CN218255778U - 一种加气混凝土模框自动涂油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加气混凝土技术领域，公开了一种加气混凝土模框自动涂油装置，包括底座，底座上滑动连接有支撑架，支撑架上方滑动连接有涂油小车，涂油小车上设有驱动涂油小车沿水平方向往复运动的横向驱动机构，涂油小车上设有涂油杆、驱动涂油杆沿竖直方向上下移动的竖向驱动机构，涂油杆底部设有涂油机构，涂油小车上设有油箱和油泵，油箱、油泵和涂油机构之间通过油管相连。本实用新型具有以下优点和效果：在横向驱动机构和丝杠机构和作用下，可驱动涂油机构沿S型在模框底面移动，从而对模框底面进行涂油；涂油机构与涂油杆铰接，涂油杆翻转90°后可对模框侧面进行涂油；无需人工操作，自动化程度高。

Description

一种加气混凝土模框自动涂油装置

技术领域

本实用新型涉及加气混凝土技术领域，特别涉及一种加气混凝土模框自动涂油装置。

背景技术

加气混凝土是以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，掺加发气剂(铝粉)，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。加气混凝土需要将配料搅拌混合均匀后浇注在模框内进行预养，形成具有一定硬度的混凝土坯体，使其能够进行后续的切割操作，为了便于脱模，需要在模框内涂一层脱模油，目前通常为人工涂覆。由于加气混凝土车间灰尘和噪音污染较严重，工人的工作环境较差，影响工人身体健康，且涂油工作量较大，工作强度较重。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加气混凝土模框自动涂油装置，具有自动化程度高，能大幅度降低工人劳动强度的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加气混凝土模框自动涂油装置，包括底座，所述底座上滑动连接有支撑架，所述支撑架上方滑动连接有涂油小车，所述涂油小车上设有驱动涂油小车沿水平方向往复运动的横向驱动机构，所述涂油小车上设有涂油杆、驱动所述涂油杆沿竖直方向上下移动的竖向驱动机构，所述涂油杆底部设有涂油机构，所述涂油小车上设有油箱和油泵，所述油箱、油泵和涂油机构之间通过油管相连。

本实用新型的进一步设置为：所述横向驱动机构包括固定连接在支撑架上的轨道，所述涂油小车与轨道滑动连接，所述涂油小车上固定连接有横向驱动电机，所述横向驱动电机的输出轴上固定连接有横向驱动齿轮，所述支撑架上固定连接有与轨道平行的横向齿条，所述横向驱动齿轮与横向齿条相啮合。

本实用新型的进一步设置为：所述竖向驱动机构包括滑动连接在涂油小车上的竖向齿条，所述涂油小车上固定连接有竖向驱动电机，所述竖向驱动电机的输出轴上固定连接有竖向齿轮，所述竖向齿轮与竖向齿条相啮合。

本实用新型的进一步设置为：所述竖向齿条底部转动连接有涂油杆，所述涂油机构包括铰接在涂油杆底部的连接杆，所述连接杆底部固定连接有油盒，所述油管与油盒顶部相连，所述油盒底部设有若干出油口，所述油盒底部转动连接有涂油辊，所述涂油辊与出油口相接。

本实用新型的进一步设置为：所述涂油杆上固定连接有支撑杆，所述支撑杆上铰接有气缸，所述气缸的输出端与连接杆相铰接。

本实用新型的进一步设置为：所述涂油杆与竖向齿条相接处沿圆周方向均匀设置有四个螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有固定螺栓。

本实用新型的进一步设置为：所述底座上设有供支撑架底部滑动连接的滑槽，所述滑槽内转动连接有丝杠、驱动丝杠转动的丝杠电机，所述丝杠上转动连接有螺母，所述支撑架固定连接在螺母上。

本实用新型的有益效果是：

1.在对加气混凝土模框进行涂油时，先将模框运送至支撑架下方，然后横向驱动机构驱动涂油机构与模框底部相接，涂油小车上的横向驱动机构可带动涂油机构横向移动，支撑架滑动连接在底座上，底座上设有丝杠机构，可使涂油机构纵向移动，在横向驱动机构和丝杠机构和作用下，可驱动涂油机构沿S型在模框底面移动，从而对模框底面进行涂油；涂油机构与涂油杆铰接，涂油杆翻转90°后可对模框侧面进行涂油。在涂油小车和涂油机构的作用下，可实现模框底面和四个侧面的的自动涂油，无需人工操作，自动化程度高。

