CN216181492U - 一种轻质石膏板构件用排气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轻质石膏板构件用排气装置，其包括梁柱框架、安装在梁柱框架上的横向移动机构、安装在横向移动机构上的支撑框架、对称安装在支撑框架两侧的链条驱动装置以及安装在支撑框架的导向柱；在链条驱动装置上安装提升架，在提升架底部外侧固定安装排气刀组，在提升架和支撑框架上固定安装刮板组件；在链条驱动装置上安装链条长度调节装置，本实用新型排气刀插入到模车的布满石膏浆料的容器槽内，提升架带动排气刀在容器槽内移动，对容器槽内的浆料进行搅动，不仅促进浆料排气，还能打散在布料过程中掺入的大体积气泡使其形成均匀细小的气泡，避免在构件内形成空腔或成品表面局部缺料的问题。

Description

一种轻质石膏板构件用排气装置

技术领域

本实用新型涉及一种轻质石膏板构件用排气装置，属于建筑工程设备领域。

背景技术

随着我国城市化的快速发展和国家大力提倡绿色节能式建筑，越来越多的建筑工程使用和推广预制构件设备，期望构建高效环保的装配式建筑。其中，预制石膏板属于楼房用构件，具有强度高、质量轻、运输便捷等诸多优点。

在石膏板预制生产的布料过程中，布料速度较快时，模具型腔内空气来不及彻底排出，浆料中混夹大量空气，存在大量较大的气泡，使得料浆成型不充分，最终导致成品构件内部和表面局部缺料，严重影响构件的强度和表面质量。

目前普遍的做法是人工使用工具来回移动划散并促进气泡排出，劳动强度高，效率低下，不适合大批量生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在预制石膏构件浆料的容器槽内往复移动，划散或击碎布料过程中掺进的较大体积气泡，使其变成均匀细密的小气泡，以减少构件缺陷、提高构件质量的轻质石膏板构件用排气装置。

本实用新型用如下技术方案：

本实用新型包括梁柱框架、安装在梁柱框架顶部导轨上的横向移动机构、固定安装在横向移动机构下方的支撑框架、对称安装在支撑框架两侧的链条驱动装置、固定安装在支撑框架边框内侧的导向柱；在链条驱动装置的链条上固定安装提升架，所述提升架两端部套装在对应的导向柱上，在提升架底部外侧固定安装排气刀组，在提升架和支撑框架上固定安装刮板组件；在所述链条驱动装置上安装链条长度调节装置。

本实用新型所述排气刀组包括固定安装在升降架底部外侧的条形板以及沿条形板长度方向间隔均匀固定安装在条形板底部的排气刀，在支撑框架底部固定安装与排气刀对应的自清洁装置，排气刀的两侧刃部工作方向与预制构件模车容器槽的长度方向一致。

本实用新型刮板组件包括固定刮板组件和浮动刮板组件；

所述固定刮板组件包括固定安装在支撑框架一侧边框上的U形框架、固定安装在U形框架横梁两端的连接杆以及固定安装在两个连接杆底部的第一刮板，在第一刮板底部间隔均匀设置第一条状凸起。

本实用新型在升降架的两侧边框上固定安装折板，每侧的折板为左、右对称设置的两个，在每个折板的侧板端部固定安装轴承；所述浮动刮板组件包括安装在两个轴承之间的转轴、竖向固定安装在转轴两端底部的连杆、横向固定安装在两个连杆底部的第二刮板、与每个连杆对应固定安装在升降架顶部的L形连接板以及固定安装在L形连接板立板外侧的侧向开口的U形限位架，在第二刮板底部间隔均匀设置第二条状凸起，所述连杆设置在U形限位架内，所述L形连接板立板位于排气刀外侧，所述U形限位架位于连杆上部；第二刮板的第二条状凸起插入模车容器槽石膏浆料顶面内，横向移动机构带动排气刀在预制构件模车容器槽内来回移动时，使第二刮板摆动从而带动转轴转动，转轴带动连杆在U形限位架内摆动。

