CN115212987B - 一种沥青铣刨料筛分破碎一体机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种沥青铣刨料筛分破碎一体机，涉及沥青铣刨料回收技术的领域，其包括机架，机架上设置有用于对沥青铣刨料进行粗破碎的第一破碎机、用于对第一破碎机破碎后的沥青铣刨料进行筛分的筛分机，用于对筛分机筛分后颗粒直径合格的沥青铣刨料进行输送的成品料输送机以及用于对筛分机筛分后颗粒直径不合格的沥青铣刨料行进一步破碎的第二破碎机，第二破碎机的出料口与筛分机的进料口通过返料输送机连通，机架上还设置有用于对第一破碎机进行定量上料的上料装置，机架上还设置有用于对第一破碎机、筛分机、第二破碎机以及上料装置进行降尘的水雾降尘装置。本申请具有提高沥青铣刨料破碎效率的作用。

Description

一种沥青铣刨料筛分破碎一体机

技术领域

本申请涉及沥青铣刨料回收技术的领域，尤其是涉及一种一种沥青铣刨料筛分破碎一体机。

背景技术

沥青铣刨料是将有破损的沥青砂路面用铣刨机刮掉一层,铣刨料也就是刮下来的沥青石子混合料。我国每年产生的沥青铣刨料数量巨大，如果将这些沥青铣刨料随意堆放会造成严重的环境污染，因此沥青铣刨料的回收再利用加油非常重要的意义。

沥青铣刨料的回收再利用需要将大块的沥青铣刨料输送到破碎机内进行破碎，破碎后的沥青铣刨料还需要通过过筛机进行筛分，得到可以直径合格的沥青铣刨料，而直径不合格的沥青铣刨料还需要再次输送到破碎机内进行再次破碎，目前往往是通过人工与机器配合的方式对沥青铣刨料进行循环破碎，使得操作者劳动强度过大，且沥青铣刨料破碎效率低的情况。

发明内容

为了实现提高沥青铣刨料破碎效率的目的，本申请提供一种沥青铣刨料筛分破碎一体机。

本申请提供的一种沥青铣刨料筛分破碎一体机采用如下的技术方案：

一种沥青铣刨料筛分破碎一体机，包括包括机架，所述机架上设置有用于对沥青铣刨料进行粗破碎的第一破碎机、用于对所述第一破碎机破碎后的沥青铣刨料进行筛分的筛分机，用于对所述筛分机筛分后颗粒直径合格的沥青铣刨料进行输送的成品料输送机以及用于对所述筛分机筛分后颗粒直径不合格的沥青铣刨料进行进一步破碎的第二破碎机，所述第二破碎机的出料口与所述筛分机的进料口通过返料输送机连通，所述机架上还设置有用于对所述第一破碎机进行定量上料的上料装置，所述机架上还设置有用于对所述第一破碎机、筛分机、第二破碎机以及上料装置进行除尘的水雾降尘装置。

通过采用上述技术方案，操作者将沥青铣刨料输送至上料装置，通过上料装置将沥青铣刨料定量输送至第一破碎机内进行粗破碎，经过粗破碎后的沥青铣刨料进入到筛分机内进行筛分，筛分后颗粒直径合格的沥青铣刨料通过成品料输送机进行运输和收集，而筛分后颗粒直径较大的沥青铣刨料则进入到第二破碎机内进行进一步破碎，第二破碎机破碎后的沥青铣刨料在返料输送机的作用下重新进入到筛分机进行筛分，通过对沥青铣刨料重复循环破碎和筛分，使得沥青铣刨料的颗粒直径达到所需要求，通过该方式一方面实现沥青铣刨料自动化循环破碎，减少对人工的依赖，有利于提高沥青铣刨料的破碎效率。另一方面通过沥青铣刨料循环破碎，有利于提升沥青铣刨料利用率，并减少资源浪费。通过水雾除尘装置对整个设备进行水雾降尘，进而减少扬尘污染。

可选的，所述上料装置包括设置在机架上的料斗，所述料斗上设置有入料口和排料口，所述机架上设置有用于对所述料斗进行上料的上料输送机，所述料斗的下方铰接有封堵板，所述料斗上设置有用于驱动所述封堵板翻转的驱动组件。

通过采用上述技术方案，操作者通过上料输送机将沥青铣刨料输送到料斗内，当料斗内物料达到预设量后，操作者控制上料输送机停止工作，然后控制驱动组件带动封堵板打开使得料斗内的沥青铣刨料通过排料口进入到第一破碎机内进行破碎，实现对第一破碎机的定量上料效果，通过对第一破碎机进行定量上料，减少第一破碎机上料过多导致沥青铣刨料破碎不充分，或第一破碎机上料过少导致沥青铣刨料破碎效率低的情况，提高第一破碎机对沥青铣刨料的破碎效果。

可选的，所述料斗内设置有分隔板，所述分隔板将料斗分隔为两个腔室，所述入料口设置有两个，且所述入料口与腔室一一对应，所述分隔板将所述排料口分隔为两个出口，所述封堵板设置有两个，且所述封堵板与所述出口一一对应，所述驱动组件包括两个铰接在所述料斗上的气缸，所述气缸与所述封堵板一一对应，且两个所述气缸的活塞杆均与对应的所述封堵板铰接。

