CN217614902U - 一种节能混凝土回收装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种节能混凝土回收装置，属于混凝土回收技术领域，其包括底板，底板的顶端一侧固定安装有L形固定架，L形固定架的水平支臂一端固定安装有颚式破碎机本体，颚式破碎机本体包括挤压破碎组件，挤压破碎组件包括与L形固定架的水平支臂端部固定连接的进料箱，进料箱的顶端和一侧均呈开口设置，进料箱的底端开设有出料口，且进料箱的内侧在出料口的一侧转动连接有挤压板；挤压破碎组件的一侧固定安装有驱动组件，驱动组件的一侧固定连接有与挤压板抵触的凸轮；本申请在实际使用的过程中能够有效地对混凝土进行破碎筛分处理，还能有效控制筛分的速率，降低筛分过程中，筛落的物料发生堆积的现象，保证筛分过程的顺利进行。

Description

一种节能混凝土回收装置

技术领域

本申请涉及混凝土回收技术领域，尤其涉及一种节能混凝土回收装置。

背景技术

再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替石子等天然集料(主要是粗集料)，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。再生混凝土按集料的组合形式可以有以下几种情况：集料全部为再生集料；粗集料为再生集料、细集料为天然砂；粗集料为天然碎石或卵石、细集料为再生集料；再生集料替代部分粗集料或细集料。

申请人在研究过程中发现，现有的混凝土回收装置在实际使用的过程中筛落在筛板下方的混凝土会逐渐增多，此时需要人工时刻进行监督并及时运走，尽量避免出现堆积至筛板处影响后续筛分的进行，为此我们提出一种节能混凝土回收装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供了一种节能混凝土回收装置，克服了现有技术的不足，旨在解决现有技术中存在着筛落在筛板下方的混凝土会逐渐增多，此时需要人工时刻进行监督并及时运走，避免出现堆积至筛板处影响后续筛分的进行的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种节能混凝土回收装置，包括底板，所述底板的顶端一侧固定安装有L形固定架，所述L形固定架的水平支臂一端固定安装有颚式破碎机本体，颚式破碎机本体包括挤压破碎组件，所述挤压破碎组件包括与所述L形固定架的水平支臂端部固定连接的进料箱，所述进料箱的顶端和一侧均呈开口设置，所述进料箱的底端开设有出料口，且所述进料箱的内侧在所述出料口的一侧转动连接有挤压板；

所述挤压破碎组件的一侧固定安装有驱动组件，所述驱动组件的一侧固定连接有与所述挤压板抵触的凸轮；

所述L形固定架的竖直支臂上沿竖直方向开设有滑槽，并在滑槽处滑动设置有L形滑动杆，所述L形滑动杆的底端转动连接有倾斜设置的筛板，且所述底板的顶端在筛板的下方安装有传送带，所述传送带的表面均匀安装有若干组用于缓冲下落冲击力的缓冲胶垫。

通过采用上述技术方案，在实际使用的过程中，首先通过将待处理的混凝土块放置在挤压破碎组件的内部，而后通过启动驱动组件进而带动凸轮旋转，在凸轮旋转的过程，使得挤压破碎组件上的挤压板进行间歇式地对进料箱内部的混凝土块进行挤压破碎，最终破碎后的混凝土块经由出料口落至下方的筛板上进行筛分处理，且筛分落下的细小混凝土块落至下方的传送带上进行传输，有效地减少了筛分物料的堆积情况的发生；在筛分时，控制L形滑动杆进行竖直方向移动，而后带动筛板进行角度偏转，从而控制上方落下的混凝土碎块的筛分速率。

作为本申请的一种优选技术方案，所述挤压板在所述进料箱的侧面开口处转动探出。

通过采用上述技术方案，方便与凸轮接触，实现后续的混凝土破碎过程。

作为本申请的一种优选技术方案，所述驱动组件包括与所述进料箱的一侧固定连接的安装板，所述安装板的一侧固定安装有电动机，所述电动机的输出轴与所述凸轮的一侧固定连接。

通过采用上述技术方案，便于带动凸轮旋转，进而实现挤压破碎组件内的挤压板进行周期性的偏转，有效地控制落下的混凝土的破碎过程。

作为本申请的一种优选技术方案，所述L形固定架的水平支臂底端固定安装有输出轴竖直向下的推杆电机，所述推杆电机的输出轴同轴连接有连接杆，所述连接杆的底端与所述L形滑动杆的顶端固定连接。

