板4是由若干个挡板单元41构成，且挡板单元41之间通过螺丝固定。

所述的传动链板9包含板块91、轴孔92、限位槽93、输送槽94、挡板95、传动链条96、固定件97和固定螺栓98，所述的传动链板9两侧设置有传动链条96，且传动链板9与传动链条96之间设置有挡板95，所述的传动链条96内侧设置有固定件97，所述的传动链板9通过固定螺栓98与固定件97安装固定，所述的传动链板9是由若干个板块91拼接而成，所述的板块91左侧设置有轴孔92，板块91右侧设置有限位槽93，且轴孔92与限位槽93之间设置有输送槽94，所述的轴孔92内设置有连接轴，且板块91通过连接轴与挡板95固定，所述的限位槽93呈半圆形，且限位槽93与轴孔92上部相适配，相邻的板块91之间通过限位槽93以及轴孔92连接。

所述的挡板95包含挡片9501、圆弧面9502、连接轴孔9503和弧形凹槽9504，所述的挡板95是由若干个挡片9501前后排列组成，所述的挡片9501左侧设置有圆弧面9502，所述的挡片9501中部开设有连接轴孔9503，所述的挡片9501右侧设置有弧形凹槽9504。

所述的相邻的挡片9501的圆弧面9502与弧形凹槽9504相适配，所述的相邻的挡片9501的圆弧面9502与弧形凹槽9504位于同一圆周上，且该圆周的圆心位于连接轴孔9503的中心处，所述的连接轴孔9503与板块91的连接轴连接。

一种新型排屑机的组装方式：组装时，机架1的水平通道2和斜坡通道3通过若干个挡板单元41拼接而成，两侧的机架挡板4通过连接杆6固定，下封板5、顶罩7均通过螺丝与机架1固定，维修拆卸方便，传动链板9由若干个板块91拼接而成，前侧的板块91的限位槽93放置在后侧的板块91的轴孔92 上，相邻的板块91之间不存在缝隙，挡板95安装固定在传动链板9与传动链条96之间，挡片9501上的连接轴孔9503与传动链板9的连接轴连接，传动链条96带动板块91和挡板95运动，无论传动链板9向上还是向下运动时，由于相邻的挡片9501的圆弧面9502与弧形凹槽9504相适配；工作时，传动链板9通过两侧的传动链条96带动输送铁屑，由于传动链板9在输送过程中，相邻的板块91之间不存在缝隙，从而避免了金属飞屑掉入情况的发生，保证了传送链板的正常工作，同时，轴孔轴孔92与限位槽轴孔93之间形成输送槽94，输送时，铁屑位于输送槽94处，使得铁屑不容易从传送链板上滚落，进而保证数控机床排屑机的输送效率，同时在运动过程中相邻挡片9501之间的圆弧面9502和弧形凹槽9504始终处于贴合状态，不存在缝隙现象，有效避免铁屑从两侧的缝隙滑落。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型排屑机，其特征在于：它包含机架（1）、水平通道（2）、斜坡通道（3）、机架挡板（4）、下封板（5）、连接杆（6）、顶罩（7）、传动电机（8）和传动链板（9），所述的机架（1）前侧设置有水平通道（2），水平通道（2）位于进料口处，水平通道（2）的另一端与斜坡通道（3）连接，所述的斜坡通道（3）的出料口处下方设置有传动电机（8），且传动电机（8）与传动链板（9）连接，所述的斜坡通道（3）上方设置有顶罩（7），所述的机架（1）两侧设置有机架挡板（4），且机架挡板（4）之间通过连接杆（6）拆卸连接，所述的机架（1）下端设置有下封板（5），且下封板（5）、顶罩（7）均通过螺丝与机架（1）固定；

所述的传动链板（9）包含板块（91）、轴孔（92）、限位槽（93）、输送槽（94）、挡板（95）、传动链条（96）、固定件（97）和固定螺栓（98），所述的传动链板（9）两侧设置有传动链条（96），且传动链板（9）与传动链条（96）之间设置有挡板（95），所述的传动链条（96）内侧设置有固定件（97），所述的传动链板（9）通过固定螺栓（98）与固定件（97）安装固定，所述的传动链板（9）是由若干个板块（91）拼接而成，所述的板块（91）左侧设置有轴孔（92），板块（91）右侧设置有限位槽（93），且轴孔（92）与限位槽（93）之间设置有输送槽（94），所述的轴孔（92）内设置有连接轴，且板块（91）通过连接轴与挡板（95）固定；

所述的挡板（95）包含挡片（9501）、圆弧面（9502）、连接轴孔（9503）和弧形凹槽（9504），所述的挡板（95）是由若干个挡片（9501）前后排列组成，所述的挡片（9501）左侧设置有圆弧面（9502），所述的挡片（9501）中部开设有连接轴孔（9503），所述的挡片（9501）右侧设置有弧形凹槽（9504），所述的连接轴孔（9503）与板块（91）的连接轴连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型排屑机，其特征在于：所述的机架挡板（4）是由若干个挡板单元（41）构成，且挡板单元（41）之间通过螺丝固定。

3.根据权利要求1所述的一种新型排屑机，其特征在于：所述的限位槽（93）呈半圆形，且限位槽（93）与轴孔（92）上部相适配，相邻的板块（91）之间通过限位槽（93）以及轴孔（92）连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型排屑机，其特征在于：所述的相邻的挡片（9501）的圆弧面（9502）与弧形凹槽（9504）相适配，所述的相邻的挡片（9501）的圆弧面（9502）与弧形凹槽（9504）位于同一圆周上，且该圆周的圆心位于连接轴孔（9503）的中心处。

5.一种新型排屑机的组装方式，其特征在于：具体组装方式为：组装时，机架（1）的水平通道（2）和斜坡通道（3）通过若干个挡板单元（41）拼接而成，两侧的机架挡板（4）通过连接杆（6）固定，下封板（5）、顶罩（7）均通过螺丝与机架（1）固定，维修拆卸方便，传动链板（9）由若干个板块（91）拼接而成，前侧的板块（91）的限位槽（93）放置在后侧的板块（91）的轴孔（92 ）上，相邻的板块（91）之间不存在缝隙，挡板（9）5安装固定在传动链板（9）与传动链条（96）之间，挡片（9501）上的连接轴孔（9503）与传动链板（9）的连接轴连接，传动链条（96）带动板块（91）和挡板（95）运动，无论传动链板（9）向上还是向下运动时，由于相邻的挡片（9501）的圆弧面（9502）与弧形凹槽（9504）相适配；工作时，传动链板（9）通过两侧的传动链条（96）带动输送铁屑，由于传动链板（9）在输送过程中，相邻的板块（91）之间不存在缝隙，从而避免了金属飞屑掉入情况的发生，保证了传送链板的正常工作，同时，轴孔轴孔（92）与限位槽轴孔93）之间形成输送槽（94），输送时，铁屑位于输送槽（94）处，使得铁屑不容易从传送链板上滚落，进而保证数控机床排屑机的输送效率，同时在运动过程中相邻挡片（9501）之间的圆弧面（9502）和弧形凹槽（9504）始终处于贴合状态，不存在缝隙现象，有效避免铁屑从两侧的缝隙滑落。