本实用新型所述自清洁装置包括固定安装在支撑框架底部与排气刀对应的箱梁以及设置在箱梁上使对应的排气刀通过的清洁长孔，所述清洁长孔的宽度略大于排气刀的宽度。

本实用新型在升降架两端边框中部分别固定安装连接板，所述链条驱动装置包括固定安装在支撑框架顶部的纵向驱动电机、安装在纵向驱动电机上的驱动轴、安装在驱动轴两端的主驱动链轮、安装在支撑框架边框底部与主驱动链轮对应的从动驱动链轮以及对应安装在主驱动链轮和从动驱动链轮上的驱动链条；两个驱动链条分别与对应的连接板固定。

本实用新型链条长度调节装置包括设置在连接板外端中部的U形槽、固安装在U形槽内的两端分别设有内螺纹的连接柱、螺接在连接柱顶端的左旋螺栓、螺接在连接柱底端的右旋螺栓以及分别螺接在左旋螺栓和右旋螺栓上的锁紧螺母，所述左旋螺栓上端与驱动链条一端固定，右旋螺栓下端与驱动链条的另一端固定。

本实用新型在导向柱上部和下部对应固定安装上限位板和下限位板，所述提升架设置在上限位板和下限位板之间。

本实用新型新积极效果如下：本实用新型链条驱动装置带动安装在提升架底部的所有排气刀同步向下运动，排气刀插入到模车的布满石膏浆料的容器槽内，横向移动机构通过梁柱框架带动支撑框架在梁柱框架的导轨上横向移动，使提升架带动所有的排气刀在布料的预制构件模车容器槽内移动，对容器槽内的浆料进行搅动，不仅促进浆料排气，还能打散在布料过程中掺入的较大体积气泡使其形成均匀细小的气泡，避免在构件内形成空腔或成品表面局部缺料的问题。刮板组件将随着横向运动机构的往复运动对预制石膏板构件的顶面堆砌后的残渣进行清理刮平，清理掉冗余浆料；作业结束后，链条驱动装置对通过所有排气刀同步进行提升，在上升过程中箱梁上的清洁长孔对应的将排气刀黏附的石膏残渣进行清除，保证排气刀后期的正常使用；上限位板和下限位板用于控制提升架的升降范围，通过调整左旋螺栓和右旋螺栓的距离来调节链条张紧度，使工作稳定可靠。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型固定支撑框架结构示意图；

附图3为附图2的A部放大结构示意图；

附图4为附图2的B部结构示意图；

附图5为本实用新型固定刮板组件安装位置结构示意图；

附图6为本实用新型浮动刮板组件安装位置结构示意图；

附图7为本实用新型固定刮板组件结构示意图；

附图8为本实用新型自清洁组件结构示意图；

附图9为本实用新型残渣收集车结构示意图；

附图10为本实用新型工作状态结构示意图。

在附图中：1梁柱框架、2横向移动机构、3支撑框架、4提升架、5条形板、6排气刀、7箱梁、8清洁长孔、9导向柱、10 U形框架、11连接杆1、12第一刮板、13第一条状凸起、14折板、15第二刮板、16第二条状凸起、17连接框架、18纵向驱动电机、19驱动轴、20主驱动链轮、21从动驱动链轮、22驱动链条、23连接板、24U形槽、25连接柱、26左旋螺栓、27右旋螺栓、28锁紧螺母、29上限位板、30下限位板、31轴承、32转轴、33连杆、34 L形连接板、35 U形限位架、36石膏构件用模车、37移动车体、38收集平板、39落料槽、40收集槽、41收集桶、42导料板、43万向轮、44地脚螺栓、45聚氨酯防撞柱。

具体实施方式

实施例一：

如附图1、2所示，本实用新型包括梁柱框架1、安装在梁柱框架1顶部导轨上的横向移动机构2、固定安装在横向移动机构2下方的支撑框架3、对称安装在支撑框架3两侧的链条驱动装置、固定安装在支撑框架3边框内侧的导向柱9；梁柱框架1四周的立柱底部设有与水泥地面连接地脚螺栓44，将梁柱框架1固定在水泥地面上；在横向移动机构2与支撑框架3之间固定安装连接框架17，便于后期运输和拆卸；为了避免意外情况对设备造成损坏，在横向移动机构2的四周设置有聚氨酯防撞柱45；在链条驱动装置的链条上固定安装提升架4，所述提升架4两端部套装在对应的导向柱9上，在提升架4底部外侧固定安装排气刀组，在提升架4和支撑框架3上固定安装刮板组件；在所述链条驱动装置上安装链条长度调节装置。