通过采用上述技术方案，方便调节L形滑动杆的位置，为后续筛板的角度调节提供便利。

作为本申请的一种优选技术方案，所述传送带的一侧设有收集池，所述收集池的顶端呈开口设置，且所述收集池的顶端一侧与所述筛板的底端铰接。

通过采用上述技术方案，配合L形滑动杆的设置，有效地控制筛板的倾斜程度，从而为落下的混凝土物料的筛分速率进行控制。

作为本申请的一种优选技术方案，所述收集池的底端安装有两组滚轮，且所述滚轮为带有刹车的滚轮。

通过采用上述技术方案，减少了收集池发生滑移的几率。

作为本申请的一种优选技术方案，所述收集池的一侧固定安装有连接耳件，所述连接耳件上开设有竖直方向的通孔，并在通孔内竖直插设有插销杆。

通过采用上述技术方案，为后续收集池的位置限定提供保证。

作为本申请的一种优选技术方案，所述底板的顶端均匀开设有若干组与插销杆适配的限位槽。

通过采用上述技术方案，进而有效地保证收集池的位置限定。

本申请的有益效果：

1.在实际使用的过程中，首先通过将待处理的混凝土块放置在挤压破碎组件的内部，而后通过启动驱动组件上的电动机，进而带动凸轮旋转，在凸轮旋转的过程，使得挤压破碎组件上的挤压板进行间歇式地对进料箱内部的混凝土块进行挤压破碎，最终破碎后的混凝土块经由出料口落至下方的筛板上进行筛分处理，且筛分落下的细小混凝土块落至下方的传送带上进行传输，有效地减少了筛分物料的堆积情况的发生；

2.在筛分过程中，筛分的大块混凝土滚落至收集池内实现分类收集的效果；

3.在筛分时，还可以通过启动推杆电机，使得连接杆带动L形滑动杆进行竖直方向移动，而后带动筛板进行角度偏转，从而控制上方落下的混凝土碎块的筛分速率，在此过程中，通过将插销杆插设进下方底板顶端的限位槽内，实现收集池的有效限定，从而保证在筛板上落下的未筛分的混凝土颗粒对落至收集池内部时，产生的冲击力不能够带动收集池移动，保证设备的有效使用。

本申请在实际使用的过程中能够有效地对混凝土进行破碎筛分处理，还能有效控制筛分的速率，降低筛分过程中，筛落的物料发生堆积的现象，保证筛分过程的顺利进行。

附图说明

图1为本申请的主视结构示意图；

图2为本申请的挤压破碎组件的剖视结构示意图；

图3为本申请的驱动组件和凸轮的俯视结构示意图。

图中：1、底板；2、传送带；3、滚轮；4、收集池；5、筛板；6、驱动组件；61、安装板；62、电动机；7、凸轮；8、挤压破碎组件；81、进料箱；82、出料口；83、挤压板；9、推杆电机；10、连接杆；11、L形滑动杆；12、L形固定架；13、连接耳件；14、插销杆。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图1-2，一种节能混凝土回收装置，包括底板1，底板1的顶端一侧固定安装有L形固定架12，L形固定架12的水平支臂一端固定安装有颚式破碎机本体，颚式破碎机本体包括挤压破碎组件8，挤压破碎组件8的一侧固定安装有驱动组件6，驱动组件6的一侧固定连接有与挤压板83抵触的凸轮7。

挤压破碎组件8包括与L形固定架12的水平支臂端部固定连接的进料箱81，进料箱81的顶端和一侧均呈开口设置，进料箱81的底端开设有出料口82，且进料箱81的内侧在出料口82的一侧转动连接有挤压板83，挤压板83在进料箱81的侧面开口处转动探出，方便与凸轮7接触，实现后续的混凝土破碎过程。

L形固定架12的竖直支臂上沿竖直方向开设有滑槽，并在滑槽处滑动设置有L形滑动杆11，L形滑动杆11的底端转动连接有倾斜设置的筛板5，且底板1的顶端在筛板5的下方安装有传送带2，传送带2的表面均匀安装有若干组用于缓冲下落冲击力的缓冲胶垫。L形固定架12的水平支臂底端固定安装有输出轴竖直向下的推杆电机9，推杆电机9的输出轴同轴连接有连接杆10，连接杆10的底端与L形滑动杆11的顶端固定连接，方便调节L形滑动杆11的位置，为后续筛板5的角度调节提供便利。

传送带2的一侧设有收集池4，收集池4的顶端呈开口设置，且收集池4的顶端一侧与筛板5的底端铰接，配合L形滑动杆11的设置，有效地控制筛板5的倾斜程度，从而为落下的混凝土物料的筛分速率进行控制。收集池4的底端安装有两组滚轮3，且滚轮3为带有刹车的滚轮，减少了收集池4发生滑移的几率。

