CN214353303U - 一种基于隔热耐火浇注料加工用的精细搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于隔热耐火浇注料加工用的精细搅拌装置，包括筒体，所述筒体的底部外壁通过螺栓固定有四个支撑脚，筒体的一侧外壁设置有除尘机构，筒体的内部设置有搅拌机构，筒体的顶部一侧外壁通过螺栓固定有进料斗，筒体的顶部一侧外壁通过螺纹固定有排气管，筒体的底部一侧外壁通过螺纹固定有卸料管，卸料管的一侧外壁通过螺栓固定有卸料阀，筒体的顶部一侧外壁开设有两个观察窗，筒体的一侧内壁粘接有缓冲板，筒体的一侧外壁设置有清洗机构。本实用新型通过启动吸尘机，使得吸尘机通过吸尘管将筒体内的搅拌时产生的粉尘输送至集尘箱内，从而达到除尘的效果，避免粉尘无法排出，使得浇注料内存在粉尘。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐火浇注料加工技术领域，尤其涉及一种基于隔热耐火浇注料加工用的精细搅拌装置。
背景技术
在现有技术中，隔热耐火材料分为定型耐火材料和不定型耐火材料，不定型耐火材料通常是指浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘合剂组成的混合粉状颗粒，使用时必须和一种或者多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性和可塑性。
经检索，中国专利公开号为CN211586428U的专利，公开了一种用于隔热耐火浇注料生产的混合搅拌装置，所述搅拌箱体的外表面从上到下依次开设有通水孔和出料口，所述搅拌箱体的下端固定安装有固定支座，所述搅拌箱体的上表面连接有进料口，且搅拌箱体的上表面侧端固定安装有电机，所述电机的一端连接有传送带。
上述专利中的一种用于隔热耐火浇注料生产的混合搅拌装置存在以下不足：未在搅拌时进行除尘，使得浇筑料内存在粉尘。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于隔热耐火浇注料加工用的精细搅拌装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种基于隔热耐火浇注料加工用的精细搅拌装置，包括筒体，所述筒体的底部外壁通过螺栓固定有四个支撑脚，筒体的一侧外壁设置有除尘机构，筒体的内部设置有搅拌机构，筒体的顶部一侧外壁通过螺栓固定有进料斗，筒体的顶部一侧外壁通过螺纹固定有排气管，筒体的底部一侧外壁通过螺纹固定有卸料管，卸料管的一侧外壁通过螺栓固定有卸料阀，筒体的顶部一侧外壁开设有两个观察窗，筒体的一侧内壁粘接有缓冲板，筒体的一侧外壁设置有清洗机构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述除尘机构包括集尘箱、吸尘管和吸尘机，集尘箱的一侧外壁通过螺栓固定于筒体的一侧外壁上，吸尘机的一侧外壁通过螺栓固定于筒体的顶部外壁上，吸尘管的一端通过螺纹固定于吸尘机的进风口，吸尘管的另一端通过螺纹与筒体相连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌机构包括电机、三个以上活动杆、三个固定块、三个以上连接杆、三个以上旋转杆、旋转台、旋转轴、三个以上搅拌杆和三个以上搅拌板，电机的一侧外壁通过螺栓固定于筒体的顶部外壁上，旋转轴的一端通过转轴固定于电机的输出端。
