CN114054146A - 一种调节筛选式井下煤矸石分离装置 - Google Patents

一种调节筛选式井下煤矸石分离装置 Download PDF

Info

Publication number
CN114054146A
CN114054146A CN202111358193.4A CN202111358193A CN114054146A CN 114054146 A CN114054146 A CN 114054146A CN 202111358193 A CN202111358193 A CN 202111358193A CN 114054146 A CN114054146 A CN 114054146A
Authority
CN
China
Prior art keywords
coal
box body
gears
welded
pressure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202111358193.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114054146B (zh
Inventor
王爽
马鑫
郭永存
李德永
王希
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui University of Science and Technology
Original Assignee
Anhui University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui University of Science and Technology filed Critical Anhui University of Science and Technology
Priority to CN202111358193.4A priority Critical patent/CN114054146B/zh
Publication of CN114054146A publication Critical patent/CN114054146A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114054146B publication Critical patent/CN114054146B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
    • B02C4/08—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers with co-operating corrugated or toothed crushing-rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/10—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
    • B02C23/24—Passing gas through crushing or disintegrating zone
    • B02C23/28—Passing gas through crushing or disintegrating zone gas moving means being integral with, or attached to, crushing or disintegrating element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/30—Shape or construction of rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/32—Adjusting, applying pressure to, or controlling the distance between, milling members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/40—Detachers, e.g. scrapers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/42—Driving mechanisms; Roller speed control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