通过采用上述技术方案，将料斗分隔为两个腔室，使得其中一个腔室内的沥青铣刨料出料时，上料输送机可以对另外一个腔室进行上料，减少料斗出料过程中，上料输送机停机等待的情况，进而有利于提高该设备的工作效率。

可选的，所述料斗上设置有翻转板，所述翻转板上设置有两个相互平行的转轴，两个所述转轴的两端均设置有承托架，各个所述承托架上均开设有用于容纳对应所述转轴的容纳槽，所述料斗上设置有第一安装板和第二安装板，两个所述转轴一端的所述承托架均设置在所述第一安装板上，两个所述转轴另一端的所述承托架均设置在所述第二安装板上，所述第一安装板和所述第二安装板上均滑移设置有用于封堵其中一个对应所述容纳槽的限位板，两个所述限位板通过横杆连接，所述料斗上设置有用于控制两个所述限位板同步移动的控制组件，所述料斗上还设置有用于驱动所述翻转板翻转的翻转组件。

通过采用上述技术方案，操作者通过控制组件带动两个限位板移动，使得两个限位板将其中一个转轴对应的两个容纳槽密封，进而限制该转轴从对应的两个容纳槽滑出的情况，使得该转轴转动连接在第一安装板和第二安装板上；而此时另外一个转轴对应的两个容纳槽处于敞开状态，操作者通过翻转组件带动翻转板翻转，使得翻转板远离被限制的转轴一端朝远离料斗方向倾斜，此时上料输送机朝向翻转板输送沥青铣刨料时，沥青铣刨料在翻转板的导向作用下，滑入对应的腔室内，方便操作者对任一腔室进行上料。

可选的，所述翻转板上开设有用于容纳沥青铣刨料的承托槽，所述翻转板上固定连接有用于阻止沥青铣刨料从所述翻转板上滑落的侧板。

通过采用上述技术方案，设置侧板和承托槽可以减少翻转板在翻转过程中，上料输送机输送至翻转板上的沥青铣刨料从翻转板上滑落至料斗外的情况。

可选的，所述控制组件包括驱动轴，所述驱动轴上同轴设置有齿轮，所述第一安装板对应的所述限位板上设置有齿条，且所述齿轮与所述齿条相啮合。

通过采用上述技术方案，操作者通过控制驱动轴转动，进而带动齿轮转动，由于齿轮与齿条相互啮合，且齿条设置在其中一个限位板上，进而控制两个限位板移动，操作者可以通过控制限位板将其中一个转轴限制在对应的容纳槽内，方便操作者控制翻转板绕该转轴翻转，使得操作者可以控制翻转板向任一腔室倾斜。

可选的，所述第一安装板对应的所述限位板上设置有滑轨，所述滑轨上滑移设置有滑座，所述齿条设置在所述滑座上，所述滑座上开设有第一通孔，所述第一通孔内滑移穿设有插杆，所述滑轨上开设有供所述插杆插接的第二通孔，所述插杆朝向所述滑轨的端面为锥面，所述滑座上设置有挡板，所述插杆滑移贯穿挡板，且所述插杆在所述挡板和所述滑座之间设置有凸环，所述插杆上在所述凸环和所述挡板之间套设有用于推动所述插杆朝向所述滑轨移动的复位弹簧；

所述第一安装板对应的所述限位板上设置有用于控制所述插杆沿自身轴线方向移动的导轨，所述导轨中间位置为下凹部，所述导轨在所述下凹部的两侧均为水平部，所述下凹部朝向所述第一安装板方向凹陷，所述水平部与所述第一安装板平行，所述下凹部与两个所述水平部之间通过斜面过渡，所述插杆上转动连接有滚轮，所述第一安装板和所述第二安装板上均设置有用于限制所述限位板在滑所述座上移动距离的止推板。

通过采用上述技术方案，滚轮位于导轨的下凹部内时，插杆同时插接在第一通孔和第二通孔内，操作者控制驱动轴转动，在齿轮齿条的传动作用下，使得滑座带动滚轮从下凹部朝向一端的水平部移动，在插杆的作用下滑座带动两个限位板向其中一个转轴方向移动，并将该转轴限制在对应的两个容纳槽内。当滚轮移动至斜面上时，滚轮在斜面的导向作用下克服复位弹簧的弹力朝远离第一安装板方向移动，进而使得插杆沿自身轴线方向逐渐移出第二通孔，滚轮在斜面上移动至插杆脱离第二通孔时，滑座与滑轨解除限制作用，此时驱动轴继续翻转，则不会带动限位板继续移动，减少驱动轴转动角度过大，导致限位板撞击止推板的情况。

