CN113210051A - 一种铅栅熔铸的废渣回收粉碎装置及其使用方法 - Google Patents

一种铅栅熔铸的废渣回收粉碎装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于铅栅熔铸领域，涉及废渣回收技术，用于解决传统粉碎回收装置的废渣在输送带上的空间不受束缚，因此废渣在被挤压时向四周散开，挤压粉碎的效果较差的问题，具体是一种铅栅熔铸的废渣回收粉碎装置及其使用方法，包括工作平台，工作平台顶部设置有下料机构、输送机构、防尘机构、匀料拢合机构以及粉碎机构，工作平台顶部安装有接料槽，接料槽安装在输送机构与匀料拢合机构的下方；本发明通过设置的匀料拢合机构对从输送机构掉落的废渣物料进行自动盛接，利用接料布袋对废渣的包裹性，提高挤压粉碎时废渣与废渣之间的相互作用力，同时避免废渣受到粉碎辊的挤压力时向四周散开，保证了对废渣的粉碎效果。

Description

一种铅栅熔铸的废渣回收粉碎装置及其使用方法
技术领域
本发明属于铅栅熔铸领域，涉及废渣回收技术，具体是一种铅栅熔铸的废渣回收粉碎装置及其使用方法。
背景技术
铅酸电池是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池，铅酸电池放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅；
铅栅熔铸的废渣一般通过粉碎后进行回收再利用，现有的铅栅熔铸的废渣回收粉碎装置通常是将废渣平铺在输送带上运行，然后利用压辊对输送带上的废渣进行粉碎，但是利用这种方式对废渣进行粉碎时，压辊与废渣接触时，废渣仅仅受到自上而下的挤压力，废渣在输送带上的空间不受束缚，因此废渣在被挤压时向四周散开，挤压粉碎的效果较差，同时由于输送带与压辊的粉碎环境较为开放，挤压粉碎时产生的废渣粉末四处飞散，造成原料浪费的同时还污染了环境。
针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铅栅熔铸的废渣回收粉碎装置及其使用方法；
本发明需要解决的技术问题为：如何提供一种可以在封闭环境下对废渣进行挤压粉碎的铅栅熔铸的废渣回收粉碎装置。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种铅栅熔铸的废渣回收粉碎装置，包括工作平台，所述工作平台顶部设置有下料机构、输送机构、防尘机构、匀料拢合机构以及粉碎机构，所述工作平台顶部安装有接料槽，所述接料槽安装在输送机构与匀料拢合机构的下方，所述匀料拢合机构包括安装座，所述安装座底部的四角处均固定安装有支撑座，所述支撑座底部与工作平台顶面固定连接，所述安装座的四个侧面均固定安装有两个倾斜设置的安装板，两个所述安装板相靠近的侧面之间设置有传动轮，四个所述传动轮呈平行四边形分布，四个所述传动轮的外表面之间传动连接有输送皮带，所述输送皮带的外侧表面设置有均匀分布的接料部件，所述安装座顶部固定安装有均匀分布的支座，均匀分布的支座的顶部之间固定安装有粉碎垫板，所述粉碎垫板的顶面与输送皮带的内侧表面相接触，且粉碎垫板的顶面经过打磨抛光处理。
所述粉碎机构包括粉碎箱体，所述粉碎箱体的前后内壁之间通过转轴设置有两个粉碎辊，所述粉碎箱体的内底壁开设有开口，所述粉碎辊底部穿过开口并延伸至粉碎箱体的外部，两个所述转轴的前端均穿过粉碎箱体正面的内壁并延伸至粉碎箱体的外部，两个所述转轴位于粉碎箱体外部的一端之间设置有传动部件，所述粉碎箱体的正面通过电机座固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与其中一个转轴的前端固定连接。
