CN221287860U - 一种腐植酸原料活化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种腐植酸原料活化装置，包括活化罐，活化罐的顶部固定有活化剂收纳筒和腐植酸原料收纳筒，活化罐的顶部安装有电机，活化罐内固定有锥形筒，锥形筒底部固定并连通有混料筒，活化罐内转动连接有转轴，转轴外侧固定有多个第一搅拌杆，第一搅拌杆位于混料筒下方，转轴外侧还固定有多个第二搅拌杆，且第二搅拌杆位于混料筒内。当偏向轮不再挤压矩形框时，在弹性件回弹力下带动移动板、矩形框、连接杆反向移动，使得通槽和下料槽相错位，并且密封塞将下料孔堵塞，如此反复，使得活化剂溶液和腐植酸原料有序间断的掉至混料筒内进行混合，使得两者混合的更充分，提高了活化效果。

Description

一种腐植酸原料活化装置

技术领域

本实用新型涉及活化装置技术领域，尤其涉及一种腐植酸原料活化装置。

背景技术

水产养殖业由于其特殊的养殖环境,对饲料生产有特殊的要求,首先是颗粒密度较小,在水中具有悬浮作用。但是,满足这个条件,饲料在造粒生产中会造成微粒成份粘合力下降,造成产品运输过程中易粉碎,鱼类或虾对饲料的食用率下降,养殖成本上升。腐植酸的应用将会很好地解决这一问题。腐植酸具有胶体性质,有很好的吸附粘结作用，在水中又显示疏松的结构。

现有的腐植酸原料在活化时，需要向活化罐中添加活化剂溶液和腐植酸原料，而将活化剂溶液和腐植酸原料倒入活化罐内，通过先将腐植酸原料倒入活化罐内，然后再将活化剂溶液倒入活化罐内，之后通过将两者进行搅拌，使其混合后进行活化反应，而将腐植酸原料倒入活化罐内后，腐植酸原料是堆积在活化罐内的，之后再倒入活化剂溶液进行搅拌，其混合效果差。

实用新型内容

(一)实用新型目的

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种腐植酸原料活化装置，其所要解决的技术问题是将腐植酸原料倒入活化罐内后，腐植酸原料是堆积在活化罐内的，之后再倒入活化剂溶液进行搅拌，其混合效果差。

(二)技术方案

为达到上述技术目的，本实用新型提供了一种腐植酸原料活化装置：

其包括活化罐，所述活化罐的顶部固定有活化剂收纳筒和腐植酸原料收纳筒，所述活化罐的顶部安装有电机，所述活化罐内固定有锥形筒，所述锥形筒底部固定并连通有混料筒，所述活化罐内转动连接有转轴，所述转轴外侧固定有多个第一搅拌杆，所述第一搅拌杆位于混料筒下方，所述转轴外侧还固定有多个第二搅拌杆，且第二搅拌杆位于混料筒内，所述活化罐顶部内壁固定有第一导管和第二导管，所述第一导管和腐植酸原料收纳筒相连通，所述第二导管和活化剂收纳筒相连通，所述活化罐内设置有用于驱动活化剂收纳筒、腐植酸原料收纳筒内间断下料的驱动部件。

优选的，所述第一导管底部固定有第一挡板，所述第一挡板内开设于多组下料槽，所述第一导管内的滑动连接有移动板，所述移动板内开设有多组和下料槽相对应的通槽。

优选的，所述第二导管的底部固定有第二挡板，所述第二挡板内开设有多个下料孔，所述第二导管内设置有“工”型板，所述“工”型板的底部固定有多个和下料孔相对应的密封塞。

优选的，所述“工”型板的底部固定有矩形杆，所述第二挡板内开设有供矩形杆滑动的矩形槽，所述矩形杆底部铰接有转动杆。

优选的，所述驱动部件包括两个固定于活化罐顶部内壁的定位板，且移动板贯穿其中一个定位板并位于定位板内滑动，另一个定位板内滑动连接有连接杆，且转动杆远离矩形杆的一端和连接杆相铰接，所述移动板的一侧固定有矩形框，且连接杆远离转动杆的一端和矩形框相固定，所述转轴外侧固定有偏向轮，所述偏向轮位于矩形框内。

优选的，所述矩形框的一侧固定有两个导向杆，其中一个定位板上固定有两个导向筒，所述导向杆滑动配合于对应的导向筒内。

优选的，所述导向筒内设置有弹性件，且弹性件的一端和导向杆相固定，所述弹性件的另一端和定位板相固定。

从以上技术方案可以看出，本申请具有以下有益效果：

1：当通槽和下料槽相重合时，腐植酸原料收纳筒内的腐植酸原料会从通槽、下料槽掉至锥形筒、混料筒内，连接杆移动会带动转动杆转动，转动杆转动时带动矩形杆、“工”型板、密封塞上移，密封塞不再堵塞下料孔，活化剂收纳筒内的活化剂溶液从下料孔掉至锥形筒、混料筒内，使得活化剂溶液和腐植酸原料在混料筒内进行混合，两者在混料筒混合后掉至活化罐内，在第一搅拌杆的搅拌下，会再次在活化罐内进行混合，提升了混合的效果。

