CN114394405A - 一种无水炮泥生产用自动化上料设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种无水炮泥生产用自动化上料设备及其使用方法，它包括输送平台、第一机架、第二机架和第三机架，第一机架上方设置有上料斗，上料斗左侧设置有输送平台，第一机架右侧设置有第二机架，第二机架内部设置有皮带输料机，皮带输料机内部设置有平行托辊，皮带输料机上方设置有吸尘罩，吸尘罩右侧设置有挡料板，挡料板右侧设置有吸音减噪设备，第二机架右侧设置有布袋除尘器，布袋除尘器上方设置有除尘管，布袋除尘器右侧设置有第三机架；本发明具有结构简单、避免滤网壳堵塞、能够及时清理滤网壳、能够精准的控制原料投放的质量百分比的优点。

Description

一种无水炮泥生产用自动化上料设备及其使用方法

技术领域

本发明属于无水炮泥技术领域，具体涉及一种无水炮泥生产用自动化上料设备及其使用方法。

背景技术

无水炮泥是指采用焦油、树脂等作为黏结剂，并用刚玉、铝矾土、黏土、碳化硅、焦粉等为原料制作的炮泥，无水炭素炮泥用碾泥机医制而成碾压时先放油，然后放块料（粘土和沥青），待粉碎后再放粉料（焦粉和熟料粉），压好混匀，当符合标准后即可出泥，在无水炮泥生产过程中需要用到用自动化上料设备，目前的自动化上料设备存在由于上料过程中粉碎后的大颗粒原料容易将滤网壳堵塞，且不能及时对滤网壳清理，进而导致无法对原料进行筛选与混合的问题，另外自动化上料设备不能对投放的原料质量百分比进行精准的控制，会严重影响产品的质量；因此，提供一种结构简单、避免滤网壳堵塞、能够及时清理滤网壳、能够精准的控制原料投放的质量百分比的一种无水炮泥生产用自动化上料设备及其使用方法是非常有必要的。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、避免滤网壳堵塞、能够及时清理滤网壳、能够精准的控制原料投放的质量百分比的一种无水炮泥生产用自动化上料设备及其使用方法。

本发明的目的是这样实现的：一种无水炮泥生产用自动化上料设备，它包括输送平台、第一机架、第二机架和第三机架，所述的第一机架上方设置有上料斗，所述的上料斗左侧设置有输送平台，所述的第一机架右侧设置有第二机架；

所述的第二机架内部设置有皮带输料机，所述的皮带输料机内部设置有平行托辊，所述的皮带输料机上方设置有吸尘罩，所述的吸尘罩右侧设置有挡料板，所述的挡料板右侧设置有吸音减噪设备，所述的第二机架右侧设置有布袋除尘器，所述的布袋除尘器上方设置有除尘管，所述的布袋除尘器右侧设置有第三机架；

所述的第三机架上方对应皮带输料机端头部设置有第一落料斗，所述的第一落料斗下方设置有滤网壳体，所述的滤网壳体内部设置有倾斜放置的滤网板，所述的滤网壳体下方设置有出料斗，所述的出料斗下方设置有出料阀，所述的出料阀前面设置有固定板，所述的固定板左右两侧均设置有加强筋，所述的固定板下方设置有称重组件，所述的第三机架内侧下方设置有储料箱，所述的储料箱上方设置有工作台，所述的工作台上方设置有输料泵，所述的输料泵右侧设置有快速接头，所述的快速接头右侧设置有用于连接第一落料斗的输料管，所述的输料泵上方设置有破碎箱，所述的破碎箱内部左右两侧分别设置有固定鄂板和颚式破碎机，所述的固定鄂板上下两侧均设置有导料角，所述的颚式破碎机上方设置有导料板，所述的导料板左侧设置有进料口。