作为本实用新型再进一步的方案：每个所述搅拌杆的一侧外壁均通过螺栓固定于旋转轴的圆周外壁上，旋转台的一侧外壁通过螺栓固于旋转轴的一侧外壁上，旋转台的顶部外壁开设有三个以上通孔，每个旋转杆一端均通过转轴转动连接于旋转台的一侧内壁上，每个连接杆的一端均通过转轴转动连接于每个旋转杆的一侧外壁上。
作为本实用新型再进一步的方案：每个所述固定块均通过轴承固定于每个连接杆的另一端，每个活动杆的一端均通过转轴转动连接于每个固定块的一侧内壁上，每个搅拌板的一侧外壁均通过转轴转动连接于每个活动杆的另一端。
作为本实用新型再进一步的方案：所述清洗机构包括水箱、进水管、水泵、出水管和三个以上喷嘴，水箱的一侧外壁通过螺栓固定于筒体的一侧外壁上，水泵的一侧外壁通过螺栓固定于水箱的一侧外壁上，进水管的一端通过螺纹固定于水泵的进水口。
作为本实用新型再进一步的方案：所述进水管的另一端通过螺纹与水箱相连接，出水管的一端通过螺纹固定于水泵的出水口，每个喷嘴的一侧外壁均通过螺纹固定于出水管的一侧外壁上，且出水管的另一端贯穿于筒体内。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于隔热耐火浇注料加工用的精细搅拌装置，具备以下有益效果：
1.该用于隔热耐火浇注料加工用的精细搅拌装置，通过启动吸尘机，使得吸尘机通过吸尘管将筒体内的搅拌时产生的粉尘输送至集尘箱内，从而达到除尘的效果，避免粉尘无法排出，使得浇注料内存在粉尘。
2.该用于隔热耐火浇注料加工用的精细搅拌装置，通过启动电机，使得电机带动旋转轴进行旋转，从而带动搅拌杆及旋转台进行旋转，进而可通过搅拌杆的旋转对浇注料进行旋转搅拌调和，同时旋转台带动连接杆和旋转杆进行旋转，对浇注料进行搅拌，使其在筒体内始终运动，从而带动固定块旋转的同时带动活动杆和搅拌板进行搅拌，进而促进搅拌效果，防止浇注料搅拌不均。
3.该用于隔热耐火浇注料加工用的精细搅拌装置，通过启动水泵，使得水泵通过进水管与出水管将水箱内的液体输送至喷嘴处，通过喷嘴对其进行加压从而使其呈高压水流喷出，对筒体内部进行清洗，避免筒体内部灰尘沉积，影响使用效果。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种基于隔热耐火浇注料加工用的精细搅拌装置中的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种基于隔热耐火浇注料加工用的精细搅拌装置中的后视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种基于隔热耐火浇注料加工用的精细搅拌装置中的剖视结构示意图。
图中：1-筒体、2-水箱、3-观察窗、4-进料斗、5-电机、6-排气管、7-卸料阀、8-卸料管、9-支撑脚、10-进水管、11-集尘箱、12-水泵、13-出水管、14-吸尘管、15-吸尘机、16-缓冲板、17-活动杆、18-固定块、19-连接杆、20-旋转杆、21-喷嘴、22-旋转台、23-旋转轴、24-搅拌杆、25-搅拌板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
一种基于隔热耐火浇注料加工用的精细搅拌装置，如图1-3所示，包括筒体1，所述筒体1的底部外壁通过螺栓固定有四个支撑脚9，筒体1的一侧外壁设置有除尘机构，筒体1的内部设置有搅拌机构，筒体1的顶部一侧外壁通过螺栓固定有进料斗4，筒体1的顶部一侧外壁通过螺纹固定有排气管6，筒体1的底部一侧外壁通过螺纹固定有卸料管8，卸料管8的一侧外壁通过螺栓固定有卸料阀7，筒体1的顶部一侧外壁开设有两个观察窗3，筒体1的一侧内壁粘接有缓冲板16，筒体1的一侧外壁设置有清洗机构；通过除尘机构对浇注料进行搅拌时产生的粉尘进行除尘处理，防止粉尘无法排出，使得浇注料内存在粉尘，通过搅拌机构对浇注料进行搅拌，使得浇注料混合更加精细均匀，避免浇注料出现混合不均的现象，通缓冲板16对筒体1内部进行防护，提高筒体1搅拌时的耐磨性，通过清洗机构对工作后的筒体1进行清洗，防止筒体1内长时间不进行清洗，使得内部灰尘沉积，影响使用效果。