2.涂油杆与竖向齿条相接处转动连接，且设有四个螺纹孔，可使涂油杆沿水平方向旋转 90°，涂油杆上的涂油机构在气缸的作用下向上翻转90°后，涂油辊可与模框侧壁相接，旋转涂油杆可使涂油辊分别与四个侧壁相接，竖向驱动机构可驱动涂油机构上下移动，在竖向驱动机构和横向驱动机构的作用下，涂油辊可对四个侧壁进行涂油，操作方便。

3.油箱、油泵和涂油机构之间通过油管相连，油泵逐步将油箱内的脱模油泵入油盒内，涂油辊与油盒的出油口相接，脱模油从出油口沁出后被涂油辊吸收，然后将脱模由涂覆在模框内，可保证脱模油涂覆均匀，不会产生浪费，节约脱模油使用量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1的A处放大示意图。

图3是图1的B处放大示意图。

图中，1、底座；2、支撑架；3、涂油小车；4、横向驱动机构；41、轨道；42、横向驱动电机；43、横向驱动齿轮；44、横向齿条；5、涂油杆；6、竖向驱动机构；61、竖向齿条； 62、竖向驱动电机；63、竖向齿轮；7、涂油机构；71、连接杆；72、油盒；73、涂油辊；74、支撑杆；75、气缸；76、固定螺栓；8、油箱；9、油泵；10、油管；11、滑槽；12、丝杠；13、丝杠电机；14、螺母；15、模框。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：一种加气混凝土模框自动涂油装置，如图1所示，包括底座1，所述底座1上滑动连接有支撑架2，所述支撑架2上方滑动连接有涂油小车3，所述涂油小车3上设有驱动涂油小车3沿水平方向往复运动的横向驱动机构4，所述涂油小车3上设有涂油杆5、驱动所述涂油杆5 沿竖直方向上下移动的竖向驱动机构6，所述涂油杆5底部设有涂油机构7，所述涂油小车3上设有油箱8和油泵9，所述油箱8、油泵9和涂油机构7之间通过油管10相连。

如图2所示，所述横向驱动机构4包括固定连接在支撑架2上的轨道41，所述涂油小车3与轨道41滑动连接，所述涂油小车3上固定连接有横向驱动电机42，所述横向驱动电机42的输出轴上固定连接有横向驱动齿轮43，所述支撑架2上固定连接有与轨道41平行的横向齿条44，所述横向驱动齿轮43与横向齿条44相啮合。

如图2所示，所述竖向驱动机构6包括滑动连接在涂油小车3上的竖向齿条61，所述涂油小车3上固定连接有竖向驱动电机62，所述竖向驱动电机62的输出轴上固定连接有竖向齿轮63，所述竖向齿轮63与竖向齿条61相啮合。

如图3所示，所述竖向齿条61底部转动连接有涂油杆5，所述涂油机构7包括铰接在涂油杆 5底部的连接杆71，所述连接杆71底部固定连接有油盒72，所述油管10与油盒72顶部相连，所述油盒72底部设有若干出油口，所述油盒72底部转动连接有涂油辊73，所述涂油辊73与出油口相接。

如图3所示，所述涂油杆5上固定连接有支撑杆74，所述支撑杆74上铰接有气缸75，所述气缸75的输出端与连接杆71相铰接。

如图3所示，所述涂油杆5与竖向齿条61相接处沿圆周方向均匀设置有四个螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有固定螺栓76。

如图1所示，所述底座1上设有供支撑架2底部滑动连接的滑槽11，所述滑槽11内转动连接有丝杠12、驱动丝杠12转动的丝杠电机13，所述丝杠12上转动连接有螺母14，所述支撑架2 固定连接在螺母14上。

