CN116550421B - 一种智能化高效煤炭粉碎筛选装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于煤炭粉碎技术领域，具体的说是一种智能化高效煤炭粉碎筛选装置及方法，该智能化高效煤炭粉碎筛选装置包括粉碎箱和筛选箱，所述粉碎箱和筛选箱的顶部一端均设置有进料斗，所述筛选箱和粉碎箱的底部一端均设置有出料口，所述粉碎箱底部的出料口与筛选箱顶部的进料斗连通，所述筛选箱的内部倾斜设置有筛板。本发明通过设有粉碎分选机构，不仅可以防止煤矸石损坏粉碎凸齿，避免粉碎辊将煤矸石一起粉碎，有效延长粉碎辊的使用寿命，提高粉碎后煤炭的生产质量，减少煤炭中的煤矸石含量，而且能够将煤矸石和煤炭进行粗略的筛分，进一步提高了粉碎后煤炭的生产质量。

Description

一种智能化高效煤炭粉碎筛选装置及方法

技术领域

本发明属于煤炭粉碎技术领域，尤其涉及一种智能化高效煤炭粉碎筛选装置及方法。

背景技术

煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石。包括巷道掘进过程中的掘进矸石、采掘过程中从顶板、底板及夹层里采出的矸石以及洗煤过程中挑出的洗矸石。

虽然煤炭在进行粉碎前的工序中，会将煤矸石与煤炭进行分选，但是为了保障煤炭的生产质量，需要在粉碎前再次将煤炭中的煤矸石进行挑选，而现有的煤炭粉碎装置，不具有在粉碎时将煤矸石进行分选的功能，若要提高粉碎后煤炭的质量，需要使用设备或工人从大量煤炭中将煤矸石挑出，然后再进行煤炭的粉碎工作，操作步骤繁琐，若不提前将煤矸石挑出，煤矸石会与煤炭一起被粉碎，不仅会磨损粉碎辊，影响粉碎辊的使用寿命，而且会影响粉碎后煤炭的生产纯度。

发明内容

本发明针对现有技术中现有的煤炭粉碎装置不具有在粉碎时将煤矸石进行分选的功能的问题，提出了一种智能化高效煤炭粉碎筛选装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能化高效煤炭粉碎筛选装置，包括粉碎箱和筛选箱，所述粉碎箱和筛选箱的顶部一端均设置有进料斗，所述筛选箱和粉碎箱的底部一端均设置有出料口，所述粉碎箱底部的出料口与筛选箱顶部的进料斗连通，所述筛选箱的内部倾斜设置有筛板，所述粉碎箱的一侧固定安装有用于带动筛板振动的振动电机，所述粉碎箱和筛选箱的内部共同设置有将煤炭进行粉碎并煤矸石与煤炭进行分选的粉碎分选机构。

进一步的，所述粉碎分选机构包括转动连接在粉碎箱内部的一对粉碎辊，两个所述粉碎辊辊轴的一端均延伸至粉碎箱的外部并固定连接有相互啮合的齿轮，所述粉碎箱的一侧设置有用于罩住两个齿轮的防护壳，且两个齿轮设置在防护壳的内部，所述防护壳与粉碎箱为一体式设计，所述防护壳的一侧通过安装座固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴一端与其中一个齿轮轮轴固定连接，两个所述粉碎辊的内部分别均匀开设有多个活动槽，多个所述活动槽的内部均滑动连接有粉碎凸齿，多个所述粉碎凸齿靠近粉碎辊辊轴的一端分别均匀固定连接有多个弹簧，且多个弹簧均设置在活动槽的内部。