如附图1、2、5、8所示，本实用新型所述排气刀组包括固定安装在升降架4底部外侧的条形板5以及沿条形板5长度方向纵向间隔均匀固定安装在条形板5底部的排气刀6，在支撑框架3底部固定安装与排气刀6对应的自清洁装置，排气刀6的两侧刃部工作主向预制构件模车容器槽的长度方向一致。所述自清洁装置包括固定安装在支撑框架3底部与排气刀6对应的箱梁7以及设置在箱梁7上使对应的排气刀6通过的清洁长孔8，所述清洁长孔8的宽度略大于排气刀的宽度；作业结束后，链条驱动装置对所有排气刀同步进行提升，在上升过程中箱梁7上的清洁长孔8对应的将排气刀6上黏附的石膏残渣进行清除，保证排气刀6后期的正常使用。

如附图2、4、5、6、7所示，本实用新型刮板组件包括固定刮板组件和浮动刮板组件；所述固定刮板组件包括固定安装在支撑框架3一侧边框上且开口与升降架4对应的U形框架10、固定安装在U形框架10横梁两端的连接杆11以及固定安装在两个连接杆11底部的第一刮板12，在第一刮板12底部间隔均匀设置第一条状凸起13。工作时，第一刮板12悬置于预制石膏构件用模车32的正上方，第一条状凸起13插入到模车容器槽石膏浆料顶面内，通过第一刮板12的移动来实现对石膏构件上部堆砌后的残渣进行清理。

在升降架4的两侧边框上固定安装折板14，每侧的折板14为左、右对称设置的两个，在每个折板14的侧板端部固定安装轴承31；所述浮动刮板组件包括安装在两个轴承31之间的转轴32、竖向固定安装在转轴32两端底部的连杆33、横向固定安装在两个连杆底部的第二刮板15、与每个连杆33对应固定安装在升降架4顶部的L形连接板34以及固定安装在L形连接板34立板外侧的侧向开口的U形限位架35，所述连杆33设置在U形限位架35内，所述在L形连接板34立板位于排气刀6外侧，所述U形限位架35位于连杆33上部，在第二刮板15底部间隔均匀设置第二条状凸起16，工作时，横向移动机构2带动排气刀6在预制构件模车容器槽内来回移动时，第二刮板15的第二条状凸起16插入模车容器槽石膏浆料顶面内，使第二刮板15摆动从而带动转轴32转动，转轴32带动连杆33在U形限位架35内摆动，使粘在第二刮板15上的废料由于第二刮板15的倾斜自然下落。

如附图2、3、5所示，本实用新型在升降架4两端边框中部分别固定安装连接板23，所述链条驱动装置包括固定安装在支撑框架3顶部的纵向驱动电机18、安装在纵向驱动电机18上的驱动轴19、安装在驱动轴19两端的主驱动链轮20、安装在支撑框架3边框底部与主驱动链轮20对应的从动驱动链轮21以及对应安装在主驱动链轮20和从动驱动链轮21上的驱动链条22；两个驱动链条22分别与对应的连接板23固定。链条长度调节装置包括设置在连接板23外端中部的U形槽24、固安装在U形槽24内的两端分别设有内螺纹的连接柱25、螺接在连接柱25顶端的左旋螺栓26、螺接在连接柱25底端的右旋螺栓27以及分别螺接在左旋螺栓26和右旋螺栓27上的锁紧螺母28，所述左旋螺栓26上端与驱动链条22一端固定，右旋螺栓27下端与驱动链条22另一端固定。当需要对驱动链条22的张紧度调节时，松开上、下两个锁紧螺母28，用扳手扭动连接柱25的扁口使其转动，连接柱25端部的左旋螺纹和右旋螺纹分别带动左旋螺栓26和右旋螺栓27转动，通过调整左旋螺栓26和右旋螺栓27之间的距离达到调节驱动链条22张紧度的目的。

