CN114378934A - 一种混凝土构件生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种混凝土构件生产设备，包括旋转盘和成型模具，旋转盘水平转动设置；成型模具固定架设在旋转盘的上方，其底部与旋转盘的上表面贴合；旋转盘的上方还竖直的固定架设有环形挡板，环形挡板的下侧与旋转盘的上表面贴合，成型模具位于环形挡板内，其与环形挡板和旋转盘之间围合成用于回收从成型模具上被刮除下来原料的回收槽；环形挡板上设有出料口，出料口处固定安装有用于阻挡回收槽内的原料使其从出料口排出的挡料件。本发明的有益效果是结构紧凑，设计合理，可实现混凝土构件的自动上料及成型，同时还可实现成型模具上多余原料的自动刮除及回收，避免浪费原料，节约成本。

Description

一种混凝土构件生产设备

技术领域

本发明涉及混凝土生产技术领域，具体涉及一种混凝土构件生产设备。

背景技术

混凝土构件是建筑工程中常用的建材，例如梁柱。目前现有技术中混凝土构件的加工通常是通过上料机将混凝土送至成型模具中，然后将高出成型模具的混凝土抹平去除，去除的混凝土直接掉落至地面上，造成浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种混凝土构件生产设备，旨在解决现有技术中的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种混凝土构件生产设备，包括旋转盘和成型模具，所述旋转盘水平转动设置；所述成型模具固定架设在所述旋转盘的上方，其底部与所述旋转盘的上表面贴合；所述旋转盘的上方还竖直的固定架设有环形挡板，所述环形挡板的下侧与所述旋转盘的上表面贴合，所述成型模具位于所述环形挡板内，其与所述环形挡板和所述旋转盘之间围合成用于回收从所述成型模具上被刮除下来原料的回收槽；所述环形挡板上设有出料口，所述出料口处固定安装有用于阻挡所述回收槽内的原料使其从所述出料口排出的挡料件。

本发明的有益效果是：生产时，首先，通过本领域技术人员所能想到的方式将预先搅拌均匀的原料(混凝土浆料)送至成型模具内成型；然后，通过本领域技术人员所能想到的方式去除成型模具上多余的原料，并回收至回收槽内；最后，通过本领域技术人员所能想到的方式水平转动旋转盘，回收的原料随旋转盘一起转动，并将挡料件的阻挡下由出料口排出，以回收原料，实现原料的自动回收，回收方便，节省原料，节约成本。本发明结构紧凑，设计合理，可实现混凝土构件的自动上料及成型，同时还可实现成型模具上多余原料的自动刮除及回收，避免浪费原料，节约成本。

上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述成型模具呈中空的圆台状结构，且其上端敞口。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，从成型模具上刮除下来的原料可依靠自身的重力沿成型模具的侧壁下滑至回收槽内，避免原料垂直下落撞击旋转盘，减小对旋转盘的冲击，延长旋转盘的使用寿命。

进一步，所述旋转盘靠近所述成型模具底部的位置与刮除板的一端固定连接，所述刮除板的上端倾斜向上延伸并与所述成型模具的侧壁贴合，其可随所述旋转盘转动以刮除所述成型模具侧壁上粘附的原料；所述挡料件与所述成型模具之间留有避让所述刮除板的缝隙。

采用上述进一步方案的有益效果是回收时，刮除板可随旋转盘一起转动，以刮除成型模具侧壁上粘附的原料，既可以提高原料回收的效率，又可在一定程度上保持成型模具的清洁度。

进一步，所述挡料件包括挡料板，所述挡料板竖直固定安装在所述出料口处，其一端与所述环形挡板固定连接，另一端与所述成型模具之间留有缝隙，且其下侧与所述旋转盘贴合。

采用上述进一步方案的有益效果是回收时，旋转盘水平转动，且其上回收的原料也随旋转盘一起转动至与挡料板接触，旋转盘继续转动，而原料在挡料板的阻挡下从出料口排出，集中回收，回收方便快捷，无需人工手动回收，省时省力。