为了对筒体1内部进行除尘，如图2所示，所述除尘机构包括集尘箱11、吸尘管14和吸尘机15，集尘箱11的一侧外壁通过螺栓固定于筒体1的一侧外壁上，吸尘机15的一侧外壁通过螺栓固定于筒体1的顶部外壁上，吸尘管14的一端通过螺纹固定于吸尘机15的进风口，吸尘管14的另一端通过螺纹与筒体1相连接；通过启动吸尘机15，使得吸尘机15通过吸尘管14将筒体1内的搅拌时产生的粉尘输送至集尘箱11内，从而达到除尘的效果，避免粉尘无法排出，使得浇注料内存在粉尘。
为了使得浇注料搅拌更加均匀，如图1、3所示，所述搅拌机构包括电机5、三个以上活动杆17、三个固定块18、三个以上连接杆19、三个以上旋转杆20、旋转台22、旋转轴23、三个以上搅拌杆24和三个以上搅拌板25，电机5的一侧外壁通过螺栓固定于筒体1的顶部外壁上，旋转轴23的一端通过转轴固定于电机5的输出端，每个搅拌杆24的一侧外壁均通过螺栓固定于旋转轴23的圆周外壁上，旋转台22的一侧外壁通过螺栓固于旋转轴23的一侧外壁上，旋转台22的顶部外壁开设有三个以上通孔，每个旋转杆20一端均通过转轴转动连接于旋转台22的一侧内壁上，每个连接杆19的一端均通过转轴转动连接于每个旋转杆20的一侧外壁上，每个固定块18均通过轴承固定于每个连接杆19的另一端，每个活动杆17的一端均通过转轴转动连接于每个固定块18的一侧内壁上，每个搅拌板25的一侧外壁均通过转轴转动连接于每个活动杆17的另一端；通过启动电机5，使得电机5带动旋转轴23进行旋转，从而带动搅拌杆24及旋转台22进行旋转，进而可通过搅拌杆24的旋转对浇注料进行旋转搅拌调和，同时旋转台22带动连接杆19和旋转杆20进行旋转，对浇注料进行搅拌，使其在筒体1内始终运动，从而带动固定块18旋转的同时带动活动杆17和搅拌板25进行搅拌，进而促进搅拌效果，防止浇注料搅拌不均。
为了对筒体1内部进行清洗，如图2、3所示，所述清洗机构包括水箱2、进水管10、水泵12、出水管13和三个以上喷嘴21，水箱2的一侧外壁通过螺栓固定于筒体1的一侧外壁上，水泵12的一侧外壁通过螺栓固定于水箱2的一侧外壁上，进水管10的一端通过螺纹固定于水泵12的进水口，进水管10的另一端通过螺纹与水箱2相连接，出水管13的一端通过螺纹固定于水泵12的出水口，每个喷嘴21的一侧外壁均通过螺纹固定于出水管13的一侧外壁上，且出水管13的另一端贯穿于筒体1内；通过启动水泵12，使得水泵12通过进水管10与出水管13将水箱2内的液体输送至喷嘴21处，通过喷嘴21对其进行加压从而使其呈高压水流喷出，对筒体1内部进行清洗，避免筒体1内部灰尘沉积，影响使用效果。
工作原理：本实施例在使用时，启动电机5，使得电机5带动旋转轴23进行旋转，从而带动搅拌杆24及旋转台22进行旋转，进而可通过搅拌杆24的旋转对浇注料进行旋转搅拌调和，同时旋转台22带动连接杆19和旋转杆20进行旋转，对浇注料进行搅拌，使其在筒体1内始终运动，从而带动固定块18旋转的同时带动活动杆17和搅拌板25进行搅拌，缓冲板16对筒体1内部进行防护，启动吸尘机15，使得吸尘机15通过吸尘管14将筒体1内的搅拌时产生的粉尘输送至集尘箱11内，启动水泵12，使得水泵12通过进水管10与出水管13将水箱2内的液体输送至喷嘴21处，通过喷嘴21对其进行加压从而使其呈高压水流喷出，对筒体1内部进行清洗。