    • B07B1/30—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens jigging or moving to-and-fro within their own plane in or approximately in or transverse to the direction of conveyance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/42—Drive mechanisms, regulating or controlling devices, or balancing devices, specially adapted for screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C2201/00—Codes relating to disintegrating devices adapted for specific materials
    • B02C2201/06—Codes relating to disintegrating devices adapted for specific materials for garbage, waste or sewage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B2201/00—Details applicable to machines for screening using sieves or gratings
    • B07B2201/04—Multiple deck screening devices comprising one or more superimposed screens

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Abstract

本发明涉及煤矸石分离技术领域，具体的说是一种调节筛选式井下煤矸石分离装置，包括箱体、进料挡板、压选装置、驱动电机、传动机构、出矸滑板、筛滤机构和出煤口，所述箱体顶部对称焊接有两块进料挡板，所述进料挡板下方对称安装有两组压选装置，所述压选装置均转动连接于箱体内部，所述压选装置一端连接有传动机构，所述传动机构位于箱体外侧，且传动机构一侧连接有驱动电机，所述驱动电机由螺钉固定于箱体侧壁，所述压选装置下方安装有筛滤机构。本发明可根据原煤中矸石的硬度不同，而及时调节破碎压力，可防止分离装置压力过大而压碎矸石，不会使煤和矸石混合在一起，该分离装置适用范围广、通用型较强。

Description

一种调节筛选式井下煤矸石分离装置
技术领域
本发明涉及煤矸石分离技术领域，具体的说是一种调节筛选式井下煤矸石分离装置。
背景技术
矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石，是矿业固体废物的一种，且矸石开采出井下后，容易造成地下空洞，造成塌陷等危害。
现有的分离装置大多数是适用于井上工作，且需要人工辅助，而井下分离设备绝大多数都是采用卧式装置加长传送带的方式进行分离，在矿井下恶劣的环境和路况复杂的矿道内，卧式分离装置既占用地方，也难以在弯曲的路况环境下使用，且卧式分离装置的机体部件较多，结构复杂，增加了制造和在井下维修难度，并且现有分离装置多为外露式破碎分离，对井下环境污染较为严重；而由于原煤开采批次和位置等不同因素的影响，可能会导致原煤中矸石的硬度不一样，而常用的分离设备无法调节破碎压力，可能导致分离装置压力过大而压碎矸石，使得煤和矸石混合在一起，从而影响筛选效率。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种调节筛选式井下煤矸石分离装置。