进一步，所述出料口外设有上端敞口的回收箱。

采用上述进一步方案的有益效果是通过回收箱集中回收从成型模具上刮下来的原料，回收更为方便，省时省力。

进一步，所述出料口固定安装有导料板，所述导料板的一端贴近所述出料口，另一端倾斜向下延伸至所述回收箱敞口端的上方。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，通过导料板可将从出料口排出的原料送至回收箱内，避免原料散落至地面上，回收方便，干净整洁。

进一步，还包括刮料机构，所述刮料机构包括刮料板，所述刮料板竖直安装在所述成型模具的顶部，其可水平移动，以将所述成型模具上多余的原料刮除回收至所述回收槽内。

采用上述进一步方案的有益效果是生产时，原料送至成型模具内后，通过本领域技术人员所能想到的方式水平移动刮料板，以将成型模具上多出的原料刮除掉，保证混凝土构件成型的质量。

进一步，所述刮除机构包括刮料气缸，所述刮料气缸固定安装在所述成型模具的顶部，其伸缩端沿所述刮料板移动的方向水平伸缩，并与所述刮料板固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是生产时，原料送至成型模具内后，然后通过刮料气缸伸缩并带动刮料板水平移动，以将成型模具上多出的原料自动刮除掉，保证混凝土构件成型的质量，自动化程度高，生产效率高，省时省力。

进一步，还包括驱动件，所述驱动件与所述旋转盘传动连接，用于驱动所述旋转盘转动。

采用上述进一步方案的有益效果是生产时，通过驱动件驱动旋转盘转动，以实现旋转盘的自动转动，自动化程度高，省时省力。

进一步，还包括上料机构，所述上料机构位于所述旋转盘旁边，用于将原料送至所述成型模具内。

采用上述进一步方案的有益效果是生产时，通过上料机构将搅拌均匀的原料自动送至成型模具上，实现自动上料，生产效率高，省时省力。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中刮除板刮料时的结构示意图；

图3为本发明中挡料板排料时的结构示意图；

图4为本发明中刮除板的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、旋转盘；2、成型模具；3、环形挡板；4、出料口；5、挡料板；6、刮除板；7、回收箱；8、导料板；9、刮料板；10、刮料气缸；11、驱动件；12、上料机构；13、成型槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1

如图1至图4所示，本实施例提供一种混凝土构件生产设备，包括旋转盘1和成型模具2，旋转盘1水平转动设置；成型模具2固定架设在旋转盘1的上方，其底部与旋转盘1的上表面贴合；旋转盘1的上方还竖直的固定架设有环形挡板3，环形挡板3的下侧与旋转盘1的上表面贴合，成型模具2位于环形挡板3内，其与环形挡板3和旋转盘1之间围合成用于回收从成型模具2上被刮除下来原料的回收槽；环形挡板3上设有出料口4，出料口4处固定安装有用于阻挡回收槽内的原料使其从出料口4排出的挡料件。

生产时，首先，通过本领域技术人员所能想到的方式将预先搅拌均匀的原料(混凝土浆料)送至成型模具2内成型；然后，通过本领域技术人员所能想到的方式去除成型模具2上多余的原料，并回收至回收槽内；最后，通过本领域技术人员所能想到的方式水平转动旋转盘1，回收的原料随旋转盘1一起转动，并将挡料件的阻挡下由出料口4排出，以回收原料，实现原料的自动回收，回收方便，节省原料，节约成本。

优选地，本实施例还包括安装架，旋转盘1通过竖直设置的转轴与安装架转动连接，即转轴的上端与旋转盘1下表面的中心处固定连接，下端与安装架转动连接。

另外，环形挡板3和成型模具2均固定安装在安装架上。

回收时，原料被送至成型模具2内时，工作人员可通过刮板手动将成型模具2上多余的原料刮下来并回收至回收槽内；同时，工作人员可手动转动旋转盘1以将回收的原料送至出料口4处并在挡料件的作用下从出料口4排出。