收集池4的一侧固定安装有连接耳件13，连接耳件13上开设有竖直方向的通孔，并在通孔内竖直插设有插销杆14，为后续收集池4的位置限定提供保证。底板1的顶端均匀开设有若干组与插销杆14适配的限位槽，进而有效地保证收集池4的位置限定。

参照图3，驱动组件6包括与进料箱81的一侧固定连接的安装板61，安装板61的一侧固定安装有电动机62，电动机62的输出轴与凸轮7的一侧固定连接，便于带动凸轮7旋转，进而实现挤压破碎组件8内的挤压板83进行周期性的偏转，有效地控制落下的混凝土的破碎过程。

工作原理：在实际使用的过程中，首先通过将待处理的混凝土块放置在挤压破碎组件8的内部，而后通过启动驱动组件6上的电动机62，进而带动凸轮7旋转，在凸轮7旋转的过程，使得挤压破碎组件8上的挤压板83进行间歇式地对进料箱81内部的混凝土块进行挤压破碎，最终破碎后的混凝土块经由出料口82落至下方的筛板5上进行筛分处理，且筛分落下的细小混凝土块落至下方的传送带2上进行传输，有效地减少了筛分物料堆积在挤压破碎组件8下方的情况发生；

在筛分过程中，筛分的大块混凝土滚落至收集池4内实现分类收集的效果；

在筛分时，还可以通过启动推杆电机9，使得连接杆10带动L形滑动杆11进行竖直方向移动，而后带动筛板5进行角度偏转，从而控制上方落下的混凝土碎块的筛分速率，在此过程中，通过将插销杆14插设进下方底板1顶端的限位槽内，实现收集池4的有效限定，从而保证在筛板5上落下的未筛分的混凝土颗粒对落至收集池4内部时，产生的冲击力不能够带动收集池4移动，保证设备的有效使用。

本申请在实际使用的过程中能够有效地对混凝土进行破碎筛分处理，还能有效控制筛分的速率，降低筛分过程中，筛落的物料发生堆积的现象，保证筛分过程的顺利进行。

最后应说明的是：在本申请的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种节能混凝土回收装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶端一侧固定安装有L形固定架（12），所述L形固定架（12）的水平支臂一端固定安装有颚式破碎机本体，颚式破碎机本体包括挤压破碎组件（8），所述挤压破碎组件（8）的一侧固定安装有驱动组件（6），所述驱动组件（6）的一侧固定连接有与挤压板（83）抵触的凸轮（7）；

所述挤压破碎组件（8）包括与所述L形固定架（12）的水平支臂端部固定连接的进料箱（81），所述进料箱（81）的顶端和一侧均呈开口设置，所述进料箱（81）的底端开设有出料口（82），且所述进料箱（81）的内侧在所述出料口（82）的一侧转动连接有挤压板（83）；

所述L形固定架（12）的竖直支臂上沿竖直方向开设有滑槽，并在滑槽处滑动设置有L形滑动杆（11），所述L形滑动杆（11）的底端转动连接有倾斜设置的筛板（5），且所述底板（1）的顶端在筛板（5）的下方安装有传送带（2），所述传送带（2）的表面均匀安装有若干组用于缓冲下落冲击力的缓冲胶垫。

2.根据权利要求1所述的一种节能混凝土回收装置，其特征在于，所述挤压板（83）在所述进料箱（81）的侧面开口处转动探出。

3.根据权利要求1所述的一种节能混凝土回收装置，其特征在于，所述驱动组件（6）包括与所述进料箱（81）的一侧固定连接的安装板（61），所述安装板（61）的一侧固定安装有电动机（62），所述电动机（62）的输出轴与所述凸轮（7）的一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种节能混凝土回收装置，其特征在于，所述L形固定架（12）的水平支臂底端固定安装有输出轴竖直向下的推杆电机（9），所述推杆电机（9）的输出轴同轴连接有连接杆（10），所述连接杆（10）的底端与所述L形滑动杆（11）的顶端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种节能混凝土回收装置，其特征在于，所述传送带（2）的一侧设有收集池（4），所述收集池（4）的顶端呈开口设置，且所述收集池（4）的顶端一侧与所述筛板（5）的底端铰接。

6.根据权利要求5所述的一种节能混凝土回收装置，其特征在于，所述收集池（4）的底端安装有两组滚轮（3），且所述滚轮（3）为带有刹车的滚轮。

7.根据权利要求5所述的一种节能混凝土回收装置，其特征在于，所述收集池（4）的一侧固定安装有连接耳件（13），所述连接耳件（13）上开设有竖直方向的通孔，并在通孔内竖直插设有插销杆（14）。

8.根据权利要求7所述的一种节能混凝土回收装置，其特征在于，所述底板（1）的顶端均匀开设有若干组与插销杆（14）适配的限位槽。

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