进一步地，所述接料部件包括U形橡胶槽，所述U形橡胶槽靠近输送皮带的侧面与输送皮带的外侧表面相粘接，所述U形橡胶槽的正面与背面均开设有卡槽，所述卡槽内侧壁之间活动连接有滑块，所述滑块远离U形橡胶槽的一端铰接有斜杆，两个所述斜杆远离滑块的一端之间固定安装有直杆，所述直杆侧面与U形橡胶槽的侧面之间设置有接料布袋，所述斜杆侧面与U形橡胶槽侧面之间固定安装有弹簧。
进一步地，所述传动部件包括两个安装轮与传动皮带，两个所述安装轮分别安装在两个转轴的外表面，所述传动皮带传动连接在两个安装轮的外表面之间。
进一步地，所述下料机构包括下料箱体，所述下料箱体底部的四角均固定安装有支柱，所述支柱底部与工作平台顶面固定连接，所述下料箱体内顶壁固定连通有下料斗，所述下料箱体靠近输送机构的内壁固定连通有下料管，所述下料管靠近下料箱体的一端设置有物料泵。
进一步地，所述输送机构包括两组直板，每组所述直板的数量均为两个，每组所述直板的底部均与工作平台的顶面固定连接，每组两个所述直板相靠近的侧面之间均活动连接有转杆，所述转杆外表面固定安装有链轮，两个所述链轮的链齿之间传动连接有输送链条，所述输送链条斜向设置，其中一个所述转杆的后端固定安装有第一驱动马达，所述驱动马达底部通过固定座与直板的背面固定连接。
进一步地，所述防尘机构包括防尘箱体，所述防尘箱体的正面与背面均固定安装有两个相对称的底座，所述底座底部有工作平台顶部固定连接，所述防尘箱体斜向设置且防尘箱体与输送链条的倾斜角度相同，所述防尘箱体的两个侧面分别开设有进料口与出料口，所述输送链条上方一侧通过进料口与出料口贯穿防尘箱体，所述防尘箱体内顶壁固定安装有多组连接板，每组所述连接板的数量均为两个，每组两个所述连接板靠近输送链条的一端之间均活动连接有连接杆，所述连接杆的外表面固定安装有匀料辊，所述防尘箱体的正面与背面均固定连通有出料管，所述出料管的底部设置有电磁阀。
进一步地，所述接料槽内侧壁之间固定安装有第一挡板与第二挡板，所述第一挡板位于两个底座之间，所述第二挡板位于两个支撑座之间。
一种铅栅熔铸的废渣回收粉碎装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将物料通过下料斗倒入下料箱体内部，并通过物料泵与下料管将物料输送至输送链条上，启动第一驱动马达带动输送链条运转对物料自下而上进行输送，物料在输送过程中，体积较小的废渣以及废渣中的灰尘穿过链条之间的缝隙掉落至防尘箱体内部，体积较大的废渣被链条输送至最高处时向下掉落；
步骤二：启动第二驱动马达带动输送皮带顺时针运转，位于输送机构下方的接料部件对掉落的废渣进行盛接，废渣掉落进入接料布袋内后跟随输送皮带向右上方运行，当装有废渣的接料部件运行至粉碎辊下方时，启动驱动电机通过传动部件使两个粉碎辊同时转动，粉碎辊挤压直杆使滑块在卡槽内向左滑动，弹簧收缩，直杆与U形橡胶槽之间的距离减小，从而使接料布袋的开口变小，利用转动的粉碎辊对接料布袋内的废渣进行挤压粉碎，利用接料布袋对废渣的包裹性来提高废渣与废渣之间的挤压作用力，同时由于接料布袋的开口减小，由挤压粉碎产生的废渣粉末无法通过接料布袋的开口离开接料布袋，防止废渣粉末四处飘散，完成粉碎的废渣沿输送皮带的斜面向下掉落至接料槽内；
步骤三：物料全部粉碎完成后，开启出料管的电磁阀，防尘箱体内的废渣与灰尘通过下料管进入接料槽内进行回收，关闭第一驱动马达、第二驱动马达以及驱动电机，完成整个废渣粉碎回收的加工过程。
本发明具备下述有益效果：