进一步的，所述筛板的顶部一端固定连接有支撑杆，且支撑杆垂直于地面设置，所述支撑杆的顶部一端转动连接有安装板，所述安装板的两侧均转动连接有分选板，且两个分选板分别设置在两个粉碎辊的下方，所述筛选箱的两侧均设置有用于出料的分选斗，且两个分选斗分别设置在粉碎辊的两端，其中一个所述分选斗设置在筛板相对低一端的一侧，另一个所述分选斗设置在筛板相对高一端的上方，且该分选斗的一端延伸至筛选箱内部安装板的下方，所述筛选箱的两侧均设置有与两个分选斗配合使用的分选口，另两个所述分选口内壁的顶部一端均固定安装有一组挡帘。

进一步的，两个所述分选板的一端均固定连接有圆销，所述安装板的一侧固定安装有工字杆，所述工字杆的外部活动套接有与两个圆销配合使用的推框，且两个圆销分别滑动设置在推框的内部，所述推框远离安装板的一侧固定连接有两个延长板，两个所述延长板之间共同固定连接有一个圆杆，且圆杆设置在两个延长板远离推框的一侧，所述筛选箱的顶部一端固定安装有液压缸，且液压缸设置在粉碎箱的一侧，所述液压缸的输出轴一端设置在筛选箱的内部并固定连接有T形板，所述T形板的底部一侧设置有与圆杆配合使用的滑槽，且圆杆滑动连接在滑槽的内部。

进一步的，所述防护壳的内部设置有能够提高粉碎辊使用效果的辅助复位机构；

所述辅助复位机构包括固定连接在多个粉碎凸齿靠近齿轮一端的多个延长杆，两个所述粉碎辊的一端分别开设有多个与延长杆配合使用的通槽，两个所述粉碎辊辊轴的外部共同活动套接有一个复位框，且复位框设置在粉碎辊与齿轮之间，所述复位框靠近粉碎辊的一侧固定连接有两个与延长杆配合使用的复位板，且两个复位板分别设置在两个粉碎辊辊轴相互远离的一侧，所述粉碎箱的表面开设有两个与复位板配合使用的方形槽，其中一个所述齿轮与复位框相对的一侧开设有复位槽，所述复位槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一端延伸至复位槽的外部并与复位板固定连接。

进一步的，多个所述粉碎凸齿的截面形状均为T形，所述安装板的截面形状为鱼形。

进一步的，所述工字杆由一个方形杆和设置在方形杆上下两端的方形板组成，所述T形板的截面形状为T形。

进一步的，所述复位框由一个方框和设置在方框两侧的方形板组成，所述复位槽的截面形状为多角星状，且复位槽中的凸角数量与其中一个粉碎辊内部的粉碎凸齿数量相同。

本发明还公开了一种智能化高效煤炭粉碎筛选装置的方法，包括以下步骤：

S1：通过粉碎箱上方的进料斗将煤炭投入粉碎箱，通过两个粉碎辊表面的多个粉碎凸齿将煤炭进行粉碎；

S2：粉碎后的煤炭落到两个分选板上，并顺着两个倾斜的分选板落到筛板上进行筛选，符合粉碎要求的煤炭通过筛板表面的网眼向下落，并经由筛选箱下方的出料口排出，不符合粉碎要求的煤炭被留在筛板上，并在筛板振动的过程中，顺着倾斜设置的筛板向一侧的分选口移动，最后经由该分选口外侧的分选斗排出筛选箱；

S3：在S1中，若粉碎的煤炭中掺杂有煤矸石，煤矸石在粉碎时抵触对应的粉碎凸齿向粉碎辊的内部移动并挤压多个弹簧，将粉碎凸齿收起，同时，液压缸通过结构间的配合使两个分选板从倒V状切换为正V状，接住煤矸石和一起落下来的煤炭并以支撑杆为支点向一侧倾斜，将接住的煤矸石和煤炭从另一侧的分选口排出筛选箱，实现煤矸石的粗略筛分，提高粉碎后煤炭的生产质量；