需要说明的是，安装架不会影响成型模具2的上料以及旋转盘1的转动；另外，成型模具2和环形挡板3不会影响旋转盘1的转动。

而且，原料为具有一定稠度的浆料，具有一定的流动性。

本实施例结构紧凑，设计合理，可实现混凝土构件的自动上料及成型，同时还可实现成型模具2上多余原料的自动刮除及回收，避免浪费原料，节约成本。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例中，成型模具2呈中空的圆台状结构，即成上端细、下端粗的结构，且其上端敞口。该方案结构简单，设计合理，从成型模具2上刮除下来的原料可依靠自身的重力沿成型模具2的侧壁下滑至回收槽内，避免原料垂直下落撞击旋转盘1，减小对旋转盘1的冲击，延长旋转盘1的使用寿命。

除上述实施方式外，成型模具2也可以采用其他适宜的几何形状的结构，例如矩形体状结构，此时其侧壁是垂直向下的，刮除的原料会垂直下落至回收槽内，直接撞击旋转盘1，影响旋转盘1的使用寿命。

优选地，本实施例中，成型模具2的顶部设有成型槽13，成型槽13由竖直设置的多块挡板与圆台状结构拼接而成，每块挡板分别通过螺栓与圆台结构可拆卸连接。成型时可将原料送至成型槽13内静置成型，成型后人工拆除挡板以便取下混凝土构件；在此过程中需要接触其他辅助工具使得成型的混凝土构件与圆台状结构分离。

另外，每次上料前都需要把预先做好的钢筋骨架置于成型槽13内，然后再将原料送至成型槽13内。

上述成型槽13优选圆形槽，也可以为其他适宜的几何形状。

实施例3

在实施例2的基础上，本实施例中，旋转盘1靠近成型模具2底部的位置与刮除板6的一端固定连接，刮除板6的上端倾斜向上延伸并与成型模具2的侧壁贴合，其可随旋转盘1转动以刮除成型模具2侧壁上粘附的原料；挡料件与成型模具2之间留有避让刮除板6的缝隙。回收时，刮除板6可随旋转盘1一起转动，以刮除成型模具2侧壁上粘附的原料，既可以提高原料回收的效率，又可在一定程度上保持成型模具2的清洁度。

优选地，本实施例中，上述刮除板6优选条形板状结构，既可以刮除成型模具2侧壁上粘附的原料，又可节省材料。

另外，刮除板6与成型模具2贴合的一侧呈尖锥状，且该侧与成型模具2的侧壁贴合，设计合理，便于刮除成型模具2侧壁上粘附的原料。

需要说明的是，由于刮除板6的尺寸较小，因此挡料件与成型模具2之间缝隙的尺寸也较小，因此不会影响挡料件对原料的阻挡，只有极少部分的原料会从挡料件与成型模具2之间的缝隙通过，但是不会影响原料从出料口4处排出回收。

实施例4

在上述各实施例的基础上，本实施例中，挡料件包括挡料板5，挡料板5竖直固定安装在出料口4处，其一端与环形挡板3固定连接，另一端与成型模具2之间留有缝隙，且其下侧与旋转盘1贴合。

回收时，旋转盘1水平转动，且其上回收的原料也随旋转盘1一起转动至与挡料板5接触，旋转盘1继续转动，而原料在挡料板5的阻挡下从出料口4排出，集中回收，回收方便快捷，无需人工手动回收，省时省力。

优选地，本实施例中，上述挡料板5可以固定安装在环形挡板3上，例如其一端与环形挡板3的内侧固定连接；挡料板5也可以固定安装在安装架上，其通过连接杆与安装架固定连接。

实施例5

上述各实施例的基础上，本实施例中，出料口4外设有上端敞口的回收箱7。回收时，通过回收箱7集中回收从成型模具2上刮下来的原料，回收更为方便，省时省力。

优选地，本实施例中，生产时上述回收箱7可直接置于地面上，其位于出料口4的下方。

另外，上述回收箱7优选矩形体状箱体，也可以采用其他适宜的几何形状箱体，例如圆筒状箱体。

需要说明的是，上述回收箱7回收后的原料可重新利用，节省原料，节约成本。

实施例6

在实施例5的基础上，本实施例中，出料口4固定安装有导料板8，导料板8的一端贴近出料口4，另一端倾斜向下延伸至回收箱7敞口端的上方。该方案结构简单，设计合理，通过导料板8可将从出料口4排出的原料送至回收箱7内，避免原料散落至地面上，回收方便，干净整洁。