操作者反向转动驱动轴，使得滑座带动滚轮从水平部朝向下凹部移动，在斜面的导向作用下，插杆随滚轮在复位弹簧的弹力作用下朝向滑轨方向移动，当第一通孔和第二通孔对齐时，插杆朝向滑轨的端面与滑轨背离第一安装板的一侧齐平，驱动轴继续移动，使得插杆的锥面部分插入第二通孔内，随着滑座的继续移动，此时滑座能够带动滑轨和限位板同步移动，方便操作者控制两个限位板将另外一个转轴限制在对应的两个容纳槽内。从而方便操作者控制翻转板绕任一转轴翻转。

可选的，所述滑轨滑移设置在对应的限位板上，所述限位板在所述滑轨的两端均设置有立板，两个所述立板上均滑移穿设有导向杆，两个所述导向杆相对端面上均设置有用于抵紧所述滑轨的推板，两个所述导向杆上在所述推板与所述挡板之间均套设有用于推动所述推板朝向所述滑轨移动的顶推弹簧，两个所述导向杆的相背端面上均设置有用于限制所述导向杆脱离所述立板的限位环。

通过采用上述技术方案，滑座带动滚轮从下凹部朝向水平部移动过程中，当滚轮位于下凹部时，插杆同时穿设在第一通孔和第二通孔内，此时滑座移动可以带动滑轨和限位板在第一安装板上同步移动；在滚轮经过斜面过程中，插杆逐渐朝远离滑轨方向移动，该过程中滑座移动仍然带动滑轨和限位板在第一安装板上同步移动；在限位板移动至与对应的止推板抵接时，限位板不再移动，而滑座移动仍然会带动滑轨移动，使得滑轨与对应的限位板相对移动；在滑轨与对应的限位板相对移动过程中，滑座移动方向的顶推弹簧被压缩，而另一个顶推弹簧保持位置不变。当滚轮在斜面上移动至插杆完全脱离第二通孔时，插杆解除对第二通孔的限位效果，此时滑轨在顶推弹簧的弹力作用下复位，使其回到在对应限位板上的初始位置。滑座继续移动则不再会带动限位板移动，以至于滑座在水平部移动，不会带动限位板在第一安装板上移动。

滑座带动滚轮从水平部朝向下凹部移动，滚轮在经过斜面过程中，插杆逐渐朝向滑轨方向移动；滚轮在斜面上移动至插杆与滑轨抵接后，滑座继续带动滚轮朝向下凹部移动，此时顶推弹簧对插杆施加朝向滑轨方向的推力；当滑座移动至第一通孔与第二通孔对齐时，插杆在顶推弹簧的弹力作用下插入到第二通孔内，滑座再继续朝向下凹部移动则重新带动限位板在第一安装板上移动。通过该方式，使得插杆更易从第一通孔插入第二通孔，且插杆插入第二通孔后，插杆对滑轨与滑座之间的限位效果更加稳定。

可选的，所述第二安装板上通过转动轴铰接有连杆，所述连杆上开设有腰形孔，所述第二安装板对应的所述限位板上设置有控制杆，所述控制杆滑移穿设在所述腰形孔内，所述第二安装板上设置有支板，所述支板上滑移设置有滑块，所述滑块上设置有拉簧，所述拉簧一端固定连接在所述连杆远离所述转动轴的一端，所述拉簧的另一端固定连接在所述滑块上。

通过采用上述技术方案，在限位板移动过程中，插杆会带动连杆翻转，当连杆远离转动轴的一侧朝向另一侧翻转过程中，在拉簧的作用下，连杆会带动滑块在支板上滑移，滑座解除对滑轨的限位效果时，拉簧通过自身的弹力作用拉动连杆，使得连杆保持倾斜状态，进而使得限位板对连杆倾斜方向一侧的转轴保持限位效果，减少外力作用带动限位板移动的情况，有利于提高翻转板翻转状态的稳定性。

可选的，所述翻转组件包括设置在所述驱动轴上的两个顶推架，两个所述顶推架上均转动连接有用于推动所述翻转板翻转的推辊，所述料斗上铰接有电缸，所述电缸的活塞杆与其中一个所述顶推架铰接。

通过采用上述技术方案，操作者启动电缸带动顶推架翻转，进而带动驱动轴转动，通过齿轮齿条控制限位板移动，进而控制其中一个转轴转动连接在对应的承托架上，顶推架继续转动，使得推辊与翻转板抵接并推动翻转板抬升，进而控制翻转板能够朝向对应的腔室翻转，方便操作者控制上料输送机将沥青铣刨料筛朝向任一腔室内输送。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过对沥青铣刨料重复循环破碎和筛分，使得沥青铣刨料的颗粒直径达到所需要求，通过该方式有利于提升沥青铣刨料利用率，并减少资源浪费；

2.通过水雾除尘装置对整个设备进行水雾降尘，进而减少扬尘污染；

3.将料斗分隔为两个腔室，使得其中一个腔室内的沥青铣刨料出料时，上料输送机可以对另外一个腔室进行上料，减少料斗出料过程中，上料输送机停机等待的情况，进而有利于提高该设备的工作效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例用于体现上料装置和第一破碎机的结构示意图。

