CN220310681U - 一种用于回收废旧锂电池的除铁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及除铁装置，主要涉及一种用于回收废旧锂电池的除铁装置。本实用新型提供一种用于回收废旧锂电池的除铁装置，以实现锂电池高效除铁的功能，包括有支撑柱、粉碎框、入料斗、电机、粉碎辊、齿轮和传送组件等；支撑柱上设有粉碎框，粉碎框上可分离式地设置有入料斗，粉碎框的外部设置有电机，粉碎框内部转动式地设置有两交错啮合的粉碎辊，粉碎辊一端贯穿粉碎框且连接有齿轮，粉碎框下部转动式地设置有传送组件。本实用新型利用连接架、磁吸传送带、第二皮带轮组件将铁粉从粉碎原料中快速分离，解决了铁粉分离效果差的问题，方便后续电池粉末的加工回收。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种除铁装置，尤其涉及一种用于回收废旧锂电池的除铁装置。
背景技术
目前，锂系电池分为锂电池和锂离子电池。手机和笔记本电脑使用的都是锂离子电池，通常人们俗称其为锂电池，而真正的锂电池由于危险性大，很少应用于日常电子产品。
锂电池在回收的过程中，锂电池材料需经过粉碎、除铁、筛分和搅拌混合等操作，现在的除铁设备在进行除铁时，锂电池的浆液或者干粉原料除铁完毕后，在进行原料与铁物质分离时，铁粉容易再次与电池粉末混淆，导致分离效果差，除铁效率低，同时分离后的铁粉在进行收集时非常困难，非常耗费时间，降低工作效率。
实用新型内容
本实用新型为了克服废旧锂电池在回收时除铁效果差的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于回收废旧锂电池的除铁装置，以实现锂电池高效除铁的功能。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种用于回收废旧锂电池的除铁装置，包括有支撑柱、粉碎框、入料斗、电机、粉碎辊、齿轮、传送组件、第一皮带轮组件和分离组件，支撑柱上设有粉碎框，粉碎框上可分离式地设置有入料斗，粉碎框的外部设置有电机，粉碎框内部转动式地设置有两交错啮合的粉碎辊，粉碎辊一端贯穿粉碎框且连接有齿轮，粉碎辊的另一端贯穿粉碎框且与电机的输出轴连接，粉碎框下部转动式地设置有传送组件，传送组件与电机的输出轴之间设置有第一皮带轮组件，粉碎框上设置有分离组件，分离组件设于传送组件上方。
优选地，所述分离组件包括有连接架、磁吸传送带和第二皮带轮组件，连接架一端与传送组件相连，另一端与粉碎框相连，连接架之间转动式地设置有磁吸传送带，磁吸传送带的一端设置有第二皮带轮组件，第二皮带轮组件与传送组件的一端部连接。
优选地，还包括有连接条和收集框，连接条固定在两连接架之间，收集框与连接条相接，收集框紧贴于磁吸传送带底部。
优选地，还包括有放置框和储料盒，放置框固接在支撑柱侧面，储料盒置于放置框上面。
优选地，还包括有固定架和吸尘风扇，粉碎框外侧焊接固定架，吸尘风扇置于固定架底部。
优选地，还包括有防护罩，防护罩安装在齿轮外部，与粉碎框相连接。
本实用新型利用的有益效果为：
1、连接架、磁吸传送带、第二皮带轮组件将铁粉从粉碎原料中快速分离，解决了铁粉分离效果差的问题，方便后续电池粉末的加工回收。
2、通过连接条、收集框、放置框、储料盒组成的收集装置，能够对分离出的铁粉进行有效收集，方便工人对废弃电池中的铁粉进行集中处理。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构正面示意图。
图2为传送组件、第一皮带轮组件，连接架和磁吸传送带等零部件的立体结构示意图。
图3为连接架、磁吸传送带、第二皮带轮组件和连接条等零部件的立体结构示意图。
图4为连接条和收集框等零部件的立体结构示意图。
图5为支撑柱、放置框、储料盒和固定架等零部件的立体结构示意图。
图6为支撑柱、固定架、吸尘风扇和防护罩等零部件的立体结构示意图。
附图中的标记为：1-支撑柱，2-粉碎框，3-入料斗，4-电机，5-粉碎辊，501-齿轮，6-传送组件，7-第一皮带轮组件，8-连接架，9-磁吸传送带，10-第二皮带轮组件，11-连接条，12-收集框，13-放置框，14-储料盒，15-固定架，16-吸尘风扇，17-防护罩。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