所述的吸尘罩内部设置有用于通过除尘管与布袋除尘器连接的集尘管，所述的集尘管内侧沿着皮带输料机从下至上设置有若干个吸尘器。

所述的输料泵外面左侧设置有检修门，所述的输料泵上方圆周上均匀设置有若干个定位耳，所述的定位耳内侧设置有漏斗状的第二落料斗。

所述的称重组件包括第一轴销、称重板、振动器、阻料板、弹簧、拉环、缓冲器、拉杆、液压伸缩杆、拉力传感器、外框体、转动环和吊杆，所述的称重组件上方与固定板连接处设置有第一轴销，所述的第一轴销下方设置有称重板，所述的称重板下方设置有振动器，所述的称重板左右两侧分别设置有拉环和阻料板，所述的阻料板左侧设置有弹簧，所述的拉环上方缓冲器，所述的缓冲器上方设置有拉杆，所述的拉杆上方设置有液压伸缩杆，所述的称重板上方左右两侧均设置有拉力传感器，所述的拉力传感器外部均设置有外框体，所述的外框体上方设置有转动环，所述的转动环上方设置有吊杆。

所述的储料箱内部设置有驱动轴，所述的驱动轴中部设置有螺旋拨料器，所述的螺旋拨料器左右两侧均设置有拨料叶，所述的驱动轴右侧端部设置有电机。

所述的滤网板上下两侧均设置有滑道，所述的滑道上方均设置有滑座，所述的滑座上方均设置有驱动器，所述的驱动器内侧均设置有圆柱齿轮传动组件，所述的圆柱齿轮传动组件内侧设置有滚刷，所述的圆柱齿轮传动组件前后两端均设置有分别用于连接驱动器、滚刷的端轴。

所述的导料角和导料板均为直角三角形结构，所述的定位耳为“C”形结构。

所述的一种无水炮泥生产用自动化上料设备的使用方法，它包括以下步骤：

步骤1）：输送平台将原料输送至上料斗内，上料斗内的原料落入皮带输料机上，启动皮带输料机，皮带输料机将原料经过挡料板、第一落料斗输送进入滤网壳体内，吸音减噪设备有效吸收原料与挡料板碰撞产生的噪音，提供良好的工作环境；

步骤2）：在皮带输料机输送原料的同时，产生大量的粉尘，开启布袋除尘器，布袋除尘器通过除尘管、集尘管及吸尘器将粉尘吸收，有效防止粉尘溢散污染环境；

步骤3）：小颗粒原料经过滤网壳体内倾斜设置的滤网板的筛选后通过出料斗、出料阀的落入称重组件上，大颗粒原料经过进料口、导料板进入到破碎箱内，启动颚式破碎机，将破碎箱中的大颗粒原料碾碎，避免滤网壳体堵塞，破碎后的大颗粒原料经过漏斗式第二落料斗进入到输料泵中，接着启动输料泵，将碾碎后原料通过输料管再次输送至第一落料斗内，直至通过滤网板落入称重组件上；

步骤4）：在滤网板被堵塞时，滑座在滑道上向右侧滑动，同时启动滤网板一侧的驱动器，驱动器通过端轴带动圆柱齿轮传动组件转动，圆柱齿轮传动组件带动滚刷转动，滚刷配合滑座向右侧滑动的同时发生自转，进而能够对滤网板进行清理，同样的，滑座在滑道上向左侧滑动，同时启动滤网板另一侧的驱动器，驱动器通过端轴带动圆柱齿轮传动组件转动，圆柱齿轮传动组件带动滚刷反向转动，滚刷配合滑座向左侧滑动的同时发生自转，进而能够对滤网板进行清理，能够及时清理滤网板；

步骤5）：拉力传感器能够感应到称重板中原料的质量，从而实现能够精准的控制原料投放的质量百分比的目的，当原料质量达到预设标准时，关闭出料阀停止下料，启动液压伸缩杆，液压伸缩杆通过拉杆、缓冲器、拉环向上拉动称重板，称重板左端升起，原料顶开阻料板进入储料箱中。