1、通过设置的匀料拢合机构对从输送机构掉落的废渣物料进行自动盛接，将待粉碎的物料装入接料布袋内部，使物料在接料布袋内部被粉碎辊碾碎，利用接料布袋对废渣的包裹性，提高挤压粉碎时废渣与废渣之间的相互作用力，同时避免废渣受到粉碎辊的挤压力时向四周散开，保证了对废渣的粉碎效果；
2、通过设置的斜杆、直杆以及弹簧等结构可以在接料部件上升阶段与下降阶段使接料布袋撑开，用于自动接料与自动倒料，同时在粉碎阶段时，粉碎辊挤压直杆使弹簧收缩，直杆与U形橡胶槽之间的距离减小，防止粉碎时产生的废渣粉末四处飞舞，避免出现原料浪费和环境污染的现象；
3、通过将四个传动轮按照平行四边形的形状进行设置，使均匀分布在输送皮带上的多个接料部件可以自动进行接料与倒料，在输送机构与匀料拢合机构下方设置接料槽，可以对没有进入接料布袋内的物料以及完成粉碎的物料进行盛接，防止物料浪费；
4、通过设置的防尘机构可以使废渣在封闭环境下输送，防止废渣中的灰尘四处飞舞，同时通过多个匀料辊使物料平铺在输送链条上，配合接料部件对物料进行均匀接料，避免物料在接料布袋中堆积而导致的粉碎不均匀的现象。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构主视图；
图2为本发明下料机构的结构主视剖视图；
图3为本发明输送机构与防尘机构的结构主视剖视图；
图4为本发明匀料拢合机构与粉碎机构的结构主视剖视图；
图5为本发明接料部件的结构主视图；
图中：1、工作平台；2、下料机构；201、下料箱体；202、支柱；203、下料斗；204、下料管；205、物料泵；3、输送机构；301、直板；302、链轮；303、输送链条；4、防尘机构；401、防尘箱体；402、底座；403、进料口；404、出料口；405、连接板；406、匀料辊；407、出料管；5、匀料拢合机构；501、安装座；502、支撑座；503、安装板；504、传动轮；505、输送皮带；506、接料部件；5061、U形橡胶槽；5062、卡槽；5063、滑块；5064、斜杆；5065、直杆；5066、接料布袋；5067、弹簧；507、支座；508、粉碎垫板；6、粉碎机构；601、粉碎箱体；602、连接架；603、转轴；604、粉碎辊；605、开口；606、传动部件；607、驱动电机；7、接料槽；8、第一挡板；9、第二挡板。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，一种铅栅熔铸的废渣回收粉碎装置，包括工作平台1，工作平台1顶部设置有下料机构2、输送机构3、防尘机构4、匀料拢合机构5以及粉碎机构6，工作平台1顶部安装有接料槽7，接料槽7安装在输送机构3与匀料拢合机构5的下方。
下料机构2包括下料箱体201，下料箱体201底部的四角均固定安装有支柱202，支柱202底部与工作平台1顶面固定连接，下料箱体201内顶壁固定连通有下料斗203，下料箱体201靠近输送机构3的内壁固定连通有下料管204，下料管204靠近下料箱体201的一端设置有物料泵205。
输送机构3包括两组直板301，每组直板301的数量均为两个，每组直板301的底部均与工作平台1的顶面固定连接，每组两个直板301相靠近的侧面之间均活动连接有转杆，转杆外表面固定安装有链轮302，两个链轮302的链齿之间传动连接有输送链条303，输送链条303斜向设置，其中一个转杆的后端固定安装有第一驱动马达，驱动马达底部通过固定座与直板301的背面固定连接，物料在输送链条303上输送的过程中，体积较小的物料与废渣中的灰尘通过输送链条303之间的缝隙掉落至防尘箱体401内部，同时防尘箱体401也避免了外部灰尘沾染在废渣表面对废渣造成污染。