S4：与S1、S2和S3同时，其中一个齿轮转动的同时通过结构间的配合，将因卡涩难以复位的粉碎凸齿复位，提高粉碎辊的使用稳定性。

本发明的有益效果为：

1、本发明通过设有粉碎分选机构，不仅可以防止煤矸石损坏粉碎凸齿，避免粉碎辊将煤矸石一起粉碎，有效延长粉碎辊的使用寿命，提高粉碎后煤炭的生产质量，减少煤炭中的煤矸石含量，而且能够将煤矸石和煤炭进行粗略的筛分，进一步提高了粉碎后煤炭的生产质量，降低了工人或设备从大量煤炭中挑选煤矸石的工作强度，增加了智能化高效煤炭粉碎筛选装置的实用性。

2、本发明通过设有辅助复位机构，可以在粉碎分选机构使用的过程中，辅助粉碎凸齿复位，可以避免出现粉碎凸齿因卡涩难以复位的情况，有效提高粉碎辊的使用稳定性，保障粉碎分选机构的使用效果，增加智能化高效煤炭粉碎筛选装置整体的实用性和使用的稳定性。

附图说明

图1示出了本发明实施例的正视图和后视图；

图2示出了本发明实施例的粉碎箱和筛选箱部分右剖示意图；

图3示出了本发明实施例的防护壳部分剖视图；

图4示出了本发明实施例的粉碎辊剖视平面图；

图5示出了本发明实施例的部分结构拆分示意图；

图6示出了本发明实施例的辅助复位机构中部分结构拆分后视图；

图7示出了本发明实施例的筛选箱右剖仰视图；

图8示出了本发明实施例的安装板和分选板拆分示意图；

图9示出了本发明实施例的粉碎分选机构中部分结构拆分后视图；

图中：1、粉碎箱；2、筛选箱；3、进料斗；4、出料口；5、筛板；6、振动电机；7、粉碎分选机构；71、粉碎辊；72、齿轮；73、防护壳；74、第一电机；75、粉碎凸齿；76、弹簧；77、支撑杆；78、安装板；79、分选板；80、分选斗；81、分选口；82、挡帘；83、圆销；84、工字杆；85、推框；86、延长板；87、圆杆；88、液压缸；89、T形板；90、滑槽；10、辅助复位机构；101、延长杆；102、通槽；103、复位框；104、复位板；105、复位槽；106、滑块。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：

本发明提供了一种智能化高效煤炭粉碎筛选装置，如图1至图9所示，包括粉碎箱1和筛选箱2，粉碎箱1和筛选箱2的顶部一端均设置有进料斗3，筛选箱2和粉碎箱1的底部一端均设置有出料口4，粉碎箱1底部的出料口4与筛选箱2顶部的进料斗3连通，筛选箱2的内部倾斜设置有筛板5，粉碎箱1的一侧固定安装有用于带动筛板5振动的振动电机6，粉碎箱1和筛选箱2的内部共同设置有将煤炭进行粉碎并煤矸石与煤炭进行分选的粉碎分选机构7；

粉碎分选机构7包括转动连接在粉碎箱1内部的一对粉碎辊71，两个粉碎辊71辊轴的一端均延伸至粉碎箱1的外部并固定连接有相互啮合的齿轮72，粉碎箱1的一侧设置有用于罩住两个齿轮72的防护壳73，且两个齿轮72设置在防护壳73的内部，防护壳73与粉碎箱1为一体式设计，防护壳73的一侧通过安装座固定安装有第一电机74，第一电机74的输出轴一端与其中一个齿轮72轮轴固定连接，两个粉碎辊71的内部分别均匀开设有多个活动槽，多个活动槽的内部均滑动连接有粉碎凸齿75，多个粉碎凸齿75靠近粉碎辊71辊轴的一端分别均匀固定连接有多个弹簧76，且多个弹簧76均设置在活动槽的内部；