本发明的有益效果：本发明为无水炮泥生产用自动化上料设备，在使用中，输送平台将原料输送至上料斗内，上料斗内的原料落入皮带输料机上，启动皮带输料机，皮带输料机将原料经过挡料板、第一落料斗输送进入滤网壳体内，吸音减噪设备有效吸收原料与挡料板碰撞产生的噪音，提供良好的工作环境，在皮带输料机输送原料的同时，产生大量的粉尘，开启布袋除尘器，布袋除尘器通过除尘管、集尘管及吸尘器将粉尘吸收，有效防止粉尘溢散污染环境，小颗粒原料经过滤网壳体内倾斜设置的滤网板的筛选后通过出料斗、出料阀的落入称重组件上，大颗粒原料经过进料口、导料板进入到破碎箱内，启动颚式破碎机，将破碎箱中的大颗粒原料碾碎，避免滤网壳堵塞，破碎后的大颗粒原料经过漏斗式第二落料斗进入到输料泵中，接着启动输料泵，将碾碎后原料通过输料管再次输送至第一落料斗内，直至通过滤网板落入称重组件上，在滤网板被堵塞时，滑座在滑道上向右侧滑动，同时启动滤网板一侧的驱动器，驱动器通过端轴带动圆柱齿轮传动组件，圆柱齿轮传动组件带动滚刷转动，滚刷配合滑座向右侧滑动的同时发生自转，进而能够对滤网板进行清理，同样的，滑座在滑道上向左侧滑动，同时启动滤网板另一侧的驱动器，驱动器通过端轴带动圆柱齿轮传动组件，圆柱齿轮传动组件带动滚刷反向转动，滚刷配合滑座向左侧滑动的同时发生自转，进而能够对滤网板进行清理，能够及时清理滤网壳，拉力传感器能够感应到称重板中原料的质量，从而实现能够精准的控制原料投放的质量百分比的目的，当原料质量达到预设标准时，关闭出料阀停止下料，启动液压伸缩杆，液压伸缩杆通过拉杆、缓冲器、拉环向上拉动称重板，称重板左端升起，原料顶开阻料板进入储料箱中；本发明具有结构简单、避免滤网壳堵塞、能够及时清理滤网壳、能够精准的控制原料投放的质量百分比的优点。

附图说明

图1为本发明一种无水炮泥生产用自动化上料设备的正视图。

图2为本发明一种无水炮泥生产用自动化上料设备的内部结构示意图。

图3为图2中A处结构放大示意图。

图4为图2中B处结构放大示意图。

图5为本发明一种无水炮泥生产用自动化上料设备的输料泵的结构示意图。

图6为图2中C处结构放大示意图。

图7为本发明一种无水炮泥生产用自动化上料设备的储料箱的结构示意图。

图8为本发明一种无水炮泥生产用自动化上料设备的滤网板的俯视图。

图9为本发明一种无水炮泥生产用自动化上料设备的圆柱齿轮传动组件的结构示意图。

图中：1、输送平台 2、第一机架 3、第二机架 4、上料斗 5、皮带输料机 6、平行托辊 7、吸尘罩 8、布袋除尘器 9、除尘管 10、挡料板 11、吸音减噪设备 12、第三机架 13、第一落料斗 14、滤网壳体 15、滤网板 16、出料斗 17、称重组件 18、储料箱 19、工作台 20、集尘管 21、吸尘器 22、输料泵 23、快速接头 24、输料管 25、破碎箱 26、颚式破碎机 27、固定鄂板 28、导料角 29、导料板 30、进料口 31、检修门 32、定位耳 33、第二落料斗 34、出料阀 35、固定板 36、加强筋 37、第一轴销 38、称重板 39、振动器 40、阻料板 41、弹簧42、拉环 43、缓冲器 44、拉杆 45、液压伸缩杆 46、拉力传感器 47、外框体 48、转动环 49、吊杆 50、螺旋拨料器 51、拨料叶 52、驱动轴 53、电机 54、滑道 55、滑座 56、驱动器 57、圆柱齿轮传动组件 58、滚刷 59、端轴。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

实施例1

如图1-9所示，一种无水炮泥生产用自动化上料设备，它包括输送平台1、第一机架2、第二机架3和第三机架12，所述的第一机架2上方设置有上料斗4，所述的上料斗4左侧设置有输送平台1，所述的第一机架2右侧设置有第二机架3；