防尘机构4包括防尘箱体401，防尘箱体401的正面与背面均固定安装有两个相对称的底座402，底座402底部有工作平台1顶部固定连接，防尘箱体401斜向设置且防尘箱体401与输送链条303的倾斜角度相同，防尘箱体401的两个侧面分别开设有进料口403与出料口404，输送链条303上方一侧通过进料口403与出料口404贯穿防尘箱体401，防尘箱体401内顶壁固定安装有多组连接板405，每组连接板405的数量均为两个，每组两个连接板405靠近输送链条303的一端之间均活动连接有连接杆，连接杆的外表面固定安装有匀料辊406，防尘箱体401的正面与背面均固定连通有出料管407，出料管407的底部设置有电磁阀。
匀料拢合机构5包括安装座501，安装座501底部的四角处均固定安装有支撑座502，支撑座502底部与工作平台1顶面固定连接，安装座501的四个侧面均固定安装有两个倾斜设置的安装板503，两个安装板503相靠近的侧面之间活动连接有安装杆，安装杆的外表面固定安装有传动轮504，四个传动轮504呈平行四边形分布，四个传动轮504的外表面之间传动连接有输送皮带505，其中一个安装杆的后端固定安装有第二驱动马达，第二驱动马达的底部通过固定座与安装板503的背面固定连接，输送皮带505的外侧表面设置有均匀分布的接料部件506，接料部件506包括U形橡胶槽5061，U形橡胶槽5061靠近输送皮带505的侧面与输送皮带505的外侧表面相粘接，U形橡胶槽5061的正面与背面均开设有卡槽5062，卡槽5062内侧壁之间活动连接有滑块5063，滑块5063远离U形橡胶槽5061的一端铰接有斜杆5064，两个斜杆5064远离滑块5063的一端之间固定安装有直杆5065，直杆5065侧面与U形橡胶槽5061的侧面之间设置有接料布袋5066，斜杆5064侧面与U形橡胶槽5061侧面之间固定安装有弹簧5067；安装座501顶部固定安装有均匀分布的支座507，均匀分布的支座507的顶部之间固定安装有粉碎垫板508，粉碎垫板508的顶面与输送皮带505的内侧表面相接触，且粉碎垫板508的顶面经过打磨抛光处理，匀料拢合机构5对从输送机构3掉落的废渣物料进行自动盛接，将待粉碎的物料装入接料布袋5066内部，使物料在接料布袋5066内部被粉碎辊604碾碎，利用接料布袋5066对废渣的包裹性，提高挤压粉碎时废渣与废渣之间的相互作用力，同时避免废渣受到粉碎辊604的挤压力时向四周散开，保证了对废渣的粉碎效果。
粉碎机构6包括粉碎箱体601，粉碎箱体601底部固定安装有均匀分布的连接架602，连接架602的底部与安装座501的顶部固定连接，粉碎箱体601的前后内壁之间活动连接有两个相对称的转轴603，转轴603的外表面固定安装有粉碎辊604，利用粉碎辊604转动对下方接料布袋5066内的废渣进行碾碎，粉碎箱体601的内底壁开设有开口605，粉碎辊604底部穿过开口605并延伸至粉碎箱体601的外部，两个转轴603的前端均穿过粉碎箱体601正面的内壁并延伸至粉碎箱体601的外部，两个转轴603位于粉碎箱体601外部的一端之间设置有传动部件606，粉碎箱体601的正面通过电机座固定安装有驱动电机607，驱动电机607的输出端与其中一个转轴603的前端固定连接，驱动电机607驱动一个转轴603转动，并通过传动机构带动另一个转轴603同步进行转动，从而通过两个粉碎辊604的同步转动对废渣进行粉碎，传动部件606包括两个安装轮与传动皮带，两个安装轮分别安装在两个转轴603的外表面，传动皮带传动连接在两个安装轮的外表面之间。
接料槽7内侧壁之间固定安装有第一挡板8与第二挡板9，第一挡板8位于两个底座402之间，第二挡板9位于两个支撑座502之间，第一挡板8用于分隔防尘机构4与输送机构3上掉落的物料，第二挡板9用于分隔输送机构3与匀料拢合机构5中掉落的物料，其中防尘箱体401内掉落的物料体积较小不需要经过粉碎处理，输送机构3中掉落的物料未经过粉碎处理，而匀料拢合机构5中掉落的物料经过了粉碎处理。
