CN114148691A - 一种用于制药设备的振荡式下料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于制药设备的振荡式下料装置，涉及制药设备技术领域，包括下料箱体，还包括：进料组件，所述进料组件相对布置在下料箱体顶壁两侧，所述进料组件包括相对布置的储料桶，所述储料桶顶部设置进料口，储料桶通过落料筒与下料箱体连通，落料筒与储料桶间设置间歇落料部件，间歇落料部件用于对储料桶进行间歇性密封以实现间歇性落料，将待下料药物原料分别置于两侧储料桶内，通过间隙落料部件对储料桶进行间歇性密封，所述储料桶内的药物原料通过落料筒间歇性落至下料箱体内，有效避免一次性落料过多造成设备堵塞，启动振荡组件，所述振荡组件带动下料箱体往复振动，有效提高了药物原料的下料速率，加工效率更高。

Description

一种用于制药设备的振荡式下料装置
技术领域
本发明涉及制药设备技术领域，具体是一种用于制药设备的振荡式下料装置。
背景技术
振动下料装置是安装在机器设备上供料用的，通过它对机器持续的供料，为了提高供料稳定性，人们设计出了各种各样的下料装置。但是对于颗粒疏松类材料或其它块状材料而言，其在向下排出过程中，疏松材料在排出步骤中，疏松材料的向下流动大体上可以是两种类型：块状流或漏斗状流。
由于有的物料需要经过多次过滤或者反复碾压，现有技术中的下料装置无法满足此类条件，同时由于物料在传统下料时容易在机器内部堆积，造成出料口的堵塞，并且人工疏通操作不便，因此存在一定的不足之处。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于制药设备的振荡式下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于制药设备的振荡式下料装置，包括下料箱体，还包括：
进料组件，所述进料组件相对布置在下料箱体顶壁两侧，所述进料组件包括相对布置的储料桶，所述储料桶顶部设置进料口，所述储料桶通过落料筒与下料箱体连通，所述落料筒与储料桶间设置间歇落料部件，所述间歇落料部件用于对储料桶进行间歇性密封以实现间歇性落料，以及
振荡组件，所述振荡组件包括布置在下料箱体一侧的推动部件，所述推动部件与下料箱体连接，用于推动下料箱体往复振动。
优选的，两侧所述储料桶与落料筒间设置密封槽，所述密封槽上下两侧布置多组落料通槽一，所述密封槽间设置密封板，所述密封板与密封槽滑动连接，所述密封板间设置多组落料通槽二，两侧所述密封板相互靠近的一端与推动部件连接。
优选的，两侧所述储料桶外侧壁表面设置刻度线，用于对储料桶内的物料量进行初步测量。
优选的，所述推动部件包括驱动电机，所述驱动电机输出端与转盘固定连接，所述转盘表面边缘一侧设置卡销一，所述卡销一外侧设置推板，所述推板间设置有与卡销一配合活动连接的通槽，所述推板两侧相对固定连接推杆，所述推杆远离推板的一端与密封板固定连接。
优选的，所述下料箱体内还设置有搅拌部件，所述搅拌部件用于对通过两侧进料组件落至下料箱体内的药物原料进行混合搅拌，所述搅拌部件包括转动杆，所述转动杆与下料箱体顶壁转动连接，所述转动杆表面两侧相对布置多组搅拌杆，所述推板顶部末端与齿条板固定连接，所述转动杆顶部末端延伸固定连接齿轮，所述齿轮与齿条板啮合。
优选的，所述下料箱体内两侧还设置有曝气部件，所述曝气部件用于将落至下料箱体内的物料吹至搅拌部件以进行搅拌处理，所述曝气部件包括气缸，所述下料箱体顶壁两侧相对布置气缸，所述气缸内设置活塞，两侧所述活塞分别通过活塞杆与齿条板固定连接，所述下料箱体内两侧壁间设置曝气腔，所述曝气腔朝向搅拌杆的一端设置曝气孔，所述气缸顶部设置进气管，进气管与气缸间设置仅限于进气的单向阀，所述气缸相对与进气管的一侧设置曝气管，所述曝气管与气缸间设置仅限于排气的单向阀，所述曝气管远离气缸的一端与曝气腔连通。
优选的，所述振荡组件包括转轮，所述转轮安装在下料箱体一侧，所述转轮与转动电机固定连接，所述转轮表面边缘一侧设置卡销二，所述卡销二转动连接推柱，所述推柱远离卡销二的一端与下料箱体活动连接。