所述的第二机架3内部设置有皮带输料机5，所述的皮带输料机5内部设置有平行托辊6，所述的皮带输料机5上方设置有吸尘罩7，所述的吸尘罩7右侧设置有挡料板10，所述的挡料板10右侧设置有吸音减噪设备11，所述的第二机架3右侧设置有布袋除尘器8，所述的布袋除尘器8上方设置有除尘管9，所述的布袋除尘器8右侧设置有第三机架12；

所述的第三机架12上方对应皮带输料机5端头部设置有第一落料斗13，所述的第一落料斗13下方设置有滤网壳体14，所述的滤网壳体14内部设置有倾斜放置的滤网板15，所述的滤网壳体14下方设置有出料斗16，所述的出料斗16下方设置有出料阀34，所述的出料阀34前面设置有固定板35，所述的固定板35左右两侧均设置有加强筋36，所述的固定板35下方设置有称重组件17，所述的第三机架12内侧下方设置有储料箱18，所述的储料箱18上方设置有工作台19，所述的工作台19上方设置有输料泵22，所述的输料泵22右侧设置有快速接头23，所述的快速接头23右侧设置有用于连接第一落料斗13的输料管24，所述的输料泵22上方设置有破碎箱25，所述的破碎箱25内部左右两侧分别设置有固定鄂板27和颚式破碎机26，所述的固定鄂板27上下两侧均设置有导料角28，所述的颚式破碎机26上方设置有导料板29，所述的导料板29左侧设置有进料口30。

所述的吸尘罩7内部设置有用于通过除尘管9与布袋除尘器8连接的集尘管20，所述的集尘管20内侧沿着皮带输料机5从下至上设置有若干个吸尘器21。

所述的输料泵22外面左侧设置有检修门31，所述的输料泵22上方圆周上均匀设置有若干个定位耳32，所述的定位耳32内侧设置有漏斗状的第二落料斗33。

所述的称重组件17包括第一轴销37、称重板38、振动器39、阻料板40、弹簧41、拉环42、缓冲器43、拉杆44、液压伸缩杆45、拉力传感器46、外框体47、转动环48和吊杆49，所述的称重组件17上方与固定板35连接处设置有第一轴销37，所述的第一轴销37下方设置有称重板38，所述的称重板38下方设置有振动器39，所述的称重板38左右两侧分别设置有拉环42和阻料板40，所述的阻料板40左侧设置有弹簧41，所述的拉环42上方缓冲器43，所述的缓冲器43上方设置有拉杆44，所述的拉杆44上方设置有液压伸缩杆45，所述的称重板38上方左右两侧均设置有拉力传感器46，所述的拉力传感器46外部均设置有外框体47，所述的外框体47上方设置有转动环48，所述的转动环48上方设置有吊杆49。

所述的储料箱18内部设置有驱动轴52，所述的驱动轴52中部设置有螺旋拨料器50，所述的螺旋拨料器50左右两侧均设置有拨料叶51，所述的驱动轴52右侧端部设置有电机53。

所述的滤网板15上下两侧均设置有滑道54，所述的滑道54上方均设置有滑座55，所述的滑座55上方均设置有驱动器56，所述的驱动器56内侧均设置有圆柱齿轮传动组件57，所述的圆柱齿轮传动组件57内侧设置有滚刷58，所述的圆柱齿轮传动组件57前后两端均设置有分别用于连接驱动器56、滚刷58的端轴59。