图3是本申请实施例用于体现分隔板的剖视图。

图4是本申请实施例用于体现第一安装板和第二安装板的结构示意图。

图5是本申请实施例用于体现连杆的结构示意图。

图6是本申请实施例用于体现推板的结构示意图。

图7是图4中A部分的放大示意图。

图8是本申请实施例用于体现插杆的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、上料装置；12、第一破碎机；13、筛分机；14、第二破碎机；15、水雾降尘装置；16、第一输送机；17、第二输送机；18、成品料输送机；19、返料输送机；2、料斗；21、分隔板；22、入料口；23、上料输送机；24、腔室；25、排料口；26、出口；27、封堵板；28、驱动组件；281、气缸；3、第一安装板；31、第二安装板；32、承托架；33、容纳槽；34、转轴；35、翻转板；36、承托槽；37、侧板；4、限位板；41、止推板；42、翼板；43、横杆；5、控制组件；51、驱动轴；52、齿轮；53、滑座；54、齿条；6、连接单元；61、滑轨；62、立板；63、导向杆；64、推板；65、顶推弹簧；66、限位环；7、第一通孔；71、第二通孔；72、插杆；73、挡板；74、连板；75、凸环；76、复位弹簧；8、支杆；81、滚轮；82、导轨；83、水平部；84、下凹部；85、斜面；86、转动轴；861、连杆；862、腰形孔；863、控制杆；864、支板；865、滑块；866、拉簧；9、翻转组件；91、顶推架；92、推辊；93、电缸。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种沥青铣刨料筛分破碎一体机。如图1，沥青铣刨料筛分破碎一体机包括设置在地面上的机架1，所述机架1上依次设置带有第一破碎机12、筛分机13以及第二破碎机14。第一破碎机12的出料口与筛分机13的进料口通过第一输送机16连通，筛分机13上用于排放颗粒直径不合格物料的出料口与第二破碎机14的进料口通过第二输送机17连通，筛分机13上用于排放颗粒直径合格物料的出料口连接有用于将合格物料输出的成品料输送机18，第二破碎机14的出料口通过返料输送机19与筛分机13的进料口连通，实现循环破碎，使得沥青铣刨料的颗粒直径达到所需要求，有利于提高青铣刨料的利用率。机架1在第一破碎机12的上端设置有用于对第一破碎机12进行定量上料的上料装置11，通过对第一破碎机12添加预设量的沥青铣刨料，保持第一破碎机12良好的破碎效果。机架1在上料装置11、第一破碎机12、筛分机13以及第二破碎机14位置处均设置有用于水雾降尘的水雾降尘装置15，减少扬尘污染。

如图2和图3，上料装置11包括固定连接在机架1上的料斗2，料斗2内固定连接有用于将料斗2分隔为两个腔室24的分隔板21，料斗2上方设置有与腔室24一一对应的入料口22，机架1上设置有用于对两个入料口22进行送料的上料输送机23。料斗2下端设置有排料口25，排料口25在分隔板21的作用下被分隔为两个出口26，料斗2在两个出口26位置处均设置有用于封堵对应出口26的封堵板27，两个封堵板27相互远离的一端铰接在料斗2上，且料斗2上设置有用于控制两个封堵板27翻转的驱动组件28。驱动组件28包括两个铰接在料斗2上的气缸281，气缸281与封堵板27一一对应，且两个气缸281的活塞杆均与封堵板27铰接。操作者可以通过控制气缸281带动对应的封堵板27翻转，进而控制对应腔室24对第一破碎机12进行上料。

如图3和图4，料斗2上端面固定连接有长方形的第一安装板3和第二安装板31，第一安装板3和第二安装板31均水平设置，且第一安装板3长度方向与第二安装板31的长度方向平行，两个入料口22沿第一安装板3长度的长度方向间隔设置。第一安装板3和第二安装板31沿自身长度方向的两端均固定连接有承托架32，第一安装板3对应的两个承托架32位于第一安装板3的上方，第二安装板31对应的两个承托架32位于第二安装板31的上方，且第一安装板3上的承托架32与第二安装板31上的承托架32一一对应，各个承托架32上端均开设有U形的容纳槽33。相对应的两个承托架32之间设置有转轴34，且两个承托架32沿对应转轴34轴线方向间隔设置，转轴34位于对应两个承托架32的容纳槽33内。

如图3和图5，两个入料口22之间设置有长方形翻转板35，翻转板35的宽度方向与两个转轴34的轴线方向平行，两个转轴34均固定连接在翻转板35的下表面，且两个转轴34沿翻转板35的长度方向间隔设置。翻转板35在两个转轴34之间设置有承托槽36，且翻转板35上表面沿自身宽度方向的两侧均竖直固定连接有侧板37，通过竖直侧板37和承托槽36，减少沥青铣刨料从翻转板35宽度方向两侧滑落的情况。