本发明为解决常见分离的设备无法调节破碎压力而导致矸石被压碎混入煤中不好筛分等问题，所设计的一种调节筛选式井下煤矸石分离装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种调节筛选式井下煤矸石分离装置，包括箱体、进料挡板、压选装置、驱动电机、传动机构、出矸滑板、筛滤机构和出煤口，所述箱体顶部对称焊接有两块进料挡板，所述进料挡板下方对称安装有两组压选装置，所述压选装置均转动连接于箱体内部，所述压选装置一端连接有传动机构，所述传动机构位于箱体外侧，且传动机构一侧连接有驱动电机，所述驱动电机由螺钉固定于箱体侧壁，所述压选装置下方安装有筛滤机构，所述筛滤机构位于箱体内部且连接于传动机构，所述箱体底部开设有出煤口，所述出煤口上方两侧开设有出矸口，所述出矸口位于筛滤机构两端，且所述出矸口底部均固定有出矸滑板；
所述压选装置包括变压机构、圆筒、转动柱和调压阀，所述圆筒圆柱侧壁圆周均匀安装有若干组变压机构，且所述圆筒两端均焊接有转动柱，两根所述转动柱分别转动连接于箱体两侧侧壁，且其中一根的转动柱伸出箱体外部连接于传动机构，另一根转动柱伸出箱体外部插接有调压阀，且所述圆筒内部中空且连通调压阀，所述调压阀连接有气泵；
所述变压机构包括顶盖、固定底座、排气单向阀、推力弹簧、弹性气腔、进气单向阀、通气管和排气管，所述固定底座底部焊接于圆筒侧壁，所述固定底座底部两侧插接有若干排气单向阀，所述固定底座顶部滑动卡接有顶盖，所述顶盖和固定底座内部安装有弹性气腔，所述弹性气腔顶端焊接于顶盖，所述弹性气腔底端焊接于固定底座，所述弹性气腔两侧均安装有若干推力弹簧，所述推力弹簧位于顶盖和固定底座内部，所述弹性气腔底部两侧插接有若干排气管，每根所述排气管均对应连接每个排气单向阀，所述弹性气腔底端中部固定有进气单向阀，所述进气单向阀底端连接有通气管，所述通气管底部贯穿连接于圆筒内部。
具体的，所述传动机构包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、传动杆、弧形槽和传动滑杆，两个所述第一齿轮分别焊接于远离调压阀一侧的两根转动柱，两个所述第一齿轮之间分别啮合有第二齿轮和第三齿轮，且所述第二齿轮和第三齿轮相互啮合，所述第二齿轮连接于驱动电机，两个所述第一齿轮外侧壁均轴接有传动杆，两根传动杆分别轴接于两个第一齿轮侧壁的顶部和底部，所述传动杆底部均焊接有传动滑杆，且所述两个第一齿轮下方的箱体侧壁开设有弧形槽，所述传动滑杆均滑动插接于弧形槽内部，且传动滑杆一端伸入箱体内部连接于筛滤机构。
具体的，所述筛滤机构包括滤框、第一滤板、转轴、第二滤板、滑轮、挡煤板、伸缩杆和圆孔，所述滤框两侧中部均焊接有转轴，所述转轴均转动连接于箱体两侧侧壁，靠近驱动电机的转轴两侧均开设有圆孔，所述传动滑杆转动连接于圆孔内，且所述滤框两端中部均插接有第二滤板，两个第二滤板相邻一端两侧均焊接有伸缩杆，两根伸缩杆分别位于滤框内部两侧，且所述第二滤板下方安装有第一滤板，所述第一滤板卡接于滤框底部，且两个第二滤板相远离一端均轴接有若干滑轮，所述滑轮靠近第一滤板一侧安装有挡煤板，且所述挡煤板焊接于第二滤板上表面。
具体的，所述伸缩杆包括轴杆、伸缩弹簧和套管，所述套管焊接于其中一个第二滤板远离挡煤板一端，所述套管内部插接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一端连接有轴杆，所述轴杆滑动连接于套管内，所述轴杆伸出套管外一端焊接于另一个第二滤板远离挡煤板一端。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种调节筛选式井下煤矸石分离装置，采用了压选装置，并通过设计变压机构，使得进入圆筒内气体通过通气管和进气单向阀进入弹性气腔，将弹性气腔完全撑起，且此时弹性气腔将顶盖和固定底座之间的距离撑起至最大，而推力弹簧则处于自然伸长状态，且由于排气单向阀的排气量小于气泵供气的供气量，所以只有小部分空气通过排气管流向排气单向阀，然后流出变压机构，可以清理变压机构之间的缝隙，防止煤被压碎后掉入缝隙，而增加变压机构收缩时的阻力，当原煤掉落至相邻的两个顶盖之间时，如果是煤则会被压碎，如果是矸石，则因为矸石较硬，会挤压顶盖，顶盖会压缩弹性气腔和推力弹簧，使得矸石可以不被压碎而通过压选装置落入下方的筛滤机构，再观察筛选后的煤，若原煤中的矸石的也被压碎，则表示弹性气腔内的压力过大，通过调节调压阀可以调节气泵的进气量，以降低弹性气腔内的压力，以达到调节压碎压力的目的，可以更好的筛选出矸石。