如附图2所示，本实用新型在导向柱上部和下部对应固定安装上限位板29和下限位板30，所述提升架4设置在上限位板29和下限位板30之间，工作时，上限位板29和下限位板30之间为提升架4的升降范围，在上限位板29和下限位板30上分别安装有行程开关，可将提升架4的到位信息及时地反馈给控制中心。

实施例二：

如附图9、10所示，本实施例在实施例一模基础上增加残渣收集车，所述残渣收集车包括移动车体37、固定安装在移动车体37顶部工作台上的收集平板38、倾斜安装在移动车体37前部且顶端与收集平板38前侧边连接或对应的落料槽39以及固定安装在移动车体37下部与落料槽39对应的收集槽40，在收集槽40内设置收集桶41，在落料槽39的斜面上设置呈锥形放置的两个导料板42，两个导料板42的顶端与落料槽39两侧板内壁对应，两个导料板42的底端与收集桶41的进料口对应，在移动车体37底部安装万向轮43。残渣收集车安装在本实用新型上后，固定刮板组件和浮动刮板组件对构件顶部堆砌后的残渣废料进行清理，废料首先会堆积在收集平板37上面；当废料堆积到一定程度后，受自身重力作用将沿着两个导料板42掉落到下部的收集桶41内部。

上述实施例具体工作过程简述如下：

如附图1-10所示，梁柱框架1承载整个设备并通过其底部的地脚螺栓与基础进行连接；当需要工作时，将石膏构件用模车36移入梁柱框架1内，此时石膏构件用模车36的容器槽内布石膏浆料。

首先横向驱动电机驱使整个横向移动机构2动作，横向移动机构2通过梁柱框架带动支撑框架3和提升架4同步在梁柱框架的导轨上远离残渣收集车的方向横向移动，到达预制石膏容器槽一端后停止，链条驱动装置带动安装在提升架4底部的所有排气刀6向下运动，排气刀6插入到容器槽内石膏浆料内部，第一刮板12的第一条状凸起13和第二刮板15的第二条状凸起16均插入石膏浆料顶面，链条驱动装置停止运动，横向移动机构2通过支撑框架3和提升架4带动排气刀6向放置残渣收集车的方向横向移动，同时排气刀6对容器槽内的浆料进行搅动排气，在搅动过程中还能破碎在布料过程中掺入的较大体积气泡使其形成均匀细小的气泡，并使细小气泡在构件内均匀分布，避免在构件中形成空腔；第二刮板15与收集平板38接触即预制横向移动机构2到达石膏板容器槽另一端后，第一刮板12的第一条状凸起13和第二刮板15的第二条状凸起16随着横向运动机构的往复运动对预制石膏板构件的顶面堆砌后的残渣进行清理刮平，同时也对布料的构件表面浆料进行平整并夯实；废料首先会堆积在收集平板38上面；当废料堆积到一定程度后，受自身重力作用将沿着两个导料板42掉落到下部的收集桶41内部，收集桶41装满后将溢出到外侧收集槽40内部，废料收集车底部安装万向轮43，方便后续对废料进行转运和回收利用。反复进行上述动作，待作业结束后，链条驱动装置对所有排气刀6同步进行提升，在上升过程中箱梁7上的清洁长孔8对应的将排气刀6黏附的石膏残渣进行清除，保证排气刀6后期的正常使用。

本实用新型在运行过程中，当链条驱动装置的驱动链条22出现宽松现象时，通过调整左旋螺栓26和右旋螺栓27的距离来调节链条张紧度，使工作稳定可靠。提升架4带动所有的排气刀6在布料的预制构件模车容器槽内移动，对容器槽内的浆料进行搅动，消除了浆料中的空气，上限位板29和下限位板30用于控制提升架4的升降范围。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种轻质石膏板构件用排气装置，其特征在于其包括梁柱框架（1）、安装在梁柱框架（1）顶部导轨上的横向移动机构（2）、固定安装在横向移动机构（2）下方的支撑框架（3）、对称安装在支撑框架（3）两侧的链条驱动装置以及固定安装在支撑框架（3）边框内侧的导向柱（9）；