如图3和图4，第一安装板3和第二安装板31上表面均沿自身长度方向滑移设置有两个限位板4，两个限位板4均为长方形，且两个限位板4的长度方向均与第一安装板3的长度方向平行，两个限位板4之间通过横杆43固定连接，用于实现两个限位板4同步移动。第一安装板3和第二安装板31上均设置有两个用于限制对应限位板4移动距离的止推板41，第一安装板3上的两个止推板41和第二安装板31上的两个止推板41均沿限位板4的长度方向间隔设置，限位板4位于对应的两个止推板41之间。两个限位板4沿自身长度方向的两端均固定连接有翼板42，翼板42与承托架32一一对应，且各个翼板42均用于将对应承托架32上的容纳槽33进行封堵。同一限位板4上，通过移动限位板4带动两个翼板42移动，当相对应的两个翼板42均遮挡在对应的容纳槽33上时，另外两个相对应的翼板42均解除对对应容纳槽33的遮挡效果。料斗2上设置有用于控制两个限位板4同步移动的控制组件5，以及用于控制翻转翻转的翻转组件9。

由于两个限位板4通过横杆43固定连接，使得两个限位板4同步移动，初始状态下，两个限位板4上的沿自身长度方向偏移向其中一个转轴34，现将该转轴34记为A转轴34，而将另外一个转轴34记为B转轴34，此时两个限位板4上的靠近A转轴34的翼板42均封堵在对应的容纳槽33开口处，使得A转轴34转动连接在两个对应的承托架32上，而B转轴34对应的两个容纳槽33均处于开放状态，此时操作者可以通过翻转组件9推动翻转板35绕A转轴34翻转。操作者通过控制组件5推动两个限位板4朝向B转轴34移动，使得A转轴34对应的两个容纳槽33开放，并使得B转轴34转动连接在两个对应的承托架32上，此时操作者可以通过翻转组件9推动翻转板35绕B转轴34翻转。

操作者通过控制翻转板35朝向任一腔室24倾斜，使得上料输送机23输送到承托槽36内的沥青铣刨料能够在翻转板35的导向作用下，进入到所需上料的腔室24内。使得其中一个腔室24内的沥青铣刨料出料时，上料输送机23可以对另外一个腔室24进行上料，减少料斗2出料过程中，上料输送机23停机等待的情况，进而有利于提高该设备的工作效率。

控制组件5包括驱动轴51，驱动轴51转动连接在第一安装板3和第二安装板31之间，且驱动轴51的轴线方向与两个转轴34的轴线方向平行，驱动轴51靠近第一安装板3的一端同轴固定连接有齿轮52，第一安装板3对应的限位板4上表面通过连接单元6连接有滑座53，齿条54固定连接在滑座53上，齿条54的长度方向与第一安装板3长度方向平行，且齿条54与齿轮52相互啮合。操作者通过控制驱动轴51转动带动齿轮52翻转，在齿轮52和齿条54的啮合作用下，带动限位板4移动，使得限位板4上的翼板42能够遮挡在其中一个转轴34对应的容纳槽33开口处，并将该转轴34限制在容纳槽33内，而另外一个转轴34对应的容纳槽33处于开放状态，以方便操作者通过翻转组件9带动翻转板35实现翻转效果。

如图4和图6，连接单元6包括滑轨61，滑轨61沿自身长度方向滑移设置在第一安装板3对应的限位板4上表面，且滑轨61的长度方向与第一安装板3的长度方向平行。第一安装板3对应的限位板4上表面沿自身长度方向间隔设置有两个立板62，滑轨61位于两个立板62之间。两个立板62上均沿滑轨61的长度方向滑移贯穿设置有导向杆63，两个导向杆63相对的端面上均固定连接有推板64，且两个导向杆63上在对应的立板62和推板64之间均套设有顶推弹簧65，顶推弹簧65用于推动推板64朝向滑轨61移动。两个导向杆63相背的端面上均固定连接有用于限制对应导向杆63滑出立板62的限位环66，当两个推板64均抵接在滑轨61的端面上时，两个限位环66均抵接在立板62背离滑轨61的一侧，用于阻止滑轨61在对应的限位板4上滑移。

如图7和图8，滑座53滑移设置在滑轨61上，滑座53沿竖直方向开设有贯穿滑座53的第一通孔7，滑座53在第一通孔7内滑移穿设有插杆72，滑轨61中间位置开设有沿竖直方向贯穿滑轨61的第二通孔71，第二通孔71用于供插杆72穿设。当插杆72同时贯穿第一通孔7和第二通孔71时，滑座53移动则带动滑轨61移动，进而能够带动限位板4在第一安装板3上移动。滑座53的上方水平设置有挡板73，挡板73通过连板74固定连接在滑座53的上表面，插杆72沿自身轴线方向滑移贯穿挡板73，插杆72在挡板73和滑座53之间固定连接有凸环75，且插杆72上在凸环75与挡板73之间套设有复位弹簧76，复位弹簧76用于推动插杆72朝向滑轨61方向移动。插杆72在挡板73背离凸环75的一端固定连接有支杆8，且支杆8的轴线方向与转轴34的轴线方向平行。支杆8上同轴转动连接有滚轮81，第一限位板4上固定有用于对滚轮81进行导向的到导轨82，导轨82包括两个水平部83和一个下凹部84，下凹部84位于两个水平部83之间，导轨82在下凹部84位置朝向第一安装板3方向凹陷，而导轨82的水平部83与第一安装板3平行，导轨82在下凹部84的两端与对应的水平部83之间通过斜面85过渡。当滚轮81位于导轨82水平部83时，插杆72朝向滑轨61的端面位于第一通孔7内；当滚轮81位于导轨82下凹部84时，插杆72在复位弹簧76的弹力作用下将插杆72推至第一通孔7的下方。