2：当偏向轮不再挤压矩形框时，在弹性件回弹力下带动移动板、矩形框、连接杆反向移动，使得通槽和下料槽相错位，并且密封塞将下料孔堵塞，如此反复，使得活化剂溶液和腐植酸原料有序间断的掉至混料筒内进行混合，使得两者混合的更充分，提高了活化效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种腐植酸原料活化装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种腐植酸原料活化装置的局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型提供的图2局部结构的另一视角示意图；

图4为本实用新型提供的一种腐植酸原料活化装置的局部结构示意图；

图5为本实用新型提供的一种腐植酸原料活化装置的局部结构示意图；

图6为本实用新型提供的图4结构的另一视角示意图；

图7为本实用新型提供的第二导管和“工”型板的仰视结构示意图；

图8为本实用新型提供的导向筒和的排料管结构示意图。

附图说明：1、活化罐；2、活化剂收纳筒；3、腐植酸原料收纳筒；4、电机；5、锥形筒；6、混料筒；7、转轴；8、第一搅拌杆；9、第二搅拌杆；10、定位板；11、第一导管；12、第二导管；13、第一挡板；14、下料槽；15、移动板；16、通槽；17、下料孔；18、“工”型板；19、密封塞；20、矩形杆；21、转动杆；22、矩形槽；23、第二挡板；24、连接杆；25、矩形框；26、偏向轮；27、导向杆；28、导向筒；29、弹性件；30、排料管。

具体实施方式

下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本公开、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相同或相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本公开的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本公开各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本公开的实施方式的相关细节或结构。

参照图1-8：

实施例一

一种腐植酸原料活化装置，包括活化罐1，活化罐1的顶部固定有活化剂收纳筒2和腐植酸原料收纳筒3，活化罐1的顶部安装有电机4，活化罐1内固定有锥形筒5，锥形筒5底部固定并连通有混料筒6，活化罐1内转动连接有转轴7，转轴7外侧固定有多个第一搅拌杆8，第一搅拌杆8位于混料筒6下方，转轴7外侧还固定有多个第二搅拌杆9，且第二搅拌杆9位于混料筒6内，活化罐1顶部内壁固定有第一导管11和第二导管12，第一导管11和腐植酸原料收纳筒3相连通，第二导管12和活化剂收纳筒2相连通，活化罐1内设置有用于驱动活化剂收纳筒2、腐植酸原料收纳筒3内间断下料的驱动部件。

具体的，第一导管11底部固定有第一挡板13，第一挡板13内开设于多组下料槽14，第一导管11内的滑动连接有移动板15，移动板15内开设有多组和下料槽14相对应的通槽16，第二导管12的底部固定有第二挡板23，第二挡板23内开设有多个下料孔17，第二导管12内设置有“工”型板18，“工”型板18的底部固定有多个和下料孔17相对应的密封塞19。

需要说明的是，电机4和外界电源电性连接，且活化罐1的底部沿其径向等间距固定有三个支撑脚，并且活化罐1的底部固定并连通有排料管30，而且通过第一搅拌杆8和第二搅拌杆9的设置，第二搅拌杆9将活化剂溶液和腐植酸原料在混料筒6内进行初步混合，第一搅拌杆8将活化剂溶液和腐植酸原料在活化罐1内进行再次混合。

实施例二

一种腐植酸原料活化装置，其在实施例一的基础上，“工”型板18的底部固定有矩形杆20，第二挡板23内开设有供矩形杆20滑动的矩形槽22，矩形杆20底部铰接有转动杆21，驱动部件包括两个固定于活化罐1顶部内壁的定位板10，且移动板15贯穿其中一个定位板10并位于定位板10内滑动，另一个定位板10内滑动连接有连接杆24，且转动杆21远离矩形杆20的一端和连接杆24相铰接，移动板15的一侧固定有矩形框25，且连接杆24远离转动杆21的一端和矩形框25相固定，转轴7外侧固定有偏向轮26，偏向轮26位于矩形框25内，矩形框25的一侧固定有两个导向杆27，其中一个定位板10上固定有两个导向筒28，导向杆27滑动配合于对应的导向筒28内，导向筒28内设置有弹性件29，且弹性件29的一端和导向杆27相固定，弹性件29的另一端和定位板10相固定。