该种铅栅熔铸的废渣回收粉碎装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：将物料通过下料斗203倒入下料箱体201内部，并通过物料泵205与下料管204将物料输送至输送链条303上，启动第一驱动马达带动输送链条303运转对物料自下而上进行输送，物料在输送过程中，体积较小的废渣以及废渣中的灰尘穿过链条之间的缝隙掉落至防尘箱体401内部，体积较大的废渣被链条输送至最高处时向下掉落；
步骤二：启动第二驱动马达带动输送皮带505顺时针运转，位于输送机构3下方的接料部件506对掉落的废渣进行盛接，废渣掉落进入接料布袋5066内后跟随输送皮带505向右上方运行，当装有废渣的接料部件506运行至粉碎辊604下方时，启动驱动电机607通过传动部件606使两个粉碎辊604同时转动，粉碎辊604挤压直杆5065使滑块5063在卡槽5062内向左滑动，弹簧5067收缩，直杆5065与U形橡胶槽5061之间的距离减小，从而使接料布袋5066的开口605变小，利用转动的粉碎辊604对接料布袋5066内的废渣进行挤压粉碎，利用接料布袋5066对废渣的包裹性来提高废渣与废渣之间的挤压作用力，同时由于接料布袋5066的开口605减小，由挤压粉碎产生的废渣粉末无法通过接料布袋5066的开口605离开接料布袋5066，防止废渣粉末四处飘散，完成粉碎的废渣沿输送皮带505的斜面向下掉落至接料槽7内；
步骤三：物料全部粉碎完成后，开启出料管407的电磁阀，防尘箱体401内的废渣与灰尘通过下料管204进入接料槽7内进行回收，关闭第一驱动马达、第二驱动马达以及驱动电机607，完成整个废渣粉碎回收的加工过程。
本发明在使用时，将物料通过下料斗203倒入下料箱体201内部，并通过物料泵205与下料管204将物料输送至输送链条303上，启动第一驱动马达带动输送链条303运转对物料自下而上进行输送，物料在输送过程中，体积较小的废渣以及废渣中的灰尘穿过链条之间的缝隙掉落至防尘箱体401内部，体积较大的废渣被链条输送至最高处时向下掉落；启动第二驱动马达带动输送皮带505顺时针运转，位于输送机构3下方的接料部件506对掉落的废渣进行盛接，废渣掉落进入接料布袋5066内后跟随输送皮带505向右上方运行，当装有废渣的接料部件506运行至粉碎辊604下方时，启动驱动电机607通过传动部件606使两个粉碎辊604同时转动，粉碎辊604挤压直杆5065使滑块5063在卡槽5062内向左滑动，弹簧5067收缩，直杆5065与U形橡胶槽5061之间的距离减小，从而使接料布袋5066的开口605变小，利用转动的粉碎辊604对接料布袋5066内的废渣进行挤压粉碎，利用接料布袋5066对废渣的包裹性来提高废渣与废渣之间的挤压作用力，同时由于接料布袋5066的开口605减小，由挤压粉碎产生的废渣粉末无法通过接料布袋5066的开口605离开接料布袋5066，防止废渣粉末四处飘散，完成粉碎的废渣沿输送皮带505的斜面向下掉落至接料槽7内；物料全部粉碎完成后，开启出料管407的电磁阀，防尘箱体401内的废渣与灰尘通过下料管204进入接料槽7内进行回收，关闭第一驱动马达、第二驱动马达以及驱动电机607，完成整个废渣粉碎回收的加工过程。