优选的，所述下料箱体底端通过进料管以及伸缩软管与制药设备本体连接，所述进料管底端两侧设置定位螺栓，用于将进料管与制药设备本体可拆卸固定连接，所述下料箱体相对于转轮的另一侧设置倾斜支座，所述倾斜支座朝向下料箱体的一侧壁表面设置多个缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离倾斜支座的一端与下料箱体连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
将待下料药物原料分别置于两侧储料桶内，通过间隙落料部件对储料桶进行间歇性密封，所述储料桶内的药物原料通过落料筒间歇性落至下料箱体内，有效避免一次性落料过多造成设备堵塞，启动振荡组件，所述振荡组件带动下料箱体往复振动，有效提高了药物原料的下料速率，加工效率更高。
附图说明
图1为一种用于制药设备的振荡式下料装置的结构示意图。
图2为一种用于制药设备的振荡式下料装置中驱动电机的结构示意图。
图3为一种用于制药设备的振荡式下料装置中密封板的结构示意图。
图中：1-下料箱体；2-推柱；3-转动杆；4-搅拌杆；5-曝气管；6-气缸；7-进气管；8-落料筒；9-密封槽；10-储料桶；11-刻度线；12-进料口；13-转盘；14-推杆；15-齿轮；16-活塞杆；17-活塞；18-曝气孔；19-曝气腔；20-缓冲弹簧；21-倾斜支座；22-制药设备本体；23-定位螺栓；24-伸缩软管；25-进料管；26-卡销二；27-转轮；28-推板；29-驱动电机；30-卡销一；31-齿条板；32-密封板；33-落料通槽二；34-落料通槽一。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种用于制药设备的振荡式下料装置，包括下料箱体1、进料组件以及振荡组件，所述进料组件相对布置在下料箱体1顶壁两侧，所述进料组件包括相对布置的储料桶10，所述储料桶10顶部设置进料口12，所述储料桶10通过落料筒8与下料箱体1连通，所述落料筒8与储料桶10间设置间歇落料部件，所述间歇落料部件用于对储料桶10进行间歇性密封以实现间歇性落料，所述振荡组件包括布置在下料箱体1一侧的推动部件，所述推动部件与下料箱体连接，用于推动下料箱体1往复振动；
具体的，在本实施例中，将待下料药物原料分别置于两侧储料桶10内，通过间隙落料部件对储料桶10进行间歇性密封，所述储料桶10内的药物原料通过落料筒8间歇性落至下料箱体1内，有效避免一次性落料过多造成设备堵塞，启动振荡组件，所述振荡组件带动下料箱体1往复振动，有效提高了药物原料的下料速率，加工效率更高。
作为本发明实施例进一步的方案，两侧所述储料桶10与落料筒8间设置密封槽9，所述密封槽9上下两侧布置多组落料通槽一34，所述密封槽9间设置密封板32，所述密封板32与密封槽9滑动连接，所述密封板32间设置多组落料通槽二33，两侧所述密封板32相互靠近的一端与推动部件连接；
具体的，在本实施例中，通过推动部件推动两侧密封板32在密封槽9内移动，所述落料通槽一34与落料通槽二33连通时，所述储料桶10内的药物原料可以穿过落料通槽一34以及落料通槽二33落至落料筒8内，所述落料通槽一34与落料通槽二33处于交错状态时，所述储料桶10内的药物原料不能从储料桶10落至落料筒8内，进而实现间歇性落料。
作为本发明实施例进一步的方案，两侧所述储料桶10外侧壁表面设置刻度线11，用于对储料桶10内的物料量进行初步测量。
作为本发明实施例进一步的方案，所述推动部件包括驱动电机29，所述驱动电机29输出端与转盘13固定连接，所述转盘13表面边缘一侧设置卡销一30，所述卡销一30外侧设置推板28，所述推板28间设置有与卡销一30配合活动连接的通槽，所述推板28两侧相对固定连接推杆14，所述推杆14远离推板28的一端与密封板32固定连接；
具体的，在本实施例中，启动驱动电机一29，所述驱动电机一29带动转盘13转动，所述转盘13在转动的过程中通过卡销一30、推板28以及推杆14推动两侧密封板32在密封槽9内水平移动。