(2)本发明所述的一种调节筛选式井下煤矸石分离装置，采用了传动机构，通过驱动电机转动可以带动第二齿轮转动，第二齿轮可以带动与其啮合的第一齿轮和第三齿轮转动，第三齿轮带动与其啮合的第一齿轮转动，此时两个第一齿轮旋转方向相反，且两个第一齿轮通过转动柱带动两个圆筒转动；并且第一齿轮在转动时，会带动侧壁上轴接的传动杆上下移动，而传动杆上下移动时可以通过卡在弧形槽内的传动滑杆带动筛滤机构左右摇摆，可以将动力传递给压选装置和筛滤机构，使得两者产生更好的联动配合，更容易将压碎的煤和未压碎的矸石分离出来。
(3)本发明所述的一种调节筛选式井下煤矸石分离装置，采用了筛滤机构，通过传动滑杆在弧形槽内来回滑动时，可以卡在滤框的圆孔内带动其左右摇摆，而滤框两端安装的第二滤板会由于接触箱体侧壁而向内挤压伸缩杆，使得伸缩杆逐渐缩短，受挤压的第二滤板部分缩入滤框内部，而当第二滤板旋转至不受挤压位置时，伸缩杆逐渐伸长，而使得不受箱体侧壁挤压的第二滤板滑出滤框内部，这样可以使两块第二滤板始终紧贴箱体侧壁，而防止矸石从缝隙漏入下方混入煤中，且滤框在左右摇摆时可以将煤块更好的过滤到下方出煤口内，且由于第二滤板一侧有倾斜的挡煤板，可以有效防止压碎后的煤块随着矸石一起滚出箱体，而矸石则可以随着滤框左右摇摆沿着倾斜的挡煤板从出矸口滚出箱体，再沿着出矸滑板落在预定的位置，可以增加破碎后煤和矸石的过滤效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种调节筛选式井下煤矸石分离装置的示意图一；
图2为本发明提供的一种调节筛选式井下煤矸石分离装置的示意图二；
图3为本发明提供的一种调节筛选式井下煤矸石分离装置的箱体内部机构示意图；
图4为本发明提供的一种调节筛选式井下煤矸石分离装置的筛滤机构示意图；
图5为本发明提供的一种调节筛选式井下煤矸石分离装置的伸缩杆示意图；
图6为本发明提供的一种调节筛选式井下煤矸石分离装置的变压机构示意图；
图7为图6的A-A面剖视图；
图8为图6的B-B面剖视图。
图中：1、箱体；2、进料挡板；3、压选装置；31、变压机构；311、顶盖；312、固定底座；313、排气单向阀；314、推力弹簧；315、弹性气腔；316、进气单向阀；317、通气管；318、排气管；32、圆筒；33、转动柱；34、调压阀；4、驱动电机；5、传动机构；51、第一齿轮；52、第二齿轮；53、第三齿轮；54、传动杆；55、弧形槽；56、传动滑杆；6、出矸滑板；7、筛滤机构；71、滤框；72、第一滤板；73、转轴；74、第二滤板；75、滑轮；76、挡煤板；77、伸缩杆；771、轴杆；772、伸缩弹簧；773、套管；78、圆孔；8、出矸口；9、出煤口。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图8所示，本发明所述的一种调节筛选式井下煤矸石分离装置，包括箱体1、进料挡板2、压选装置3、驱动电机4、传动机构5、出矸滑板6、筛滤机构7和出煤口9，箱体1顶部对称焊接有两块进料挡板2，可以使原煤滑入两组压选装置3中间，进料挡板2下方对称安装有两组压选装置3，可以压碎煤块并筛选出矸石，压选装置3均转动连接于箱体1内部，压选装置3一端连接有传动机构5，可以提供动力给压选装置3和筛滤机构7，传动机构5位于箱体1外侧，且传动机构5一侧连接有驱动电机4，驱动电机4由螺钉固定于箱体1侧壁，压选装置3下方安装有筛滤机构7，可以将煤和矸石过滤分开，筛滤机构7位于箱体1内部且连接于传动机构5，箱体1底部开设有出煤口9，出煤口9上方两侧开设有出矸口8，出矸口8位于筛滤机构7两端，且出矸口8底部均固定有出矸滑板6；
压选装置3包括变压机构31、圆筒32、转动柱33和调压阀34，圆筒32圆柱侧壁圆周均匀安装有若干组变压机构31，可以调整碾压原煤的压力，且圆筒32两端均焊接有转动柱33，两根转动柱33分别转动连接于箱体1两侧侧壁，且其中一根的转动柱33伸出箱体1外部连接于传动机构5，另一根转动柱33伸出箱体1外部插接有调压阀34，转动柱33可以固定圆筒32且传递动力并接通空气，且圆筒32内部中空且连通调压阀34，调压阀34连接有气泵，气体可以通过调压阀34和转动柱33进入圆筒32内，再通过调压阀34调节气泵的进气量来改变变压机构31内部的压力，可以适用于各种成分硬度不同的矸石分离；