本发明为无水炮泥生产用自动化上料设备，在使用中，输送平台1将原料输送至上料斗4内，上料斗4内的原料落入皮带输料机5上，启动皮带输料机5，皮带输料机5将原料经过挡料板10、第一落料斗13输送进入滤网壳体14内，吸音减噪设备11有效吸收原料与挡料板10碰撞产生的噪音，提供良好的工作环境，在皮带输料机5输送原料的同时，产生大量的粉尘，开启布袋除尘器8，布袋除尘器8通过除尘管9、集尘管20及吸尘器21将粉尘吸收，有效防止粉尘溢散污染环境，小颗粒原料经过滤网壳体14内倾斜设置的滤网板15的筛选后通过出料斗16、出料阀34的落入称重组件17上，大颗粒原料经过进料口30、导料板29进入到破碎箱25内，启动颚式破碎机26，将破碎箱25中的大颗粒原料碾碎，避免滤网壳体14堵塞，破碎后的大颗粒原料经过漏斗式第二落料斗33进入到输料泵22中，接着启动输料泵22，将碾碎后原料通过输料管24再次输送至第一落料斗13内，直至通过滤网板15落入称重组件17上，在滤网板15被堵塞时，滑座55在滑道54上向右侧滑动，同时启动滤网板15一侧的驱动器56，驱动器56通过端轴59带动圆柱齿轮传动组件57转动，圆柱齿轮传动组件57带动滚刷58转动，滚刷58配合滑座55向右侧滑动的同时发生自转，进而能够对滤网板15进行清理，同样的，滑座55在滑道54上向左侧滑动，同时启动滤网板15另一侧的驱动器56，驱动器56通过端轴59带动圆柱齿轮传动组件57转动，圆柱齿轮传动组件57带动滚刷58反向转动，滚刷58配合滑座55向左侧滑动的同时发生自转，进而能够对滤网板15进行清理，能够及时清理滤网板15，拉力传感器46能够感应到称重板38中原料的质量，从而实现能够精准的控制原料投放的质量百分比的目的，当原料质量达到预设标准时，关闭出料阀34停止下料，启动液压伸缩杆45，液压伸缩杆45通过拉杆44、缓冲器43、拉环42向上拉动称重板38，称重板38左端升起，原料顶开阻料板40进入储料箱18中；本发明具有结构简单、避免滤网壳堵塞、能够及时清理滤网壳、能够精准的控制原料投放的质量百分比的优点。

实施例2

如图1-9所示，一种无水炮泥生产用自动化上料设备及其使用方法，它包括输送平台1、第一机架2、第二机架3和第三机架12，所述的第一机架2上方设置有上料斗4，所述的上料斗4左侧设置有输送平台1，所述的第一机架2右侧设置有第二机架3；

所述的第二机架3内部设置有皮带输料机5，所述的皮带输料机5内部设置有平行托辊6，所述的皮带输料机5上方设置有吸尘罩7，所述的吸尘罩7右侧设置有挡料板10，所述的挡料板10右侧设置有吸音减噪设备11，所述的第二机架3右侧设置有布袋除尘器8，所述的布袋除尘器8上方设置有除尘管9，所述的布袋除尘器8右侧设置有第三机架12；

所述的第三机架12上方对应皮带输料机5端头部设置有第一落料斗13，所述的第一落料斗13下方设置有滤网壳体14，所述的滤网壳体14内部设置有倾斜放置的滤网板15，所述的滤网壳体14下方设置有出料斗16，所述的出料斗16下方设置有出料阀34，所述的出料阀34前面设置有固定板35，所述的固定板35左右两侧均设置有加强筋36，所述的固定板35下方设置有称重组件17，所述的第三机架12内侧下方设置有储料箱18，所述的储料箱18上方设置有工作台19，所述的工作台19上方设置有输料泵22，所述的输料泵22右侧设置有快速接头23，所述的快速接头23右侧设置有用于连接第一落料斗13的输料管24，所述的输料泵22上方设置有破碎箱25，所述的破碎箱25内部左右两侧分别设置有固定鄂板27和颚式破碎机26，所述的固定鄂板27上下两侧均设置有导料角28，所述的颚式破碎机26上方设置有导料板29，所述的导料板29左侧设置有进料口30。

所述的吸尘罩7内部设置有用于通过除尘管9与布袋除尘器8连接的集尘管20，所述的集尘管20内侧沿着皮带输料机5从下至上设置有若干个吸尘器21。

所述的输料泵22外面左侧设置有检修门31，所述的输料泵22上方圆周上均匀设置有若干个定位耳32，所述的定位耳32内侧设置有漏斗状的第二落料斗33。

所述的称重组件17包括第一轴销37、称重板38、振动器39、阻料板40、弹簧41、拉环42、缓冲器43、拉杆44、液压伸缩杆45、拉力传感器46、外框体47、转动环48和吊杆49，所述的称重组件17上方与固定板35连接处设置有第一轴销37，所述的第一轴销37下方设置有称重板38，所述的称重板38下方设置有振动器39，所述的称重板38左右两侧分别设置有拉环42和阻料板40，所述的阻料板40左侧设置有弹簧41，所述的拉环42上方缓冲器43，所述的缓冲器43上方设置有拉杆44，所述的拉杆44上方设置有液压伸缩杆45，所述的称重板38上方左右两侧均设置有拉力传感器46，所述的拉力传感器46外部均设置有外框体47，所述的外框体47上方设置有转动环48，所述的转动环48上方设置有吊杆49。