一种加气混凝土模框自动涂油装置工作原理：

在对加气混凝土模框15进行涂油时，先将模框15运送至支撑架2下方，然后横向驱动机构4驱动涂油机构7与模框15底部相接，涂油小车3上的横向驱动机构4可带动涂油机构7横向移动，支撑架2滑动连接在底座1上，底座1上设有丝杠12机构，可使涂油机构7纵向移动，在横向驱动机构4和丝杠12机构和作用下，可驱动涂油机构7沿S型在模框15底面移动，从而对模框 15底面进行涂油；涂油机构7与涂油杆5铰接，涂油杆5翻转90°后可对模框15侧面进行涂油。在涂油小车3和涂油机构7的作用下，可实现模框15底面和四个侧面的的自动涂油，无需人工操作，自动化程度高。

涂油杆5与竖向齿条61相接处转动连接，且设有四个螺纹孔，可使涂油杆5沿水平方向旋转90°，涂油杆5上的涂油机构7在气缸75的作用下向上翻转90°后，涂油辊73可与模框15侧壁相接，旋转涂油杆5可使涂油辊73分别与四个侧壁相接，竖向驱动机构6可驱动涂油机构7 上下移动，在竖向驱动机构6和横向驱动机构4的作用下，涂油辊73可对四个侧壁进行涂油，操作方便。

油箱8、油泵9和涂油机构7之间通过油管10相连，油泵9逐步将油箱8内的脱模油泵9入油盒72内，涂油辊73与油盒72的出油口相接，脱模油从出油口沁出后被涂油辊73吸收，然后将脱模由涂覆在模框15内，可保证脱模油涂覆均匀，不会产生浪费，节约脱模油使用量。

Claims (7)

1.一种加气混凝土模框自动涂油装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上滑动连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)上方滑动连接有涂油小车(3)，所述涂油小车(3)上设有驱动涂油小车(3)沿水平方向往复运动的横向驱动机构(4)，所述涂油小车(3)上设有涂油杆(5)、驱动所述涂油杆(5)沿竖直方向上下移动的竖向驱动机构(6)，所述涂油杆(5)底部设有涂油机构(7)，所述涂油小车(3)上设有油箱(8)和油泵(9)，所述油箱(8)、油泵(9)和涂油机构(7)之间通过油管(10)相连。

2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土模框自动涂油装置，其特征在于：所述横向驱动机构(4)包括固定连接在支撑架(2)上的轨道(41)，所述涂油小车(3)与轨道(41)滑动连接，所述涂油小车(3)上固定连接有横向驱动电机(42)，所述横向驱动电机(42)的输出轴上固定连接有横向驱动齿轮(43)，所述支撑架(2)上固定连接有与轨道(41)平行的横向齿条(44)，所述横向驱动齿轮(43)与横向齿条(44)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种加气混凝土模框自动涂油装置，其特征在于：所述竖向驱动机构(6)包括滑动连接在涂油小车(3)上的竖向齿条(61)，所述涂油小车(3)上固定连接有竖向驱动电机(62)，所述竖向驱动电机(62)的输出轴上固定连接有竖向齿轮(63)，所述竖向齿轮(63)与竖向齿条(61)相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种加气混凝土模框自动涂油装置，其特征在于：所述竖向齿条(61)底部转动连接有涂油杆(5)，所述涂油机构(7)包括铰接在涂油杆(5)底部的连接杆(71)，所述连接杆(71)底部固定连接有油盒(72)，所述油管(10)与油盒(72)顶部相连，所述油盒(72)底部设有若干出油口，所述油盒(72)底部转动连接有涂油辊(73)，所述涂油辊(73)与出油口相接。

5.根据权利要求4所述的一种加气混凝土模框自动涂油装置，其特征在于：所述涂油杆(5)上固定连接有支撑杆(74)，所述支撑杆(74)上铰接有气缸(75)，所述气缸(75)的输出端与连接杆(71)相铰接。

6.根据权利要求4所述的一种加气混凝土模框自动涂油装置，其特征在于：所述涂油杆(5)与竖向齿条(61)相接处沿圆周方向均匀设置有四个螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有固定螺栓(76)。

7.根据权利要求1所述的一种加气混凝土模框自动涂油装置，其特征在于：所述底座(1)上设有供支撑架(2)底部滑动连接的滑槽(11)，所述滑槽(11)内转动连接有丝杠(12)、驱动丝杠(12)转动的丝杠电机(13)，所述丝杠(12)上转动连接有螺母(14)，所述支撑架(2)固定连接在螺母(14)上。

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