在链条驱动装置的链条上固定安装提升架（4），所述提升架（4）两端部套装在对应的导向柱（9）上，在提升架（4）底部外侧固定安装排气刀组，在提升架（4）和支撑框架（3）上固定安装刮板组件；

在所述链条驱动装置上安装链条长度调节装置。

2.根据权利要求1所述的一种轻质石膏板构件用排气装置，其特征在于所述排气刀组包括固定安装在提升架（4）底部外侧的条形板（5）以及沿条形板（5）长度方向间隔均匀固定安装在条形板（5）底部的排气刀（6），在支撑框架（3）底部固定安装与排气刀（6）对应的自清洁装置，排气刀（6）的两侧刃部工作方向与预制构件模车容器槽的长度方向一致。

3.根据权利要求2所述的一种轻质石膏板构件用排气装置，其特征在于刮板组件包括固定刮板组件和浮动刮板组件；

所述固定刮板组件包括固定安装在支撑框架（3）一侧边框上的U形框架（10）、固定安装在U形框架（10）横梁两端的连接杆（11）以及固定安装在两个连接杆（11）底部的第一刮板（12），在第一刮板（12）底部间隔均匀设置第一条状凸起（13）。

4.根据权利要求3所述的一种轻质石膏板构件用排气装置，其特征在于在提升架（4）的两侧边框上固定安装折板（14），每侧的折板（14）为左、右对称设置的两个，在每个折板（14）的侧板端部固定安装轴承（31）；

所述浮动刮板组件包括安装在两个轴承（31）之间的转轴（32）、竖向固定安装在转轴（32）两端底部的连杆（33）、横向固定安装在两个连杆（33）底部的第二刮板（15）、与每个连杆（33）对应固定安装在提升架（4）顶部的L形连接板（34）以及固定安装在L形连接板（34）立板外侧的侧向开口的U形限位架（35），在第二刮板（15）底部间隔均匀设置第二条状凸起（16），所述连杆（33）设置在U形限位架（35）内，所述L形连接板（34）立板位于排气刀（6）外侧，所述U形限位架（35）位于连杆（33）上部；

第二刮板（15）的第二条状凸起（16）插入模车容器槽石膏浆料顶面内，横向移动机构（2）带动排气刀（6）在预制构件模车容器槽内来回移动时，使第二刮板（15）摆动从而带动转轴（32）转动，转轴（32）带动连杆（33）在U形限位架（35）内摆动。

5.根据权利要求3所述的一种轻质石膏板构件用排气装置，其特征在于所述自清洁装置包括固定安装在支撑框架（3）底部与排气刀（6）对应的箱梁（7）以及设置在箱梁（7）上使对应的排气刀（6）通过的清洁长孔（8），所述清洁长孔（8）的宽度略大于排气刀（6）的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种轻质石膏板构件用排气装置，其特征在于在提升架（4）两端边框中部分别固定安装连接板（23），所述链条驱动装置包括固定安装在支撑框架（3）顶部的纵向驱动电机（18）、安装在纵向驱动电机（18）上的驱动轴（19）、安装在驱动轴（19）两端的主驱动链轮（20）、安装在支撑框架（3）边框底部与主驱动链轮（20）对应的从动驱动链轮（21）以及对应安装在主驱动链轮（20）和从动驱动链轮（21）上的驱动链条（22）；两个驱动链条（22）分别与对应的连接板（23）固定。

7.根据权利要求6所述的一种轻质石膏板构件用排气装置，其特征在于链条长度调节装置包括设置在连接板（23）外端中部的U形槽（24）、固安装在U形槽（24）内的两端分别设有内螺纹的连接柱（25）、螺接在连接柱（25）顶端的左旋螺栓（26）、螺接在连接柱（25）底端的右旋螺栓（27）以及分别螺接在左旋螺栓（26）和右旋螺栓（27）上的锁紧螺母（28），所述左旋螺栓（26）上端与驱动链条（22）一端固定，右旋螺栓（27）下端与驱动链条（22）的另一端固定。

8.根据权利要求2所述的一种轻质石膏板构件用排气装置，其特征在于在导向柱（9）上部和下部对应固定安装上限位板（29）和下限位板（30），所述提升架（4）设置在上限位板（29）和下限位板（30）之间。

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