优选地，本实施例中，上述导料板8的两侧相对竖直固定安装有挡板，两个挡板与导料板8拼接成两端均敞口的槽状导料槽，避免原料从导料板8的两侧掉落至地面上，挡料效果更佳。

另外，上述导料板8可以固定安装在安装架上，此时导料板8优选位于旋转盘1的下端；导料板8也可以固定安装在环形挡板3上，即导料板8的一端与环形挡板3对应出料口4两侧的位置固定连接，且其一端端面呈与旋转盘1边缘匹配的弧形结构，并贴近旋转盘1的边缘，避免原料从旋转盘1和导料板8一端之间的缝隙掉落至地面上。

实施例7

在上述各实施例的基础上，本实施例还包括刮料机构，刮料机构包括刮料板9，刮料板9竖直安装在成型模具2的顶部，其可水平移动，以将成型模具2上多余的原料刮除回收至回收槽内。

生产时，原料送至成型模具2内后，通过本领域技术人员所能想到的方式例如工作人员手动推动刮料板水平移动，以将成型模具2上多出的原料刮除掉，保证混凝土构件成型的质量。

除上述实施方式外，刮料板9也可以竖直设置，且其可水平转动以将成型模具2上多余的原料刮除。此时可在成型模具2的顶部固定安装电机，电机的驱动端竖直向上，并与刮料板9的一端固定连接。但是电机的设置不会影响成型模具2的正常作业。

实施例8

在实施例7的基础上，本实施例中，刮除机构包括刮料气缸10，刮料气缸10固定安装在成型模具2的顶部，其伸缩端沿刮料板9移动的方向水平伸缩，并与刮料板9固定连接。

生产时，原料送至成型模具2内后，然后通过刮料气缸10伸缩并带动刮料板9水平移动，以将成型模具2上多出的原料自动刮除掉，保证混凝土构件成型的质量，自动化程度高，生产效率高，省时省力。

除上述实施方式外，刮料气缸10也可以固定安装在安装架上。

需要说明的是，上述刮料气缸10和刮料板9不会影响成型模具2的正常作业。

实施例9

在上述各实施例的基础上，本实施例还包括驱动件11，驱动件11与旋转盘1传动连接，用于驱动旋转盘1转动。生产时，通过驱动件11驱动旋转盘1转动，以实现旋转盘1的自动转动，自动化程度高，省时省力。

优选地，上述驱动件11优选电机，电机固定安装在安装架上，其驱动端竖直向上，并与旋转盘1上的转轴的下端固定连接。回收时，电机驱动旋转盘1转动，以实现原料自动回收。

需要说明的是，由于原料静置一段时间后会发生凝固，因此上料成型过程中旋转盘1始终保持转动的状态，即成型模具2上多余的原料被刮下来后立即有旋转盘1送至出料口4处，并在挡料件的阻挡下由出料口4排出，因此原料不会在回收槽内发生凝固，也不会影响旋转盘1的转动。

实施例10

在上述各实施例的基础上，本实施例还包括上料机构12，上料机构12位于旋转盘1旁边，用于将原料送至成型模具2内。生产时，通过上料机构12将搅拌均匀的原料自动送至成型模具2上，实现自动上料，生产效率高，省时省力。

优选地，本实施例中，上述上料机构12采用的是现有技术中的混浆机，混浆机可将混匀后的原料送至成型模具2内，实现自动上料；混浆机的具体结构及原理在此不再进行赘述。

本发明的工作原理如下：

首先，混浆机将原料送至成型模具2内，刮料气缸10伸缩并带动刮料板9水平移动，以将成型模具2上多出的原料自动刮除掉，多余的原料掉落至成型模具2的侧壁以及回收槽内；

然后，通过电机驱动旋转盘1水平转动，并将回收的原料送至挡料板5处，在挡料板5的阻挡下前面送来的原料被后面送来的原料从出料口4排出，经导料板8下滑回收至回收箱7内；