所述的储料箱18内部设置有驱动轴52，所述的驱动轴52中部设置有螺旋拨料器50，所述的螺旋拨料器50左右两侧均设置有拨料叶51，所述的驱动轴52右侧端部设置有电机53。

所述的滤网板15上下两侧均设置有滑道54，所述的滑道54上方均设置有滑座55，所述的滑座55上方均设置有驱动器56，所述的驱动器56内侧均设置有圆柱齿轮传动组件57，所述的圆柱齿轮传动组件57内侧设置有滚刷58，所述的圆柱齿轮传动组件57前后两端均设置有分别用于连接驱动器56、滚刷58的端轴59。

为了更好的效果，所述的导料角28和导料板29均为直角三角形结构，所述的定位耳32为“C”形结构。

所述的一种无水炮泥生产用自动化上料设备的使用方法，它包括以下步骤：

步骤1）：输送平台1将原料输送至上料斗4内，上料斗4内的原料落入皮带输料机5上，启动皮带输料机5，皮带输料机5将原料经过挡料板10、第一落料斗13输送进入滤网壳体14内，吸音减噪设备11有效吸收原料与挡料板10碰撞产生的噪音，提供良好的工作环境；

步骤2）：在皮带输料机5输送原料的同时，产生大量的粉尘，开启布袋除尘器8，布袋除尘器8通过除尘管9、集尘管20及吸尘器21将粉尘吸收，有效防止粉尘溢散污染环境；

步骤3）：小颗粒原料经过滤网壳体14内倾斜设置的滤网板15的筛选后通过出料斗16、出料阀34的落入称重组件17上，大颗粒原料经过进料口30、导料板29进入到破碎箱25内，启动颚式破碎机26，将破碎箱25中的大颗粒原料碾碎，避免滤网壳体14堵塞，破碎后的大颗粒原料经过漏斗式第二落料斗33进入到输料泵22中，接着启动输料泵22，将碾碎后原料通过输料管24再次输送至第一落料斗13内，直至通过滤网板15落入称重组件17上；

步骤4）：在滤网板15被堵塞时，滑座55在滑道54上向右侧滑动，同时启动滤网板15一侧的驱动器56，驱动器56通过端轴59带动圆柱齿轮传动组件57转动，圆柱齿轮传动组件57带动滚刷58转动，滚刷58配合滑座55向右侧滑动的同时发生自转，进而能够对滤网板15进行清理，同样的，滑座55在滑道54上向左侧滑动，同时启动滤网板15另一侧的驱动器56，驱动器56通过端轴59带动圆柱齿轮传动组件57转动，圆柱齿轮传动组件57带动滚刷58反向转动，滚刷58配合滑座55向左侧滑动的同时发生自转，进而能够对滤网板15进行清理，能够及时清理滤网板15；

步骤5）：拉力传感器46能够感应到称重板38中原料的质量，从而实现能够精准的控制原料投放的质量百分比的目的，当原料质量达到预设标准时，关闭出料阀34停止下料，启动液压伸缩杆45，液压伸缩杆45通过拉杆44、缓冲器43、拉环42向上拉动称重板38，称重板38左端升起，原料顶开阻料板40进入储料箱18中。