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种铅栅熔铸的废渣回收粉碎装置，包括工作平台(1)，所述工作平台(1)顶部设置有下料机构(2)、输送机构(3)、防尘机构(4)、匀料拢合机构(5)以及粉碎机构(6)，所述工作平台(1)顶部安装有接料槽(7)，所述接料槽(7)安装在输送机构(3)与匀料拢合机构(5)的下方，其特征在于，所述匀料拢合机构(5)包括安装座(501)，所述安装座(501)底部的四角处均固定安装有支撑座(502)，所述支撑座(502)底部与工作平台(1)顶面固定连接，所述安装座(501)的四个侧面均固定安装有两个倾斜设置的安装板(503)，两个所述安装板(503)相靠近的侧面之间设置有传动轮(504)，四个所述传动轮(504)呈平行四边形分布，四个所述传动轮(504)的外表面之间传动连接有输送皮带(505)，所述输送皮带(505)的外侧表面设置有均匀分布的接料部件(506)，所述安装座(501)顶部固定安装有均匀分布的支座(507)，均匀分布的支座(507)的顶部之间固定安装有粉碎垫板(508)，所述粉碎垫板(508)的顶面与输送皮带(505)的内侧表面相接触；
所述粉碎机构(6)包括粉碎箱体(601)，所述粉碎箱体(601)的前后内壁之间通过转轴(603)设置有两个粉碎辊(604)，所述粉碎箱体(601)的内底壁开设有开口(605)，所述粉碎辊(604)底部穿过开口(605)并延伸至粉碎箱体(601)的外部，两个所述转轴(603)的前端均穿过粉碎箱体(601)正面的内壁并延伸至粉碎箱体(601)的外部，两个所述转轴(603)位于粉碎箱体(601)外部的一端之间设置有传动部件(606)，所述粉碎箱体(601)的正面通过电机座固定安装有驱动电机(607)，所述驱动电机(607)的输出端与其中一个转轴(603)的前端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种铅栅熔铸的废渣回收粉碎装置，其特征在于，所述接料部件(506)包括U形橡胶槽(5061)，所述U形橡胶槽(5061)靠近输送皮带(505)的侧面与输送皮带(505)的外侧表面相粘接，所述U形橡胶槽(5061)的正面与背面均开设有卡槽(5062)，所述卡槽(5062)内侧壁之间活动连接有滑块(5063)，所述滑块(5063)远离U形橡胶槽(5061)的一端铰接有斜杆(5064)，两个所述斜杆(5064)远离滑块(5063)的一端之间固定安装有直杆(5065)，所述直杆(5065)侧面与U形橡胶槽(5061)的侧面之间设置有接料布袋(5066)，所述斜杆(5064)侧面与U形橡胶槽(5061)侧面之间固定安装有弹簧(5067)。
3.根据权利要求1所述的一种铅栅熔铸的废渣回收粉碎装置，其特征在于，所述传动部件(606)包括两个安装轮与传动皮带，两个所述安装轮分别安装在两个转轴(603)的外表面，所述传动皮带传动连接在两个安装轮的外表面之间。
4.根据权利要求1所述的一种铅栅熔铸的废渣回收粉碎装置，其特征在于，所述下料机构(2)包括下料箱体(201)，所述下料箱体(201)底部的四角均固定安装有支柱(202)，所述支柱(202)底部与工作平台(1)顶面固定连接，所述下料箱体(201)内顶壁固定连通有下料斗(203)，所述下料箱体(201)靠近输送机构(3)的内壁固定连通有下料管(204)，所述下料管(204)靠近下料箱体(201)的一端设置有物料泵(205)。