在滑座53在动滚轮81从下凹部84朝向水平部83移动过程中，由于斜面85的导向作用，滚轮81克服复位弹簧76的弹力作用带动插杆72逐渐脱离第二通孔71，在插杆72脱离第二通孔71之前，滑座53带动限位板4先与对应的止推板41抵接，然后滑座53继续带动滑轨61移动，滑轨61则挤压移动方向推板64，使得推板64克服顶推弹簧65的弹力作用朝向对应立板62方向移动，而另一个推板64在对应限位环66的限位作用下保持位置不变。在插杆72完全脱离第二通孔71时，插杆72解除对第二通孔71的限位效果，此时滑轨61在被压缩顶推弹簧65的弹力作用下复位，第二通孔71随着滑轨61在对应限位板4上的复位，使得第二通孔71移动至插杆72靠近导轨82下凹部84的一侧。随着滑座53的继续移动，使得滑座53在滑轨61上滑移，使得转轴34可以在不带动限位板4移动的前提下继续转动。

在滑座53带动滚轮81从水平部83朝向下凹部84移动过程中，在斜面85的导向作用下，滚轮81朝向第一安装板3方向移动，使得插杆72在复位弹簧76的弹力作用下朝向滑轨61方向移动，当插杆72移动至自身下端面与滑轨61的上端面抵接时，滑座53继续移动则不再带动插杆72朝向滑轨61方向移动，但是复位弹簧76会对插杆72施加向下的推力，当滑座53带动滑轨61移动至第一通孔7与第二通孔71对齐时，复位弹簧76会瞬间带动插杆72插入第二通孔71内，插杆72插入第二通孔71后，滑座53继续移动则会带动滑轨61以及限位板4移动。

如图5，第二安装板31背离第一安装板3的一侧固定连接有转动轴86，转动轴86位于第二安装板31长度方向的中间位置，且转动轴86的轴线方向与驱动轴51的轴线方向平行，驱动轴51上转动连接有连杆861，连杆861靠近中间位置开设有腰形孔862，且腰形孔862的长度方向与连杆861的长度方向平行。第二安装板31对应的限位板4上表面固定连接有控制杆863，且控制杆863的轴线方向与转动轴86的轴线方向平行，控制杆863滑移设置在腰形孔862内，使得第二安装板31对应的限位板4移动时，可以通过控制杆863带动连杆861翻转。第二安装板31背离第一安装板3的一侧水平固定连接有支板864，支板864上端面上沿第二安装板31的长度方向滑移设置有滑块865，滑块865上设置有拉簧866，且拉簧866一端固定连接在连杆861背离转动轴86的一端，拉簧866的另一端固定连接在滑块865上端面。

初始状态下，两个限位板4上的翼板42阻挡在A转轴34对应的两个容纳槽33开口处，此时连杆861在控制杆863的推动下，朝向带动转轴34方向倾斜，而滑块865在拉簧866的作用下随连杆861滑移至转动轴86靠近A转轴34的一侧，且在拉簧866的弹力作用下，使得在连杆861保持倾斜状态，阻止限位板4在外力作用下反向移动，在插杆72解除对第二通孔71的限位效果时，限位板4在拉簧866的作用下保持对A转轴34限位状态。在滑座53带动限位板4朝向B转轴34移动过程中，控制杆863带动连杆861上端朝向B转轴34方向翻转，并使得连杆861上端逐渐朝向B转轴34倾斜，并带动滑块865滑移至转动轴86靠近B转轴34的一侧，在插杆72解除对第二通孔71的限位效果时，限位板4在拉簧866的作用下保持对B转轴34限位状态。通过连杆861、拉簧866以及滑块865的配合使用，使得A转轴34或B转轴34在作为翻转板35的铰接轴时，A转轴34或B转轴34与对应承托架32之间的位置关系更加稳定，进而提高翻转板35翻转过程中的稳定性。

如图3，翻转组件9包括两个固定连接在驱动轴51上的顶推架91，两个顶推架91关于驱动轴51对称设置，且两个顶推架91均位于翻转板35的下方。两个顶推架91背离驱动轴51的一侧均转动连接有用于推动翻转板35翻转的推辊92，料斗2上端面铰接有电缸93，且电缸93的输出轴与其中一个翻转板35铰接。当滑座53带动限位板4移动过程中，两个推辊92均始终不与翻转板35的下表面抵接。

