CN205393445U - 一种再利用型砂的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种再利用型砂的上料装置，包括搅拌桶（5）、支撑装置（1）和下料轨道（9），所述支撑装置（1）上方设置有转盘（2），所述转盘（2）可以转动，所述转盘（2）上方设置有搅拌桶（5），所述转盘（2）上方设置有限位件（3），所述限位件（3）环绕搅拌桶（5）的外侧设置，所述搅拌桶（5）上端设置有固定架（6），所述限位件（3）一端设置有开口，所述开口处设置有下料轨道（9），所述下料轨道（9）末端设置有运输轨道（10）。本实用新型自动化程度高，能对再回收的型砂进行均匀打碎处理。

Description

一种再利用型砂的上料装置

技术领域

本实用新型涉及铸造设备领域，具体涉及到一种再利用型砂的上料装置。

背景技术

型砂是指铸造中用来造型的材料。型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成，在铸造行业中，型砂起到极为重要的作用，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素。

通常，型砂在使用之后会进行回收，然后重新进行配比，调整其粘度，以此来达到铸型的要求，节省原材料，在回收再利用型砂的处理过程中，需要对型砂进行打碎处理，使其零散，利于重新配比，现有的设备难以满足此要求。

实用新型内容

本实用新型提供一种再利用型砂的上料装置，能对再利用的型砂进行打散上料，减少出现结块的情况，为了解决上述技术方案，本实用新型采用如下技术方案：

一种再利用型砂的上料装置，包括搅拌桶、支撑装置和下料轨道，所述搅拌桶内设置有搅拌装置，所述支撑装置上方设置有转盘，所述转盘可以转动，所述转盘上方设置有搅拌桶，所述转盘上方设置有限位件，所述限位件环绕搅拌桶的外侧设置，所述搅拌桶上端设置有固定架，所述固定架下端连接有支撑杆，所述支撑杆末端固定在限位件上；所述限位件一端设置有开口，所述开口处设置有下料轨道，所述下料轨道末端设置有运输轨道。

本实用新型提供一种再利用型砂的上料装置，优选地，所述支撑装置内设置有驱动装置，该驱动装置与转盘以及搅拌桶内的搅拌装置相连接。

本实用新型提供一种再利用型砂的上料装置，优选地，所述限位件整体呈Ω状，所述限位件开口处倾斜设置有一挡板一，所述挡板一一端与搅拌桶相连接，另一端指向下料轨道。

本实用新型提供一种再利用型砂的上料装置，优选地，所述下料轨道包括呈簸箕状的主轨，所述主轨倾斜设置，所述主轨开口正对限位件的开口设置，所述主轨开口处垂直连接有挡板，所述主轨下方连接有固定杆。

本实用新型提供一种再利用型砂的上料装置，优选地，所述搅拌桶包括圆柱状的桶一和呈圆台状的桶二，所述桶一一侧设置有开口，所述桶二上沿处设置有固定架，所述固定架前后各连接有两根支撑杆，所述桶一周身设置有一道支撑环，所述支撑杆与支撑环之间设置有连接杆。

本实用新型的优点和有益效果在于：

本实用新型提供的再利用型砂的上料装置，包括搅拌桶、支承装置、下料轨道，搅拌桶内设置有搅拌装置，在支撑装置内设置有驱动装置，该驱动装置驱动搅拌装置，回收的型砂放置在搅拌桶内进行搅拌处理，打碎结块，便于型砂进行重新调配。

本实用新型提供的再利用型砂的上料装置，在支撑装置与搅拌桶之间设置了转盘，转盘与驱动装置相连接，即搅拌装置与转盘以相同的转速进行旋转，当搅拌桶内的型砂从出口滑落至转盘时，跟随转盘进行旋转，在转盘上进行风干和进一步的均匀操作，使得型砂更为细致和均匀。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，

图1为本实用新型的整体示意图。

具体实施方式

参考附图1，本实用新型提供一种再利用型砂的上料装置，包括搅拌桶5、支撑装置1和下料轨道9，所述搅拌桶5内设置有搅拌装置，所述支撑装置1上方设置有转盘2，所述转盘2可以转动，所述转盘2上方设置有搅拌桶5，所述转盘2上方设置有限位件3，所述限位件3环绕搅拌桶5的外侧设置，所述搅拌桶5上端设置有固定架6，所述固定架6下端连接有支撑杆7，所述支撑杆7末端固定在限位件3上；所述限位件3一端设置有开口，所述开口处设置有下料轨道9，所述下料轨道9末端设置有运输轨道10。