作为本发明实施例进一步的方案，所述下料箱体1内还设置有搅拌部件，所述搅拌部件用于对通过两侧进料组件落至下料箱体1内的药物原料进行混合搅拌，所述搅拌部件包括转动杆3，所述转动杆3与下料箱体1顶壁转动连接，所述转动杆3表面两侧相对布置多组搅拌杆4，所述推板28顶部末端与齿条板31固定连接，所述转动杆3顶部末端延伸固定连接齿轮15，所述齿轮15与齿条板31啮合；
具体的，在本实施例中，所述推板28在水平方向往复移动的过程中带动齿条板31移动，所述齿条板31在移动的过程中带动齿轮15转动，所述齿轮15带动转动杆3转动，所述转动杆3带动搅拌杆4转动，对通过两侧落料筒8落至下料箱体1内的药物原料进行混合搅拌，既可以避免设备堵塞，还可以将部分大颗粒原料进行粉碎，以便于提高药物加工效率。
作为本发明实施例进一步的方案，所述下料箱体1内两侧还设置有曝气部件，所述曝气部件用于将落至下料箱体1内的物料吹至搅拌部件以进行搅拌处理，所述曝气部件包括气缸6，所述下料箱体1顶壁两侧相对布置气缸6，所述气缸6内设置活塞17，两侧所述活塞17分别通过活塞杆16与齿条板31固定连接，所述下料箱体1内两侧壁间设置曝气腔19，所述曝气腔19朝向搅拌杆4的一端设置曝气孔18，所述气缸6顶部设置进气管7，进气管7与气缸6间设置仅限于进气的单向阀，所述气缸6相对与进气管7的一侧设置曝气管5，所述曝气管5与气缸6间设置仅限于排气的单向阀，所述曝气管5远离气缸6的一端与曝气腔19连通；
具体的，在本实施例中，所述齿条板31在往复移动的过程中通过活塞杆14推动活塞17在气缸6内往复移动，所述气缸6通过进气管7以及曝气管5将外界空气输送至曝气腔19，并通过曝气孔18对落至下料箱体1内的物料进行曝气处理，以将物料吹送至搅拌部件进行搅拌处理。
作为本发明实施例进一步的方案，所述振荡组件包括转轮27，所述转轮27安装在下料箱体1一侧，所述转轮27与转动电机固定连接，所述转轮27表面边缘一侧设置卡销二26，所述卡销二26转动连接推柱2，所述推柱2远离卡销二26的一端与下料箱体1活动连接；
具体的，在本实施例中，启动转动电机，所述转动电机带动转轮27转动，所述转轮27在转动的过程中通过卡销二26以及推柱2推动下料箱体1往复振动。
作为本发明实施例进一步的方案，所述下料箱体1底端通过进料管25以及伸缩软管24与制药设备本体22连接，所述进料管25底端两侧设置定位螺栓23，用于将进料管25与制药设备本体22可拆卸固定连接，所述下料箱体1相对于转轮27的另一侧设置倾斜支座21，所述倾斜支座21朝向下料箱体1的一侧壁表面设置多个缓冲弹簧20，所述缓冲弹簧20远离倾斜支座21的一端与下料箱体1连接；
具体的，通过设置缓冲弹簧20以提高下料箱体1在水平方向往复摆动的缓冲效果。
本发明的工作原理是：将待下料药物原料分别置于两侧储料桶10内，通过推动部件推动两侧密封板32在密封槽9内移动，所述落料通槽一34与落料通槽二33连通时，所述储料桶10内的药物原料可以穿过落料通槽一34以及落料通槽二33落至落料筒8内，所述落料通槽一34与落料通槽二33处于交错状态时，所述储料桶10内的药物原料不能从储料桶10落至落料筒8内，进而实现间歇性落料，所述储料桶10内的药物原料通过落料筒8间歇性落至下料箱体1内，所述推板28在水平方向往复移动的过程中带动齿条板31移动，所述齿条板31在移动的过程中带动齿轮15转动，所述齿轮15带动转动杆3转动，所述转动杆3带动搅拌杆4转动，对通过两侧落料筒8落至下料箱体1内的药物原料进行混合搅拌。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种用于制药设备的振荡式下料装置，包括下料箱体(1)，其特征在于，还包括：
进料组件，所述进料组件相对布置在下料箱体(1)顶壁两侧，所述进料组件包括相对布置的储料桶(10)，所述储料桶(10)顶部设置进料口(12)，所述储料桶(10)通过落料筒(8)与下料箱体(1)连通，所述落料筒(8)与储料桶(10)间设置间歇落料部件，所述间歇落料部件用于对储料桶(10)进行间歇性密封以实现间歇性落料，以及