初始状态下，翻转板35远离A转轴34的一侧向上倾斜，两个限位板4上的翼板42阻挡在A转轴34对应的两个容纳槽33开口处，滚轮81位于靠近A转轴34的水平部83上，此时插杆72的下端面位于第一通孔7内；远离A转轴34顶推架91顶紧在翻转板35的下表面上。

操作者通过控制电缸93带动靠近A转轴34顶推架91向上翻转，使得翻转板35远离A转轴34的一侧向下翻转，该过程中顶推架91带动驱动轴51转动，在齿轮52和齿条54的啮合作用下，齿条54带动滑座53朝向B转轴34方向移动，并带动滚轮81朝向下凹部84移动。在滚轮81移动至斜面85上端时，翻转板35翻转至水平状态；电缸93继续带动顶推架91翻转，则带动滑座53继续朝向B转轴34方向移动，使得滚轮81在斜面85上移动。在斜面85的导向作用下，插杆72逐渐朝向滑轨61方向移动，当插杆72的下端面与滑轨61的上表面齐平时，第二通孔71位于插杆72和B转轴34之间。滑座53继续朝向B转轴34方向移动，使得插杆72在滑轨61的上表面滑移，而复位弹簧76开始对插杆72施加向下的推力，当滑座53移动至第一通孔7与第二通孔71对齐时，插杆72在复位弹簧76的弹力作用下瞬时插入第二通孔71内，此时滑座53继续移动则会带动滑轨61和限位板4朝向B转轴34方向移动，进而使得限位板4逐渐解除对A转轴34的限位效果。

在滑座53带动滚轮81滑移至靠近B转轴34的斜面85下端过程中，滑座53持续带动限位两个限位板4朝向B转轴34方向移动。在滑座53带动滚轮81由靠近B转轴34的斜面85朝向B转轴34继续移动的过程中，靠近B转轴34的斜面85逐渐带动滚轮81以及插杆72上移。滑座53带动滚轮81在靠近B转轴34的斜面85上移动一端距离后，限位板4与靠近B转轴34的止推板41抵接，使得限位板4不再移动。而滑座53在插杆72的作用下继续带动滑轨61朝向靠近B转轴34的支板864移动，该过程中靠近B转轴34的顶推弹簧65被压缩。滑座53带动滚轮81在靠近B转轴34的斜面85上移动至插杆72完全脱离第二通孔71时，滑轨61在靠近B转轴34的顶推弹簧65弹力作用下复位，此时滑座53朝向B转轴34继续移动，则使得滑座53在滑轨61上滑移。当滑座53带动滚轮81滑移至靠近B转轴34的斜面85顶部时，靠近A转轴34的顶推架91与翻转板35的下表面抵接，滑座53带动滚轮81继续朝向B转轴34移动距离，则使得翻转板35靠近A转轴34的一侧向上翻转。

本申请实施例实施原理为：操作者通过上料输送机23将沥青铣刨料输送到料斗2内，通过料斗2对第一破碎机12进行定量上料，沥青铣刨料在第一破碎机12内进行粗破碎后，通过第一输送机16将处破碎的沥青铣刨料输送至筛分机13内进行筛分，经过筛分后颗粒直径达到要求的沥青铣刨料通过成品料输送机18进行输送，且操作者对成品沥青铣刨料进行收集；而经过筛分后颗粒直径达不到要求的沥青铣刨料则通过第二输送机17输送到第二破碎机14内进行进一步破碎，第二破碎机14破碎后的沥青铣刨料通过返料输送机19输送到筛分机13内进行再次筛法。通过该方式对沥青铣刨料进行循环破碎筛分，使得沥青铣刨料能够完全回收利用，在提高沥青铣刨料利用率的基础上，减少了资源的浪费，操作者通过水雾降尘装置15对第一破碎机12、筛分机13、第二破碎机14以及上料装置11进行水雾降尘，有利于减少扬尘污染。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种沥青铣刨料筛分破碎一体机，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设置有用于对沥青铣刨料进行粗破碎的第一破碎机（12）、用于对所述第一破碎机（12）破碎后的沥青铣刨料进行筛分的筛分机（13），用于对所述筛分机（13）筛分后颗粒直径合格的沥青铣刨料进行输送的成品料输送机（18）以及用于对所述筛分机（13）筛分后颗粒直径不合格的沥青铣刨料进行进一步破碎的第二破碎机（14），所述第二破碎机（14）的出料口与所述筛分机（13）的进料口通过返料输送机（19）连通，所述机架（1）上还设置有用于对所述第一破碎机（12）进行定量上料的上料装置（11），所述机架（1）上还设置有用于对所述第一破碎机（12）、筛分机（13）、第二破碎机（14）以及上料装置（11）进行降尘的水雾降尘装置（15）；

所述上料装置（11）包括设置在机架（1）上的料斗（2），所述料斗（2）上设置有入料口（22）和排料口（25），所述机架（1）上设置有用于对所述料斗（2）进行上料的上料输送机（23），所述料斗（2）的下方铰接有封堵板（27），所述料斗（2）上设置有用于驱动所述封堵板（27）翻转的驱动组件（28）；