本发明为无水炮泥生产用自动化上料设备，在使用中，输送平台1将原料输送至上料斗4内，上料斗4内的原料落入皮带输料机5上，启动皮带输料机5，皮带输料机5将原料经过挡料板10、第一落料斗13输送进入滤网壳体14内，吸音减噪设备11有效吸收原料与挡料板10碰撞产生的噪音，提供良好的工作环境，在皮带输料机5输送原料的同时，产生大量的粉尘，开启布袋除尘器8，布袋除尘器8通过除尘管9、集尘管20及吸尘器21将粉尘吸收，有效防止粉尘溢散污染环境，小颗粒原料经过滤网壳体14内倾斜设置的滤网板15的筛选后通过出料斗16、出料阀34的落入称重组件17上，大颗粒原料经过进料口30、导料板29进入到破碎箱25内，启动颚式破碎机26，将破碎箱25中的大颗粒原料碾碎，避免滤网壳体14堵塞，破碎后的大颗粒原料经过漏斗式第二落料斗33进入到输料泵22中，接着启动输料泵22，将碾碎后原料通过输料管24再次输送至第一落料斗13内，直至通过滤网板15落入称重组件17上，在滤网板15被堵塞时，滑座55在滑道54上向右侧滑动，同时启动滤网板15一侧的驱动器56，驱动器56通过端轴59带动圆柱齿轮传动组件57转动，圆柱齿轮传动组件57带动滚刷58转动，滚刷58配合滑座55向右侧滑动的同时发生自转，进而能够对滤网板15进行清理，同样的，滑座55在滑道54上向左侧滑动，同时启动滤网板15另一侧的驱动器56，驱动器56通过端轴59带动圆柱齿轮传动组件57转动，圆柱齿轮传动组件57带动滚刷58反向转动，滚刷58配合滑座55向左侧滑动的同时发生自转，进而能够对滤网板15进行清理，能够及时清理滤网板15，拉力传感器46能够感应到称重板38中原料的质量，从而实现能够精准的控制原料投放的质量百分比的目的，当原料质量达到预设标准时，关闭出料阀34停止下料，启动液压伸缩杆45，液压伸缩杆45通过拉杆44、缓冲器43、拉环42向上拉动称重板38，称重板38左端升起，原料顶开阻料板40进入储料箱18中；本发明具有结构简单、避免滤网壳堵塞、能够及时清理滤网壳、能够精准的控制原料投放的质量百分比的优点。

Claims (8)

1.一种无水炮泥生产用自动化上料设备，它包括输送平台、第一机架、第二机架和第三机架，其特征在于：所述的第一机架上方设置有上料斗，所述的上料斗左侧设置有输送平台，所述的第一机架右侧设置有第二机架；

所述的第二机架内部设置有皮带输料机，所述的皮带输料机内部设置有平行托辊，所述的皮带输料机上方设置有吸尘罩，所述的吸尘罩右侧设置有挡料板，所述的挡料板右侧设置有吸音减噪设备，所述的第二机架右侧设置有布袋除尘器，所述的布袋除尘器上方设置有除尘管，所述的布袋除尘器右侧设置有第三机架；

所述的第三机架上方对应皮带输料机端头部设置有第一落料斗，所述的第一落料斗下方设置有滤网壳体，所述的滤网壳体内部设置有倾斜放置的滤网板，所述的滤网壳体下方设置有出料斗，所述的出料斗下方设置有出料阀，所述的出料阀前面设置有固定板，所述的固定板左右两侧均设置有加强筋，所述的固定板下方设置有称重组件，所述的第三机架内侧下方设置有储料箱，所述的储料箱上方设置有工作台，所述的工作台上方设置有输料泵，所述的输料泵右侧设置有快速接头，所述的快速接头右侧设置有用于连接第一落料斗的输料管，所述的输料泵上方设置有破碎箱，所述的破碎箱内部左右两侧分别设置有固定鄂板和颚式破碎机，所述的固定鄂板上下两侧均设置有导料角，所述的颚式破碎机上方设置有导料板，所述的导料板左侧设置有进料口。

2.如权利要求1所述的一种无水炮泥生产用自动化上料设备，其特征在于：所述的吸尘罩内部设置有用于通过除尘管与布袋除尘器连接的集尘管，所述的集尘管内侧沿着皮带输料机从下至上设置有若干个吸尘器。

3.如权利要求2所述的一种无水炮泥生产用自动化上料设备，其特征在于：所述的输料泵外面左侧设置有检修门，所述的输料泵上方圆周上均匀设置有若干个定位耳，所述的定位耳内侧设置有漏斗状的第二落料斗。