筛板5的顶部一端固定连接有支撑杆77，且支撑杆77垂直于地面设置，支撑杆77的顶部一端转动连接有安装板78，安装板78的两侧均转动连接有分选板79，且两个分选板79分别设置在两个粉碎辊71的下方，筛选箱2的两侧均设置有用于出料的分选斗80，且两个分选斗80分别设置在粉碎辊71的两端，其中一个分选斗80设置在筛板5相对低一端的一侧，另一个分选斗80设置在筛板5相对高一端的上方，且该分选斗80的一端延伸至筛选箱2内部安装板78的下方，筛选箱2的两侧均设置有与两个分选斗80配合使用的分选口81，另两个分选口81内壁的顶部一端均固定安装有一组挡帘82；

两个分选板79的一端均固定连接有圆销83，安装板78的一侧固定安装有工字杆84，工字杆84的外部活动套接有与两个圆销83配合使用的推框85，且两个圆销83分别滑动设置在推框85的内部，推框85远离安装板78的一侧固定连接有两个延长板86，两个延长板86之间共同固定连接有一个圆杆87，且圆杆87设置在两个延长板86远离推框85的一侧，筛选箱2的顶部一端固定安装有液压缸88，且液压缸88设置在粉碎箱1的一侧，液压缸88的输出轴一端设置在筛选箱2的内部并固定连接有T形板89，T形板89的底部一侧设置有与圆杆87配合使用的滑槽90，且圆杆87滑动连接在滑槽90的内部；

多个粉碎凸齿75的截面形状均为T形，安装板78的截面形状为鱼形；

工字杆84由一个方形杆和设置在方形杆上下两端的方形板组成，T形板89的截面形状为T形；

使用该筛选装置时，可以通过粉碎箱1上方的进料斗3将煤炭投入粉碎箱1，通过电机和两个齿轮72之间的啮合作用带动两个粉碎辊71相对转动，利用两个粉碎辊71表面的多个粉碎凸齿75将煤炭进行粉碎，粉碎后的煤炭落到两个分选板79的表面，并在重力的作用下，顺着两个倾斜的分选板79落到筛板5上，此时，筛板5在振动电机6的作用下将粉碎后的煤炭进行筛选，符合粉碎要求的煤炭通过筛板5表面的网眼向下落，并经由筛选箱2下方的出料口4排出，不符合粉碎要求的煤炭被留在筛板5上，并在筛板5振动的过程中，顺着倾斜设置的筛板5向一侧的分选口81移动，最后经由该分选口81外侧的分选斗80排出筛选箱2；

若煤炭中掺杂有煤矸石，粉碎辊71表面的粉碎凸齿75在碰到煤矸石时，由于煤矸石的硬度大于煤炭，煤矸石抵触对应的粉碎凸齿75向粉碎辊71的内部移动并挤压多个弹簧76，防止粉碎凸齿75与煤矸石之间出现刚性碰撞，避免粉碎凸齿75被损坏，与此同时，液压缸88带动T形板89上移，使得T形板89通过圆杆87带动两个延长板86同步上移，以使得两个延长板86带动推框85同步在工字杆84的外部上移，使得推框85通过两个圆销83带动两个分选板79向上翻转，以使得两个分选板79从倒V状切换为正V状，从而接住煤矸石和一起落下来的煤炭；

当两个分选板79形状切换完成后，推框85被推动至移动上限的位置，此时，T形板89在继续上移的过程中，无法再通过上述结构间的配合带动推框85移动，这时，圆杆87在滑槽90的内部向另一侧滑动，使得T形板89通过圆杆87带动安装板78和两个分选板79的一端翘起，以使得正V形的分选板79远离筛板5分选口81的一端向下倾斜，使两个分选板79接住的煤矸石和煤炭在重力的作用下向一侧移动，并落到另一个分选斗80上，最后通过另一侧的分选口81排出筛选箱2；

当煤矸石和煤炭被排出筛选箱2后，液压缸88推动T形杆下移复位，使得T形杆通过结构间的配合，推动安装板78恢复与地面平行的状态，并将两个分选板79切换为倒V形状，不再承接煤炭，使煤炭向下落到筛板5上进行筛分，依次往复，在煤炭粉碎的过程中将煤矸石进行粗略的筛分；