需要说明的是，弹性件29可使用弹簧等装置，且弹性件29在正常形态下，通槽16和下料槽14是相错位的，并且密封塞19将下料孔17是进行堵塞的，当偏向轮26转动挤压矩形框25并带动移动板15、连接杆24移动时，矩形框25的移动还会带动导向杆27挤压弹性件29，当偏向轮26不再挤压矩形框25时，在弹性件29回弹力下带动移动板15、矩形框25、连接杆24反向移动。

工作原理：将活化剂溶液和腐植酸原料分别倒入活化剂收纳筒2和腐植酸原料收纳筒3内，启动电机4使其带动转轴7转动，而转轴7转动时带动偏向轮26转动，偏向轮26转动时挤压矩形框25并带动矩形框25移动，矩形框25移动会带动移动板15、连接杆24移动，当移动板15移动时其内的通槽16和第一挡板13内的下料槽14相重合时，腐植酸原料收纳筒3内的腐植酸原料会从通槽16、下料槽14掉至锥形筒5内，并会流向混料筒6内，与此同时连接杆24的移动会带动转动杆21转动，转动杆21转动时带动矩形杆20上移，矩形杆20上移时带动“工”型板18、密封塞19上移，使得密封塞19不再堵塞下料孔17，此时活化剂收纳筒2内的活化剂溶液从下料孔17掉至锥形筒5内并流向混料筒6内，而且转轴7转动时会带动第二搅拌杆9转动，使得活化剂溶液和腐植酸原料在混料筒6内被第二搅拌杆9的搅拌的进行混合。

上文中参照优选的实施例详细描述了本公开所提出的方案的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本公开理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本公开提出的各种技术特征、结构进行多种组合，而不超出本公开的保护范围，本公开的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (7)

1.一种腐植酸原料活化装置，包括活化罐(1)，其特征在于，所述活化罐(1)的顶部固定有活化剂收纳筒(2)和腐植酸原料收纳筒(3)，所述活化罐(1)的顶部安装有电机(4)，所述活化罐(1)内固定有锥形筒(5)，所述锥形筒(5)底部固定并连通有混料筒(6)，所述活化罐(1)内转动连接有转轴(7)，所述转轴(7)外侧固定有多个第一搅拌杆(8)，所述第一搅拌杆(8)位于混料筒(6)下方，所述转轴(7)外侧还固定有多个第二搅拌杆(9)，且第二搅拌杆(9)位于混料筒(6)内，所述活化罐(1)顶部内壁固定有第一导管(11)和第二导管(12)，所述第一导管(11)和腐植酸原料收纳筒(3)相连通，所述第二导管(12)和活化剂收纳筒(2)相连通，所述活化罐(1)内设置有用于驱动活化剂收纳筒(2)、腐植酸原料收纳筒(3)内间断下料的驱动部件。

2.根据权利要求1所述的一种腐植酸原料活化装置，其特征在于，所述第一导管(11)底部固定有第一挡板(13)，所述第一挡板(13)内开设于多组下料槽(14)，所述第一导管(11)内的滑动连接有移动板(15)，所述移动板(15)内开设有多组和下料槽(14)相对应的通槽(16)。

3.根据权利要求1所述的一种腐植酸原料活化装置，其特征在于，所述第二导管(12)的底部固定有第二挡板(23)，所述第二挡板(23)内开设有多个下料孔(17)，所述第二导管(12)内设置有“工”型板(18)，所述“工”型板(18)的底部固定有多个和下料孔(17)相对应的密封塞(19)。

4.根据权利要求3所述的一种腐植酸原料活化装置，其特征在于，所述“工”型板(18)的底部固定有矩形杆(20)，所述第二挡板(23)内开设有供矩形杆(20)滑动的矩形槽(22)，所述矩形杆(20)底部铰接有转动杆(21)。

5.根据权利要求4所述的一种腐植酸原料活化装置，其特征在于，所述驱动部件包括两个固定于活化罐(1)顶部内壁的定位板(10)，且移动板(15)贯穿其中一个定位板(10)并位于定位板(10)内滑动，另一个定位板(10)内滑动连接有连接杆(24)，且转动杆(21)远离矩形杆(20)的一端和连接杆(24)相铰接，所述移动板(15)的一侧固定有矩形框(25)，且连接杆(24)远离转动杆(21)的一端和矩形框(25)相固定，所述转轴(7)外侧固定有偏向轮(26)，所述偏向轮(26)位于矩形框(25)内。

6.根据权利要求5所述的一种腐植酸原料活化装置，其特征在于，所述矩形框(25)的一侧固定有两个导向杆(27)，其中一个定位板(10)上固定有两个导向筒(28)，所述导向杆(27)滑动配合于对应的导向筒(28)内。

7.根据权利要求6所述的一种腐植酸原料活化装置，其特征在于，所述导向筒(28)内设置有弹性件(29)，且弹性件(29)的一端和导向杆(27)相固定，所述弹性件(29)的另一端和定位板(10)相固定。