5.根据权利要求1所述的一种铅栅熔铸的废渣回收粉碎装置，其特征在于，所述输送机构(3)包括两组直板(301)，每组所述直板(301)的数量均为两个，每组所述直板(301)的底部均与工作平台(1)的顶面固定连接，每组两个所述直板(301)相靠近的侧面之间均活动连接有转杆，所述转杆外表面固定安装有链轮(302)，两个所述链轮(302)的链齿之间传动连接有输送链条(303)，所述输送链条(303)斜向设置，其中一个所述转杆的后端固定安装有第一驱动马达，所述驱动马达底部通过固定座与直板(301)的背面固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种铅栅熔铸的废渣回收粉碎装置，其特征在于，所述防尘机构(4)包括防尘箱体(401)，所述防尘箱体(401)的正面与背面均固定安装有两个相对称的底座(402)，所述底座(402)底部有工作平台(1)顶部固定连接，所述防尘箱体(401)斜向设置且防尘箱体(401)与输送链条(303)的倾斜角度相同，所述防尘箱体(401)的两个侧面分别开设有进料口(403)与出料口(404)，所述输送链条(303)上方一侧通过进料口(403)与出料口(404)贯穿防尘箱体(401)，所述防尘箱体(401)内顶壁固定安装有多组连接板(405)，每组所述连接板(405)的数量均为两个，每组两个所述连接板(405)靠近输送链条(303)的一端之间均活动连接有连接杆，所述连接杆的外表面固定安装有匀料辊(406)，所述防尘箱体(401)的正面与背面均固定连通有出料管(407)，所述出料管(407)的底部设置有电磁阀。
7.根据权利要求6所述的一种铅栅熔铸的废渣回收粉碎装置，其特征在于，所述接料槽(7)内侧壁之间固定安装有第一挡板(8)与第二挡板(9)，所述第一挡板(8)位于两个底座(402)之间，所述第二挡板(9)位于两个支撑座(502)之间。
8.一种如权利要求1-7任一项所述的铅栅熔铸的废渣回收粉碎装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将物料通过下料斗(203)倒入下料箱体(201)内部，并通过物料泵(205)与下料管(204)将物料输送至输送链条(303)上，启动第一驱动马达带动输送链条(303)运转对物料自下而上进行输送，物料在输送过程中，体积较小的废渣以及废渣中的灰尘穿过链条之间的缝隙掉落至防尘箱体(401)内部，体积较大的废渣被链条输送至最高处时向下掉落；
步骤二：启动第二驱动马达带动输送皮带(505)顺时针运转，位于输送机构(3)下方的接料部件(506)对掉落的废渣进行盛接，废渣掉落进入接料布袋(5066)内后跟随输送皮带(505)向右上方运行，当装有废渣的接料部件(506)运行至粉碎辊(604)下方时，启动驱动电机(607)通过传动部件(606)使两个粉碎辊(604)同时转动，粉碎辊(604)挤压直杆(5065)使滑块(5063)在卡槽(5062)内向左滑动，弹簧(5067)收缩，直杆(5065)与U形橡胶槽(5061)之间的距离减小，从而使接料布袋(5066)的开口(605)变小，利用转动的粉碎辊(604)对接料布袋(5066)内的废渣进行挤压粉碎，利用接料布袋(5066)对废渣的包裹性来提高废渣与废渣之间的挤压作用力，同时由于接料布袋(5066)的开口(605)减小，由挤压粉碎产生的废渣粉末无法通过接料布袋(5066)的开口(605)离开接料布袋(5066)，防止废渣粉末四处飘散，完成粉碎的废渣沿输送皮带(505)的斜面向下掉落至接料槽(7)内；
步骤三：物料全部粉碎完成后，开启出料管(407)的电磁阀，防尘箱体(401)内的废渣与灰尘通过下料管(204)进入接料槽(7)内进行回收，关闭第一驱动马达、第二驱动马达以及驱动电机(607)，完成整个废渣粉碎回收的加工过程。
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