变压机构31包括顶盖311、固定底座312、排气单向阀313、推力弹簧314、弹性气腔315、进气单向阀316、通气管317和排气管318，固定底座312底部焊接于圆筒32侧壁，固定底座312底部两侧插接有若干排气单向阀313，固定底座312顶部滑动卡接有顶盖311，顶盖311和固定底座312内部安装有弹性气腔315，弹性气腔315顶端焊接于顶盖311，弹性气腔315底端焊接于固定底座312，弹性气腔315两侧均安装有若干推力弹簧314，推力弹簧314位于顶盖311和固定底座312内部，弹性气腔315底部两侧插接有若干排气管318，每根排气管318均对应连接每个排气单向阀313，弹性气腔315底端中部固定有进气单向阀316，进气单向阀316底端连接有通气管317，通气管317底部贯穿连接于圆筒32内部；气泵供气时，圆筒32内气体通过通气管317和进气单向阀316进入弹性气腔315，将弹性气腔315完全撑起，且此时弹性气腔315将顶盖311和固定底座312之间的距离撑起至最大，而推力弹簧314则处于自然伸长状态，且由于排气单向阀313的排气量小于气泵供气的供气量，所以只有小部分空气通过排气管318流向排气单向阀313，然后流出变压机构31，可以清理变压机构31之间的缝隙，防止煤被压碎后掉入缝隙，而增加变压机构31收缩时的阻力，当原煤掉落至相邻的两个顶盖311之间时，如果是煤则会被压碎，如果是矸石，则因为矸石较硬，会挤压顶盖311，顶盖311会压缩弹性气腔315和推力弹簧314，使得矸石可以不被压碎而通过压选装置3落入下方的筛滤机构7，再观察筛选后的煤，若原煤中的矸石的也被压碎，则表示弹性气腔315内的压力过大，通过调节调压阀34可以调节气泵的进气量，以降低弹性气腔315内的压力，以达到调节压碎压力的目的，可以更好的筛选出矸石。
具体的，传动机构5包括第一齿轮51、第二齿轮52、第三齿轮53、传动杆54、弧形槽55和传动滑杆56，两个第一齿轮51分别焊接于远离调压阀34一侧的两根转动柱33，两个第一齿轮51之间分别啮合有第二齿轮52和第三齿轮53，且第二齿轮52和第三齿轮53相互啮合，第二齿轮52连接于驱动电机4，两个第一齿轮51外侧壁均轴接有传动杆54，两根传动杆54分别轴接于两个第一齿轮51侧壁的顶部和底部，传动杆54底部均焊接有传动滑杆56，且两个第一齿轮51下方的箱体1侧壁开设有弧形槽55，传动滑杆56均滑动插接于弧形槽55内部，且传动滑杆56一端伸入箱体1内部连接于筛滤机构7；驱动电机4转动时，可以带动第二齿轮52转动，第二齿轮52可以带动与其啮合的第一齿轮51和第三齿轮53转动，第三齿轮53带动与其啮合的第一齿轮51转动，此时两个第一齿轮51旋转方向相反，且两个第一齿轮51通过转动柱33带动两个圆筒32转动；并且第一齿轮51在转动时，会带动侧壁上轴接的传动杆54上下移动，而传动杆54上下移动时可以通过卡在弧形槽55内的传动滑杆56带动筛滤机构7左右摇摆，可以将动力传递给压选装置3和筛滤机构7，使得两者产生更好的联动配合，更容易将压碎的煤和未压碎的矸石分离出来。
具体的，筛滤机构7包括滤框71、第一滤板72、转轴73、第二滤板74、滑轮75、挡煤板76、伸缩杆77和圆孔78，滤框71两侧中部均焊接有转轴73，转轴73均转动连接于箱体1两侧侧壁，靠近驱动电机4的转轴73两侧均开设有圆孔78，传动滑杆56转动连接于圆孔78内，且滤框71两端中部均插接有第二滤板74，两个第二滤板74相邻一端两侧均焊接有伸缩杆77，两根伸缩杆77分别位于滤框71内部两侧，且第二滤板74下方安装有第一滤板72，第一滤板72卡接于滤框71底部，且两个第二滤板74相远离一端均轴接有若干滑轮75，滑轮75靠近第一滤板72一侧安装有挡煤板76，且挡煤板76焊接于第二滤板74上表面；传动滑杆56在弧形槽55内来回滑动时，一直卡在滤框71的圆孔78内带动其左右摇摆，而滤框71两端安装的第二滤板74会由于接触箱体1侧壁而向内挤压伸缩杆77，使得伸缩杆77逐渐缩短，受挤压的第二滤板74部分缩入滤框71内部，而当第二滤板74旋转至不受挤压位置时，伸缩杆77逐渐伸长，而使得不受箱体1侧壁挤压的第二滤板74滑出滤框71内部，这样可以使两块第二滤板74始终紧贴箱体1侧壁，而防止矸石从缝隙漏入下方混入煤中，且滤框71在左右摇摆时可以将煤块更好的过滤到下方出煤口9内，且由于第二滤板74一侧有倾斜的挡煤板76，可以有效防止压碎后的煤块随着矸石一起滚出箱体1，而矸石则可以随着滤框71左右摇摆沿着倾斜的挡煤板76从出矸口8滚出箱体1，再沿着出矸滑板6落在预定的位置。