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种基于隔热耐火浇注料加工用的精细搅拌装置，包括筒体(1)，其特征在于，所述筒体(1)的底部外壁通过螺栓固定有四个支撑脚(9)，筒体(1)的一侧外壁设置有除尘机构，筒体(1)的内部设置有搅拌机构，筒体(1)的顶部一侧外壁通过螺栓固定有进料斗(4)，筒体(1)的顶部一侧外壁通过螺纹固定有排气管(6)，筒体(1)的底部一侧外壁通过螺纹固定有卸料管(8)，卸料管(8)的一侧外壁通过螺栓固定有卸料阀(7)，筒体(1)的顶部一侧外壁开设有两个观察窗(3)，筒体(1)的一侧内壁粘接有缓冲板(16)，筒体(1)的一侧外壁设置有清洗机构。
2.根据权利要求1所述的一种基于隔热耐火浇注料加工用的精细搅拌装置，其特征在于，所述除尘机构包括集尘箱(11)、吸尘管(14)和吸尘机(15)，集尘箱(11)的一侧外壁通过螺栓设置于筒体(1)的一侧外壁上，吸尘机(15)的一侧外壁通过螺栓设置于筒体(1)的顶部外壁上，吸尘管(14)的一端通过螺纹设置于吸尘机(15)的进风口，吸尘管(14)的另一端通过螺纹与筒体(1)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种基于隔热耐火浇注料加工用的精细搅拌装置，其特征在于，所述搅拌机构包括电机(5)、三个以上活动杆(17)、三个固定块(18)、三个以上连接杆(19)、三个以上旋转杆(20)、旋转台(22)、旋转轴(23)、三个以上搅拌杆(24)和三个以上搅拌板(25)，电机(5)的一侧外壁通过螺栓设置于筒体(1)的顶部外壁上，旋转轴(23)的一端通过转轴设置于电机(5)的输出端。
4.根据权利要求3所述的一种基于隔热耐火浇注料加工用的精细搅拌装置，其特征在于，每个所述搅拌杆(24)的一侧外壁均通过螺栓设置于旋转轴(23)的圆周外壁上，旋转台(22)的一侧外壁通过螺栓固于旋转轴(23)的一侧外壁上，旋转台(22)的顶部外壁开设有三个以上通孔，每个旋转杆(20)一端均通过转轴转动设置于旋转台(22)的一侧内壁上，每个连接杆(19)的一端均通过转轴转动设置于每个旋转杆(20)的一侧外壁上。
5.根据权利要求3所述的一种基于隔热耐火浇注料加工用的精细搅拌装置，其特征在于，每个所述固定块(18)均通过轴承设置于每个连接杆(19)的另一端，每个活动杆(17)的一端均通过转轴转动设置于每个固定块(18)的一侧内壁上，每个搅拌板(25)的一侧外壁均通过转轴转动设置于每个活动杆(17)的另一端。
6.根据权利要求1所述的一种基于隔热耐火浇注料加工用的精细搅拌装置，其特征在于，所述清洗机构包括水箱(2)、进水管(10)、水泵(12)、出水管(13)和三个以上喷嘴(21)，水箱(2)的一侧外壁通过螺栓设置于筒体(1)的一侧外壁上，水泵(12)的一侧外壁通过螺栓设置于水箱(2)的一侧外壁上，进水管(10)的一端通过螺纹设置于水泵(12)的进水口。
7.根据权利要求6所述的一种基于隔热耐火浇注料加工用的精细搅拌装置，其特征在于，所述进水管(10)的另一端通过螺纹与水箱(2)相连接，出水管(13)的一端通过螺纹设置于水泵(12)的出水口，每个喷嘴(21)的一侧外壁均通过螺纹设置于出水管(13)的一侧外壁上，且出水管(13)的另一端贯穿于筒体(1)内。
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