本发明通过设有粉碎分选机构7，不仅可以防止煤矸石损坏粉碎凸齿75，避免粉碎辊71将煤矸石一起粉碎，有效延长粉碎辊71的使用寿命，提高粉碎后煤炭的生产质量，减少煤炭中的煤矸石含量，而且能够将煤矸石和煤炭进行粗略的筛分，进一步提高了粉碎后煤炭的生产质量，降低了工人或设备从大量煤炭中挑选煤矸石的工作强度，增加了智能化高效煤炭粉碎筛选装置的实用性。

如图1至图9所示，防护壳73的内部设置有能够提高粉碎辊71使用效果的辅助复位机构10；

辅助复位机构10包括固定连接在多个粉碎凸齿75靠近齿轮72一端的多个延长杆101，两个粉碎辊71的一端分别开设有多个与延长杆101配合使用的通槽102，两个粉碎辊71辊轴的外部共同活动套接有一个复位框103，且复位框103设置在粉碎辊71与齿轮72之间，复位框103靠近粉碎辊71的一侧固定连接有两个与延长杆101配合使用的复位板104，且两个复位板104分别设置在两个粉碎辊71辊轴相互远离的一侧，粉碎箱1的表面开设有两个与复位板104配合使用的方形槽，其中一个齿轮72与复位框103相对的一侧开设有复位槽105，复位槽105的内部滑动连接有滑块106，滑块106的一端延伸至复位槽105的外部并与复位板104固定连接；

复位框103由一个方框和设置在方框两侧的方形板组成，复位槽105的截面形状为多角星状，且复位槽105中的凸角数量与其中一个粉碎辊71内部的粉碎凸齿75数量相同；

在上述其中一个齿轮72转动的同时，圆销83在该齿轮72一侧的复位槽105内部滑动，该齿轮72通过一侧的复位槽105和圆销83带动复位框103往复移动，使得复位框103带动两个复位板104同步往复移动，当两个复位板104向左侧移动时，左侧的粉碎辊71中其中一个粉碎凸齿75和延长杆101转动至其中一个复位板104远离该粉碎辊71辊轴的一侧，若该粉碎凸齿75在上述粉碎辊71使用的过程中，因与煤矸石之间的抵触作用挤压弹簧76向粉碎辊71的内部移动后，出现粉碎凸齿75卡涩难以复位的情况，此时，该复位板104通过与延长杆101之间的抵触作用推动粉碎凸齿75向活动槽的外部移动复位；当两个复位板104向由侧移动时，右侧的粉碎辊71中其中一个粉碎凸齿75和延长杆101转动至其中一个复位板104远离该粉碎辊71辊轴的一侧，此时，该复位板104通过与延长杆101之间的抵触作用同样的推动粉碎凸齿75向活动槽的外部移动复位；

本发明通过设有辅助复位机构10，可以在粉碎分选机构7使用的过程中，辅助粉碎凸齿75复位，可以避免出现粉碎凸齿75因卡涩难以复位的情况，有效提高粉碎辊71的使用稳定性，保障粉碎分选机构7的使用效果，增加智能化高效煤炭粉碎筛选装置整体的实用性和使用的稳定性。

实施例2：

本发明还公开了一种智能化高效煤炭粉碎筛选装置的方法，包括以下步骤：

S1：通过粉碎箱1上方的进料斗3将煤炭投入粉碎箱1，通过两个粉碎辊71表面的多个粉碎凸齿75将煤炭进行粉碎；

S2：粉碎后的煤炭落到两个分选板79上，并顺着两个倾斜的分选板79落到筛板5上进行筛选，符合粉碎要求的煤炭通过筛板5表面的网眼向下落，并经由筛选箱2下方的出料口4排出，不符合粉碎要求的煤炭被留在筛板5上，并在筛板5振动的过程中，顺着倾斜设置的筛板5向一侧的分选口81移动，最后经由该分选口81外侧的分选斗80排出筛选箱2；