一种用于回收废旧锂电池的除铁装置，如图2、图3和图6所示，包括有支撑柱1、粉碎框2、入料斗3、电机4、粉碎辊5、齿轮501、传送组件6、防护罩17、第一皮带轮组件7组件和分离组件，支撑柱1上通过螺栓连接的方式安装有粉碎框2，粉碎框2上可分离式地设置有漏斗型的入料斗3，粉碎框2的外部设置有电机4，粉碎框2内部转动式地设置有两交错啮合的用于将锂电池进行粉碎的两根粉碎辊5，粉碎辊5后端转动式地贯穿粉碎框2且其端部连接有齿轮501，一粉碎辊5的前端转动式地贯穿粉碎框2且与电机4的输出轴连接，防护罩17安装在齿轮501外部，与粉碎框2相连接，粉碎框2下部转动式地设置有传送组件6，传送组件6包括转动式地设置于粉碎框2下部的传送带和与粉碎框2转动式连接的传动轴，传送组件6与电机4的输出轴之间设置有第一皮带轮组件7，第一皮带轮组件7包括与电机输出轴连接的皮带轮、与传送组件6中传动轴端部连接的皮带轮和设于两皮带轮之间的传动皮带，粉碎框2上设置有分离组件，分离组件设于传送组件6上方。
如图3所示，所述分离组件包括有连接架8、磁吸传送带9和第二皮带轮组件10，连接架8一端与传送组件6相连，另一端与粉碎框2相连，连接架8之间转动式地设置有磁吸传送带9，磁吸传送带9的一端设置有第二皮带轮组件10，第二皮带轮组件10与传送组件6的一端部连接。
如图3和图4所示，还包括有连接条11和收集框12，连接条11固定在两连接架8之间，收集框12与连接条11相接，收集框12紧贴于磁吸传送带9底部。
如图5所示，还包括有放置框13和储料盒14，放置框13固接在支撑柱1侧面，储料盒14置于放置框13上面。
如图6所示，还包括有固定架15和吸尘风扇16，粉碎框2外侧焊接固定架15，吸尘风扇16置于固定架15底部。
将废旧锂电池从入料斗3投入，电机4带动输出轴转动，输出轴带动粉碎辊5转动，粉碎辊5旋转将锂电池挤压粉碎，粉碎原料落在传送组件6处，粉碎原料被传送组件6运输至磁吸传送带9时，粉碎原料中的铁粉受到磁性吸引，吸附在磁吸传送带9上，又因为收集框12与磁吸传送带9紧贴，磁吸传送带9顺时针旋转，磁吸传送带9上的铁粉被刮取在收集框12内，铁粉在倾斜的收集框12内受到重力影响落入到储料盒14中。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种用于回收废旧锂电池的除铁装置，包括有支撑柱(1)、粉碎框(2)、入料斗(3)、电机(4)、粉碎辊(5)和齿轮(501)，支撑柱(1)上设有粉碎框(2)，粉碎框(2)上可分离式地设置有入料斗(3)，粉碎框(2)的外部设置有电机(4)，粉碎框(2)内部转动式地设置有两交错啮合的粉碎辊(5)，粉碎辊(5)一端贯穿粉碎框(2)且连接有齿轮(501)，粉碎辊(5)的另一端贯穿粉碎框(2)且与电机(4)的输出轴通过联轴器连接，其特征在于，还包括有传送组件(6)、第一皮带轮组件(7)和分离组件，粉碎框(2)下部转动式地设置有传送组件(6)，传送组件(6)与电机(4)的输出轴之间设置有第一皮带轮组件(7)，粉碎框(2)上设置有分离组件，分离组件设于传送组件(6)上方。
2.根据权利要求1所述的一种用于回收废旧锂电池的除铁装置，其特征在于，所述分离组件包括有连接架(8)、磁吸传送带(9)和第二皮带轮组件(10)，连接架(8)一端与传送组件(6)相连，另一端与粉碎框(2)相连，连接架(8)之间转动式地设置有磁吸传送带(9)，磁吸传送带(9)的一端设置有第二皮带轮组件(10)件，第二皮带轮组件(10)与传送组件(6)的一端部连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于回收废旧锂电池的除铁装置，其特征在于，还包括有连接条(11)和收集框(12)，连接条(11)固定在两连接架(8)之间，收集框(12)与连接条(11)相接，收集框(12)紧贴于磁吸传送带(9)底部。
4.根据权利要求3所述的一种用于回收废旧锂电池的除铁装置，其特征在于，还包括有放置框(13)和储料盒(14)，放置框(13)固接在支撑柱(1)侧面，储料盒(14)置于放置框(13)上面。
5.根据权利要求4所述的一种用于回收废旧锂电池的除铁装置，其特征在于，还包括有固定架(15)和吸尘风扇(16)，粉碎框(2)外侧焊接固定架(15)，吸尘风扇(16)置于固定架(15)底部。
6.根据权利要求5所述的一种用于回收废旧锂电池的除铁装置，其特征在于，还包括有防护罩(17)，防护罩(17)安装在齿轮(501)外部，与粉碎框(2)相连接。
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