所述料斗（2）内设置有分隔板（21），所述分隔板（21）将料斗（2）分隔为两个腔室（24），所述入料口（22）设置有两个，且所述入料口（22）与腔室（24）一一对应，所述分隔板（21）将所述排料口（25）分隔为两个出口（26），所述封堵板（27）设置有两个，且所述封堵板（27）与所述出口（26）一一对应，所述驱动组件（28）包括两个铰接在所述料斗（2）上的气缸（281），所述气缸（281）与所述封堵板（27）一一对应，且两个所述气缸（281）的活塞杆均与对应的所述封堵板（27）铰接；

所述料斗（2）上设置有翻转板（35），所述翻转板（35）上设置有两个相互平行的转轴（34），两个所述转轴（34）的两端均设置有承托架（32），各个所述承托架（32）上均开设有用于容纳对应所述转轴（34）的容纳槽（33），所述料斗（2）上设置有第一安装板（3）和第二安装板（31），两个所述转轴（34）一端的所述承托架（32）均设置在所述第一安装板（3）上，两个所述转轴（34）另一端的所述承托架（32）均设置在所述第二安装板（31）上，所述第一安装板（3）和所述第二安装板（31）上均滑移设置有用于封堵其中一个对应所述容纳槽（33）的限位板（4），两个所述限位板（4）通过横杆（43）连接，所述料斗（2）上设置有用于控制两个所述限位板（4）同步移动的控制组件（5），所述料斗（2）上还设置有用于驱动所述翻转板（35）翻转的翻转组件（9）；

所述控制组件（5）包括驱动轴（51），所述驱动轴（51）上同轴设置有齿轮（52），所述第一安装板（3）对应的所述限位板（4）上设置有齿条（54），且所述齿轮（52）与所述齿条（54）相啮合；

所述第一安装板（3）对应的所述限位板（4）上设置有滑轨（61），所述滑轨（61）上滑移设置有滑座（53），所述齿条（54）设置在所述滑座（53）上，所述滑座（53）上开设有第一通孔（7），所述第一通孔（7）内滑移穿设有插杆（72），所述滑轨（61）上开设有供所述插杆（72）插接的第二通孔（71），所述插杆（72）朝向所述滑轨（61）的端面为锥面，所述滑座（53）上设置有挡板（73），所述插杆（72）滑移贯穿挡板（73），且所述插杆（72）在所述挡板（73）和所述滑座（53）之间设置有凸环（75），所述插杆（72）上在所述凸环（75）和所述挡板（73）之间套设有用于推动所述插杆（72）朝向所述滑轨（61）移动的复位弹簧（76）；

所述第一安装板（3）对应的所述限位板（4）上设置有用于控制所述插杆（72）沿自身轴线方向移动的导轨（82），所述导轨（82）中间位置为下凹部（84），所述导轨（82）在所述下凹部（84）的两侧均为水平部（83），所述下凹部（84）朝向所述第一安装板（3）方向凹陷，所述水平部（83）与所述第一安装板（3）平行，所述下凹部（84）与两个所述水平部（83）之间通过斜面（85）过渡，所述插杆（72）上转动连接有滚轮（81），所述第一安装板（3）和所述第二安装板（31）上均设置有用于限制所述限位板（4）在滑所述滑座（53）上移动距离的止推板（41）；

所述滑轨（61）滑移设置在对应的限位板（4）上，所述限位板（4）在所述滑轨（61）的两端均设置有立板（62），两个所述立板（62）上均滑移穿设有导向杆（63），两个所述导向杆（63）相对端面上均设置有用于抵紧所述滑轨（61）的推板（64），两个所述导向杆（63）上在所述推板（64）与所述挡板（73）之间均套设有用于推动所述推板（64）朝向所述滑轨（61）移动的顶推弹簧（65），两个所述导向杆（63）的相背端面上均设置有用于限制所述导向杆（63）脱离所述立板（62）的限位环（66）；

所述第二安装板（31）上通过转动轴（86）铰接有连杆（861），所述连杆（861）上开设有腰形孔（862），所述第二安装板（31）对应的所述限位板（4）上设置有控制杆（863），所述控制杆（863）滑移穿设在所述腰形孔（862）内，所述第二安装板（31）上设置有支板（864），所述支板（864）上滑移设置有滑块（865），所述滑块（865）上设置有拉簧（866），所述拉簧（866）一端固定连接在所述连杆（861）远离所述转动轴（86）的一端，所述拉簧（866）的另一端固定连接在所述滑块（865）上；

所述翻转组件（9）包括设置在所述驱动轴（51）上的两个顶推架（91），两个所述顶推架（91）上均转动连接有用于推动所述翻转板（35）翻转的推辊（92），所述料斗（2）上铰接有电缸（93），所述电缸（93）的活塞杆与其中一个所述顶推架（91）铰接。

2.根据权利要求1所述的一种沥青铣刨料筛分破碎一体机，其特征在于：所述翻转板（35）上开设有用于容纳沥青铣刨料的承托槽（36），所述翻转板（35）上固定连接有用于阻止沥青铣刨料从所述翻转板（35）上滑落的侧板（37）。