其中，支撑装置1内设置有驱动装置，该驱动装置与转盘2以及搅拌桶5内的搅拌装置相连接，即转盘2与搅拌桶5以相同的转速进行转动，运作更为平稳。

优选地，限位件3整体设置为Ω状，限位件3的高度为25公分，其开口为40公分，所述限位件3开口处倾斜设置有一挡板一11，所述挡板一11一端与搅拌桶5相连接，另一端指向下料轨道9。

进一步的，下料轨道9包括呈簸箕状的主轨91，所述主轨91倾斜设置，所述主轨91开口正对限位件3的开口设置，所述主轨91开口处垂直连接有挡板93，所述主轨91下方连接有固定杆92。

同时，搅拌桶5包括圆柱状的桶一51和呈圆台状的桶二52，所述桶一51一侧设置有出口，所述桶二52上沿处设置有固定架6，所述固定架6前后各连接有两根支撑杆7，所述桶一51周身设置有一道支撑环4，所述支撑杆7与支撑环4之间设置有连接杆8。利用连接杆8、支撑杆7、支撑环4和固定架6，将限位件3与搅拌桶5相连接，通过限位件3的底部贴合转盘2，避免型砂落出。

本装置在运行时，转盘2设置为顺时针旋转，同时搅拌桶5上的出口设置在靠近挡板一11的左侧，首先，将回收的型砂集中放置在搅拌桶5的内部，其中的型砂经过搅拌装置进行搅拌打碎，使其均匀，经过搅拌后的型砂经由搅拌桶5的出口进入转盘2上，转盘2不断旋转，配合限位件3，带动型砂以一定的路径运动，当转盘2旋转一周之后，型砂来到限位件3的出口，在挡板一11的阻挡下，尽数落入下料轨道9中，然后经由诉讼轨道10输送至所需的地点。

当然，以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种再利用型砂的上料装置，包括搅拌桶（5）、支撑装置（1）和下料轨道（9），所述搅拌桶（5）内设置有搅拌装置，其特征在于，所述支撑装置（1）上方设置有转盘（2），所述转盘（2）可以转动，所述转盘（2）上方设置有搅拌桶（5），所述转盘（2）上方设置有限位件（3），所述限位件（3）环绕搅拌桶（5）的外侧设置，所述搅拌桶（5）上端设置有固定架（6），所述固定架（6）下端连接有支撑杆（7），所述支撑杆（7）末端固定在限位件（3）上；

所述限位件（3）一端设置有开口，所述开口处设置有下料轨道（9），所述下料轨道（9）末端设置有运输轨道（10）。

2.根据权利要求1所述一种再利用型砂的上料装置，其特征在于，所述支撑装置（1）内设置有驱动装置，该驱动装置与转盘（2）以及搅拌桶（5）内的搅拌装置相连接。

3.根据权利要求1所述一种再利用型砂的上料装置，其特征在于，所述限位件（3）整体呈Ω状，所述限位件（3）开口处倾斜设置有一挡板一（11），所述挡板一（11）一端与搅拌桶（5）相连接，另一端指向下料轨道（9）。

4.根据权利要求1所述一种再利用型砂的上料装置，其特征在于，所述下料轨道（9）包括呈簸箕状的主轨（91），所述主轨（91）倾斜设置，所述主轨（91）开口正对限位件（3）的开口设置，所述主轨（91）开口处垂直连接有挡板（93），所述主轨（91）下方连接有固定杆（92）。

5.根据权利要求1所述一种再利用型砂的上料装置，其特征在于，所述搅拌桶（5）包括圆柱状的桶一（51）和呈圆台状的桶二（52），所述桶一（51）一侧设置有出口，所述桶二（52）上沿处设置有固定架（6），所述固定架（6）前后各连接有两根支撑杆（7），所述桶一（51）周身设置有一道支撑环（4），所述支撑杆（7）与支撑环（4）之间设置有连接杆（8）。