4.如权利要求3所述的一种无水炮泥生产用自动化上料设备，其特征在于：所述的称重组件包括第一轴销、称重板、振动器、阻料板、弹簧、拉环、缓冲器、拉杆、液压伸缩杆、拉力传感器、外框体、转动环和吊杆，所述的称重组件上方与固定板连接处设置有第一轴销，所述的第一轴销下方设置有称重板，所述的称重板下方设置有振动器，所述的称重板左右两侧分别设置有拉环和阻料板，所述的阻料板左侧设置有弹簧，所述的拉环上方缓冲器，所述的缓冲器上方设置有拉杆，所述的拉杆上方设置有液压伸缩杆，所述的称重板上方左右两侧均设置有拉力传感器，所述的拉力传感器外部均设置有外框体，所述的外框体上方设置有转动环，所述的转动环上方设置有吊杆。

5.如权利要求4所述的一种无水炮泥生产用自动化上料设备，其特征在于：所述的储料箱内部设置有驱动轴，所述的驱动轴中部设置有螺旋拨料器，所述的螺旋拨料器左右两侧均设置有拨料叶，所述的驱动轴右侧端部设置有电机。

6.如权利要求5所述的一种无水炮泥生产用自动化上料设备，其特征在于：所述的滤网板上下两侧均设置有滑道，所述的滑道上方均设置有滑座，所述的滑座上方均设置有驱动器，所述的驱动器内侧均设置有圆柱齿轮传动组件，所述的圆柱齿轮传动组件内侧设置有滚刷，所述的圆柱齿轮传动组件前后两端均设置有分别用于连接驱动器、滚刷的端轴。

7.如权利要求3所述的一种无水炮泥生产用自动化上料设备，其特征在于：所述的导料角和导料板均为直角三角形结构，所述的定位耳为“C”形结构。

8.如权利要求1-7任一项所述的一种无水炮泥生产用自动化上料设备的使用方法，其特征在于：它包括以下步骤：

步骤1）：输送平台将原料输送至上料斗内，上料斗内的原料落入皮带输料机上，启动皮带输料机，皮带输料机将原料经过挡料板、第一落料斗输送进入滤网壳体内，吸音减噪设备有效吸收原料与挡料板碰撞产生的噪音，提供良好的工作环境；

步骤2）：在皮带输料机输送原料的同时，产生大量的粉尘，开启布袋除尘器，布袋除尘器通过除尘管、集尘管及吸尘器将粉尘吸收，有效防止粉尘溢散污染环境；

步骤3）：小颗粒原料经过滤网壳体内倾斜设置的滤网板的筛选后通过出料斗、出料阀的落入称重组件上，大颗粒原料经过进料口、导料板进入到破碎箱内，启动颚式破碎机，将破碎箱中的大颗粒原料碾碎，避免滤网壳体堵塞，破碎后的大颗粒原料经过漏斗式第二落料斗进入到输料泵中，接着启动输料泵，将碾碎后原料通过输料管再次输送至第一落料斗内，直至通过滤网板落入称重组件上；

步骤4）：在滤网板被堵塞时，滑座在滑道上向右侧滑动，同时启动滤网板一侧的驱动器，驱动器通过端轴带动圆柱齿轮传动组件转动，圆柱齿轮传动组件带动滚刷转动，滚刷配合滑座向右侧滑动的同时发生自转，进而能够对滤网板进行清理，同样的，滑座在滑道上向左侧滑动，同时启动滤网板另一侧的驱动器，驱动器通过端轴带动圆柱齿轮传动组件转动，圆柱齿轮传动组件带动滚刷反向转动，滚刷配合滑座向左侧滑动的同时发生自转，进而能够对滤网板进行清理，能够及时清理滤网板；

步骤5）：拉力传感器能够感应到称重板中原料的质量，从而实现能够精准的控制原料投放的质量百分比的目的，当原料质量达到预设标准时，关闭出料阀停止下料，启动液压伸缩杆，液压伸缩杆通过拉杆、缓冲器、拉环向上拉动称重板，称重板左端升起，原料顶开阻料板进入储料箱中。

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