S3：在S1中，若粉碎的煤炭中掺杂有煤矸石，煤矸石在粉碎时抵触对应的粉碎凸齿75向粉碎辊71的内部移动并挤压多个弹簧76，将粉碎凸齿75收起，同时，液压缸88通过结构间的配合使两个分选板79从倒V状切换为正V状，接住煤矸石和一起落下来的煤炭并以支撑杆77为支点向一侧倾斜，将接住的煤矸石和煤炭从另一侧的分选口81排出筛选箱2，实现煤矸石的粗略筛分，提高粉碎后煤炭的生产质量；

S4：与S1、S2和S3同时，其中一个齿轮72转动的同时通过结构间的配合，将因卡涩难以复位的粉碎凸齿75复位，提高粉碎辊71的使用稳定性。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。

Claims (5)

1.一种智能化高效煤炭粉碎筛选装置，包括粉碎箱（1）和筛选箱（2），其特征在于：所述粉碎箱（1）和筛选箱（2）的顶部一端均设置有进料斗（3），所述筛选箱（2）和粉碎箱（1）的底部一端均设置有出料口（4），所述粉碎箱（1）底部的出料口（4）与筛选箱（2）顶部的进料斗（3）连通，所述筛选箱（2）的内部倾斜设置有筛板（5），所述粉碎箱（1）的一侧固定安装有用于带动筛板（5）振动的振动电机（6），所述粉碎箱（1）和筛选箱（2）的内部共同设置有将煤炭进行粉碎并煤矸石与煤炭进行分选的粉碎分选机构（7）；

所述粉碎分选机构（7）包括转动连接在粉碎箱（1）内部的一对粉碎辊（71），两个所述粉碎辊（71）辊轴的一端均延伸至粉碎箱（1）的外部并固定连接有相互啮合的齿轮（72），所述粉碎箱（1）的一侧设置有用于罩住两个齿轮（72）的防护壳（73），且两个齿轮（72）设置在防护壳（73）的内部，所述防护壳（73）与粉碎箱（1）为一体式设计，所述防护壳（73）的一侧通过安装座固定安装有第一电机（74），所述第一电机（74）的输出轴一端与其中一个齿轮（72）轮轴固定连接，两个所述粉碎辊（71）的内部分别均匀开设有多个活动槽，多个所述活动槽的内部均滑动连接有粉碎凸齿（75），多个所述粉碎凸齿（75）靠近粉碎辊（71）辊轴的一端分别均匀固定连接有多个弹簧（76），且多个弹簧（76）均设置在活动槽的内部；

所述筛板（5）的顶部一端固定连接有支撑杆（77），且支撑杆（77）垂直于地面设置，所述支撑杆（77）的顶部一端转动连接有安装板（78），所述安装板（78）的两侧均转动连接有分选板（79），且两个分选板（79）分别设置在两个粉碎辊（71）的下方，所述筛选箱（2）的两侧均设置有用于出料的分选斗（80），且两个分选斗（80）分别设置在粉碎辊（71）的两端，其中一个所述分选斗（80）设置在筛板（5）相对低一端的一侧，另一个所述分选斗（80）设置在筛板（5）相对高一端的上方，且该分选斗（80）的一端延伸至筛选箱（2）内部安装板（78）的下方，所述筛选箱（2）的两侧均设置有与两个分选斗（80）配合使用的分选口（81），另两个所述分选口（81）内壁的顶部一端均固定安装有一组挡帘（82）；

两个所述分选板（79）的一端均固定连接有圆销（83），所述安装板（78）的一侧固定安装有工字杆（84），所述工字杆（84）的外部活动套接有与两个圆销（83）配合使用的推框（85），且两个圆销（83）分别滑动设置在推框（85）的内部，所述推框（85）远离安装板（78）的一侧固定连接有两个延长板（86），两个所述延长板（86）之间共同固定连接有一个圆杆（87），且圆杆（87）设置在两个延长板（86）远离推框（85）的一侧，所述筛选箱（2）的顶部一端固定安装有液压缸（88），且液压缸（88）设置在粉碎箱（1）的一侧，所述液压缸（88）的输出轴一端设置在筛选箱（2）的内部并固定连接有T形板（89），所述T形板（89）的底部一侧设置有与圆杆（87）配合使用的滑槽（90），且圆杆（87）滑动连接在滑槽（90）的内部；