具体的，伸缩杆77包括轴杆771、伸缩弹簧772和套管773，套管773焊接于其中一个第二滤板74远离挡煤板76一端，套管773内部插接有伸缩弹簧772，伸缩弹簧772一端连接有轴杆771，轴杆771滑动连接于套管773内，轴杆771伸出套管773外一端焊接于另一个第二滤板74远离挡煤板76一端；第二滤板74连接的轴杆771或者套管773在受到压力时，会一起压缩伸缩弹簧772，使得轴杆771部分收缩进套管773内部，伸缩弹簧772会储存压力，而第二滤板74不受挤压时，伸缩弹簧772会释放压力，使得轴杆771伸出套管773内部。
工作原理：在使用时，先接通驱动电机4电源，并打开气泵，再将原煤倒在进料挡板2之间，此时驱动电机4带动第二齿轮52转动，第二齿轮52带动与其啮合的第一齿轮51和第三齿轮53转动，第三齿轮53带动与其啮合的第一齿轮51转动，此时两个第一齿轮51旋转方向相反，且两个第一齿轮51通过转动柱33带动两个圆筒32转动，使两者旋转方向相反，且均由上向下旋转，圆筒32则带动表面焊接的变压机构31一起转动，而变压机构31将原煤从两个圆筒32之间挤压并碾压至下方；且打开气泵时，使得空气通过调压阀34和转动柱33进入圆筒32内，再通过通气管317和进气单向阀316进入弹性气腔315，将弹性气腔315完全撑起，且此时弹性气腔315将顶盖311和固定底座312之间的距离撑起至最大，而推力弹簧314则处于自然伸长状态，且由于排气单向阀313的排气量小于气泵供气的供气量，所以只有小部分空气通过排气管318流向排气单向阀313，然后流出变压机构31，可以清理变压机构31之间的缝隙，防止煤被压碎后掉入缝隙，而增加变压机构31收缩时的阻力，当原煤掉落至相邻的两个顶盖311之间时，如果是煤则会被压碎，如果是矸石，则因为矸石较硬，会挤压顶盖311，顶盖311会压缩弹性气腔315和推力弹簧314，使得矸石可以不被压碎而通过压选装置3落入下方的筛滤机构7，再观察筛选后的煤，若原煤中的矸石的也被压碎，则表示弹性气腔315内的压力过大，通过调节调压阀34可以调节气泵的进气量，以改变弹性气腔315内的压力，以达到调节压碎压力的目的，可以更有针对性的筛选出矸石；
煤块经过压选装置3后落入筛滤机构7，且两个第一齿轮51在转动时，会带动侧壁上轴接的传动杆54上下移动，由于筛滤机构7中的滤框71被转轴73限定在箱体1内，且传动杆54上下移动时可以通过卡在弧形槽55和圆孔78内的传动滑杆56带动滤框71左右摇摆，而滤框71两端安装的第二滤板74会由于接触箱体1侧壁而向内挤压伸缩杆77，使得受挤压的一侧的第二滤板74连接的轴杆771或者套管773压缩伸缩弹簧772，并使伸缩杆77缩短，受挤压的第二滤板74部分缩入滤框71内部，而当第二滤板74不受挤压时，伸缩弹簧772则释放压力将轴杆771推出套管773内，而使得不受箱体1侧壁挤压的第二滤板74滑出滤框71内部，这样可以使两块第二滤板74始终紧贴箱体1侧壁，而防止矸石从缝隙漏入下方混入煤中，且滤框71在左右摇摆时可以将煤块更好的过滤到下方出煤口9内，且由于第二滤板74一侧有倾斜的挡煤板76，可以有效防止压碎后的煤块随着矸石一起滚出箱体1，而矸石则可以随着滤框71左右摇摆沿着倾斜的挡煤板76从出矸口8滚出箱体1，再沿着出矸滑板6落在预定的位置，可以通过摇摆增加过滤煤块和矸石的效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种调节筛选式井下煤矸石分离装置，包括箱体(1)、进料挡板(2)、压选装置(3)、驱动电机(4)、传动机构(5)、出矸滑板(6)、筛滤机构(7)和出煤口(9)，其特征在于：所述箱体(1)顶部对称焊接有两块进料挡板(2)，所述进料挡板(2)下方对称安装有两组压选装置(3)，所述压选装置(3)均转动连接于箱体(1)内部，所述压选装置(3)一端连接有传动机构(5)，所述传动机构(5)位于箱体(1)外侧，且传动机构(5)一侧连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)由螺钉固定于箱体(1)侧壁，所述压选装置(3)下方安装有筛滤机构(7)，所述筛滤机构(7)位于箱体(1)内部且连接于传动机构(5)，所述箱体(1)底部开设有出煤口(9)，所述出煤口(9)上方两侧开设有出矸口(8)，所述出矸口(8)位于筛滤机构(7)两端，且所述出矸口(8)底部均固定有出矸滑板(6)；