最后，可人工拆除成型模具2顶部的挡板以取下成型后的混凝土构件。

上一个混凝土构件拆除后可重新安装成型模具2顶部的挡板以进行下一个混凝土构件的成型作业。

另外，收集于回收槽内的原料均呈块状结构。

本发明结构紧凑，设计合理，可实现混凝土构件的自动上料及成型，同时还可实现成型模具2上多余原料的自动刮除及回收，避免浪费原料，节约成本。

需要说明的是，本发明所涉及到的各个电子均采用现有技术，并且上述各个部件与控制器(型号TC-SCR)电连接，控制器与各个部件之间的控制电路为现有技术。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土构件生产设备，其特征在于：包括旋转盘(1)和成型模具(2)，所述旋转盘(1)水平转动设置；所述成型模具(2)固定架设在所述旋转盘(1)的上方，其底部与所述旋转盘(1)的上表面贴合；所述旋转盘(1)的上方还竖直的固定架设有环形挡板(3)，所述环形挡板(3)的下侧与所述旋转盘(1)的上表面贴合，所述成型模具(2)位于所述环形挡板(3)内，其与所述环形挡板(3)和所述旋转盘(1)之间围合成用于回收从所述成型模具(2)上被刮除下来原料的回收槽；所述环形挡板(3)上设有出料口(4)，所述出料口(4)处固定安装有用于阻挡所述回收槽内的原料使其从所述出料口(4)排出的挡料件。

2.根据权利要求1所述的混凝土构件生产设备，其特征在于：所述成型模具(2)呈中空的圆台状结构，且其上端敞口。

3.根据权利要求2所述的混凝土构件生产设备，其特征在于：所述旋转盘(1)靠近所述成型模具(2)底部的位置与刮除板(6)的一端固定连接，所述刮除板(6)的上端倾斜向上延伸并与所述成型模具(2)的侧壁贴合，其可随所述旋转盘(1)转动以刮除所述成型模具(2)侧壁上粘附的原料；所述挡料件与所述成型模具(2)之间留有避让所述刮除板(6)的缝隙。

4.根据权利要求1-3任一项所述的混凝土构件生产设备，其特征在于：所述挡料件包括挡料板(5)，所述挡料板(5)竖直固定安装在所述出料口(4)处，其一端与所述环形挡板(3)固定连接，另一端与所述成型模具(2)之间留有缝隙，且其下侧与所述旋转盘(1)贴合。

5.根据权利要求1-3任一项所述的混凝土构件生产设备，其特征在于：所述出料口(4)外设有上端敞口的回收箱(7)。

6.根据权利要求5所述的混凝土构件生产设备，其特征在于：所述出料口(4)固定安装有导料板(8)，所述导料板(8)的一端贴近所述出料口(4)，另一端倾斜向下延伸至所述回收箱(7)敞口端的上方。

7.根据权利要求1-3任一项所述的混凝土构件生产设备，其特征在于：还包括刮料机构，所述刮料机构包括刮料板(9)，所述刮料板(9)竖直安装在所述成型模具(2)的顶部，其可水平移动，以将所述成型模具(2)上多余的原料刮除回收至所述回收槽内。

8.根据权利要求7所述的混凝土构件生产设备，其特征在于：所述刮除机构包括刮料气缸(10)，所述刮料气缸(10)固定安装在所述成型模具(2)的顶部，其伸缩端沿所述刮料板(9)移动的方向水平伸缩，并与所述刮料板(9)固定连接。

9.根据权利要求1-3任一项所述的混凝土构件生产设备，其特征在于：还包括驱动件(11)，所述驱动件(11)与所述旋转盘(1)传动连接，用于驱动所述旋转盘(1)转动。

10.根据权利要求1-3任一项所述的混凝土构件生产设备，其特征在于：还包括上料机构(12)，所述上料机构(12)位于所述旋转盘(1)旁边，用于将原料送至所述成型模具(2)内。

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