所述防护壳（73）的内部设置有能够提高粉碎辊（71）使用效果的辅助复位机构（10）；

所述辅助复位机构（10）包括固定连接在多个粉碎凸齿（75）靠近齿轮（72）一端的多个延长杆（101），两个所述粉碎辊（71）的一端分别开设有多个与延长杆（101）配合使用的通槽（102），两个所述粉碎辊（71）辊轴的外部共同活动套接有一个复位框（103），且复位框（103）设置在粉碎辊（71）与齿轮（72）之间，所述复位框（103）靠近粉碎辊（71）的一侧固定连接有两个与延长杆（101）配合使用的复位板（104），且两个复位板（104）分别设置在两个粉碎辊（71）辊轴相互远离的一侧，所述粉碎箱（1）的表面开设有两个与复位板（104）配合使用的方形槽，其中一个所述齿轮（72）与复位框（103）相对的一侧开设有复位槽（105），所述复位槽（105）的内部滑动连接有滑块（106），所述滑块（106）的一端延伸至复位槽（105）的外部并与复位板（104）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种智能化高效煤炭粉碎筛选装置，其特征在于，多个所述粉碎凸齿（75）的截面形状均为T形，所述安装板（78）的截面形状为鱼形。

3.根据权利要求1所述的一种智能化高效煤炭粉碎筛选装置，其特征在于，所述工字杆（84）由一个方形杆和设置在方形杆上下两端的方形板组成，所述T形板（89）的截面形状为T形。

4.根据权利要求1所述的一种智能化高效煤炭粉碎筛选装置，其特征在于，所述复位框（103）由一个方框和设置在方框两侧的方形板组成，所述复位槽（105）的截面形状为多角星状，且复位槽（105）中的凸角数量与其中一个粉碎辊（71）内部的粉碎凸齿（75）数量相同。

5.一种使用权利要求1-4任意一项所述的智能化高效煤炭粉碎筛选装置的方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：通过粉碎箱（1）上方的进料斗（3）将煤炭投入粉碎箱（1），通过两个粉碎辊（71）表面的多个粉碎凸齿（75）将煤炭进行粉碎；

S2：粉碎后的煤炭落到两个分选板（79）上，并顺着两个倾斜的分选板（79）落到筛板（5）上进行筛选，符合粉碎要求的煤炭通过筛板（5）表面的网眼向下落，并经由筛选箱（2）下方的出料口（4）排出，不符合粉碎要求的煤炭被留在筛板（5）上，并在筛板（5）振动的过程中，顺着倾斜设置的筛板（5）向一侧的分选口（81）移动，最后经由该分选口（81）外侧的分选斗（80）排出筛选箱（2）；

S3：在S1中，若粉碎的煤炭中掺杂有煤矸石，煤矸石在粉碎时抵触对应的粉碎凸齿（75）向粉碎辊（71）的内部移动并挤压多个弹簧（76），将粉碎凸齿（75）收起，同时，液压缸（88）通过结构间的配合使两个分选板（79）从倒V状切换为正V状，接住煤矸石和一起落下来的煤炭并以支撑杆（77）为支点向一侧倾斜，将接住的煤矸石和煤炭从另一侧的分选口（81）排出筛选箱（2），实现煤矸石的粗略筛分，提高粉碎后煤炭的生产质量；

S4：与S1、S2和S3同时，其中一个齿轮（72）转动的同时通过结构间的配合，将因卡涩难以复位的粉碎凸齿（75）复位，提高粉碎辊（71）的使用稳定性。