振荡组件，所述振荡组件包括布置在下料箱体(1)一侧的推动部件，所述推动部件与下料箱体连接，用于推动下料箱体(1)往复振动。
2.根据权利要求1所述的一种用于制药设备的振荡式下料装置，其特征在于，两侧所述储料桶(10)与落料筒(8)间设置密封槽(9)，所述密封槽(9)上下两侧布置多组落料通槽一(34)，所述密封槽(9)间设置密封板(32)，所述密封板(32)与密封槽(9)滑动连接，所述密封板(32)间设置多组落料通槽二(33)，两侧所述密封板(32)相互靠近的一端与推动部件连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于制药设备的振荡式下料装置，其特征在于，两侧所述储料桶(10)外侧壁表面设置刻度线(11)，用于对储料桶(10)内的物料量进行初步测量。
4.根据权利要求3所述的一种用于制药设备的振荡式下料装置，其特征在于，所述推动部件包括驱动电机(29)，所述驱动电机(29)输出端与转盘(13)固定连接，所述转盘(13)表面边缘一侧设置卡销一(30)，所述卡销一(30)外侧设置推板(28)，所述推板(28)间设置有与卡销一(30)配合活动连接的通槽，所述推板(28)两侧相对固定连接推杆(14)，所述推杆(14)远离推板(28)的一端与密封板(32)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于制药设备的振荡式下料装置，其特征在于，所述下料箱体(1)内还设置有搅拌部件，所述搅拌部件用于对通过两侧进料组件落至下料箱体(1)内的药物原料进行混合搅拌，所述搅拌部件包括转动杆(3)，所述转动杆(3)与下料箱体(1)顶壁转动连接，所述转动杆(3)表面两侧相对布置多组搅拌杆(4)，所述推板(28)顶部末端与齿条板(31)固定连接，所述转动杆(3)顶部末端延伸固定连接齿轮(15)，所述齿轮(15)与齿条板(31)啮合。
6.根据权利要求5所述的一种用于制药设备的振荡式下料装置，其特征在于，所述下料箱体(1)内两侧还设置有曝气部件，所述曝气部件用于将落至下料箱体(1)内的物料吹至搅拌部件以进行搅拌处理，所述曝气部件包括气缸(6)，所述下料箱体(1)顶壁两侧相对布置气缸(6)，所述气缸(6)内设置活塞(17)，两侧所述活塞(17)分别通过活塞杆(16)与齿条板(31)固定连接，所述下料箱体(1)内两侧壁间设置曝气腔(19)，所述曝气腔(19)朝向搅拌杆(4)的一端设置曝气孔(18)，所述气缸(6)顶部设置进气管(7)，进气管(7)与气缸(6)间设置仅限于进气的单向阀，所述气缸(6)相对与进气管(7)的一侧设置曝气管(5)，所述曝气管(5)与气缸(6)间设置仅限于排气的单向阀，所述曝气管(5)远离气缸(6)的一端与曝气腔(19)连通。
7.根据权利要求6所述的一种用于制药设备的振荡式下料装置，其特征在于，所述振荡组件包括转轮(27)，所述转轮(27)安装在下料箱体(1)一侧，所述转轮(27)与转动电机固定连接，所述转轮(27)表面边缘一侧设置卡销二(26)，所述卡销二(26)转动连接推柱(2)，所述推柱(2)远离卡销二(26)的一端与下料箱体(1)活动连接。
8.根据权利要求7所述的一种用于制药设备的振荡式下料装置，其特征在于，所述下料箱体(1)底端通过进料管(25)以及伸缩软管(24)与制药设备本体(22)连接，所述进料管(25)底端两侧设置定位螺栓(23)，用于将进料管(25)与制药设备本体(22)可拆卸固定连接，所述下料箱体(1)相对于转轮(27)的另一侧设置倾斜支座(21)，所述倾斜支座(21)朝向下料箱体(1)的一侧壁表面设置多个缓冲弹簧(20)，所述缓冲弹簧(20)远离倾斜支座(21)的一端与下料箱体(1)连接。
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