所述压选装置(3)包括变压机构(31)、圆筒(32)、转动柱(33)和调压阀(34)，所述圆筒(32)圆柱侧壁圆周均匀安装有若干组变压机构(31)，且所述圆筒(32)两端均焊接有转动柱(33)，两根所述转动柱(33)分别转动连接于箱体(1)两侧侧壁，且其中一根的转动柱(33)伸出箱体(1)外部连接于传动机构(5)，另一根转动柱(33)伸出箱体(1)外部插接有调压阀(34)，且所述圆筒(32)内部中空且连通调压阀(34)，所述调压阀(34)连接有气泵；
所述变压机构(31)包括顶盖(311)、固定底座(312)、排气单向阀(313)、推力弹簧(314)、弹性气腔(315)、进气单向阀(316)、通气管(317)和排气管(318)，所述固定底座(312)底部焊接于圆筒(32)侧壁，所述固定底座(312)底部两侧插接有若干排气单向阀(313)，所述固定底座(312)顶部滑动卡接有顶盖(311)，所述顶盖(311)和固定底座(312)内部安装有弹性气腔(315)，所述弹性气腔(315)顶端焊接于顶盖(311)，所述弹性气腔(315)底端焊接于固定底座(312)，所述弹性气腔(315)两侧均安装有若干推力弹簧(314)，所述推力弹簧(314)位于顶盖(311)和固定底座(312)内部，所述弹性气腔(315)底部两侧插接有若干排气管(318)，每根所述排气管(318)均对应连接每个排气单向阀(313)，所述弹性气腔(315)底端中部固定有进气单向阀(316)，所述进气单向阀(316)底端连接有通气管(317)，所述通气管(317)底部贯穿连接于圆筒(32)内部。
2.根据权利要求1所述的一种调节筛选式井下煤矸石分离装置，其特征在于：所述传动机构(5)包括第一齿轮(51)、第二齿轮(52)、第三齿轮(53)、传动杆(54)、弧形槽(55)和传动滑杆(56)，两个所述第一齿轮(51)分别焊接于远离调压阀(34)一侧的两根转动柱(33)，两个所述第一齿轮(51)之间分别啮合有第二齿轮(52)和第三齿轮(53)，且所述第二齿轮(52)和第三齿轮(53)相互啮合，所述第二齿轮(52)连接于驱动电机(4)，两个所述第一齿轮(51)外侧壁均轴接有传动杆(54)，两根传动杆(54)分别轴接于两个第一齿轮(51)侧壁的顶部和底部，所述传动杆(54)底部均焊接有传动滑杆(56)，且所述两个第一齿轮(51)下方的箱体(1)侧壁开设有弧形槽(55)，所述传动滑杆(56)均滑动插接于弧形槽(55)内部，且传动滑杆(56)一端伸入箱体(1)内部连接于筛滤机构(7)。
3.根据权利要求2所述的一种调节筛选式井下煤矸石分离装置，其特征在于：所述筛滤机构(7)包括滤框(71)、第一滤板(72)、转轴(73)、第二滤板(74)、滑轮(75)、挡煤板(76)、伸缩杆(77)和圆孔(78)，所述滤框(71)两侧中部均焊接有转轴(73)，所述转轴(73)均转动连接于箱体(1)两侧侧壁，靠近驱动电机(4)的转轴(73)两侧均开设有圆孔(78)，所述传动滑杆(56)转动连接于圆孔(78)内，且所述滤框(71)两端中部均插接有第二滤板(74)，两个第二滤板(74)相邻一端两侧均焊接有伸缩杆(77)，两根伸缩杆(77)分别位于滤框(71)内部两侧，且所述第二滤板(74)下方安装有第一滤板(72)，所述第一滤板(72)卡接于滤框(71)底部，且两个第二滤板(74)相远离一端均轴接有若干滑轮(75)，所述滑轮(75)靠近第一滤板(72)一侧安装有挡煤板(76)，且所述挡煤板(76)焊接于第二滤板(74)上表面。
4.根据权利要求3所述的一种调节筛选式井下煤矸石分离装置，其特征在于：所述伸缩杆(77)包括轴杆(771)、伸缩弹簧(772)和套管(773)，所述套管(773)焊接于其中一个第二滤板(74)远离挡煤板(76)一端，所述套管(773)内部插接有伸缩弹簧(772)，所述伸缩弹簧(772)一端连接有轴杆(771)，所述轴杆(771)滑动连接于套管(773)内，所述轴杆(771)伸出套管(773)外一端焊接于另一个第二滤板(74)远离挡煤板(76)一端。
CN202111358193.4A 2021-11-16 2021-11-16 一种调节筛选式井下煤矸石分离装置 Active CN114054146B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111358193.4A CN114054146B (zh) 2021-11-16 2021-11-16 一种调节筛选式井下煤矸石分离装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111358193.4A CN114054146B (zh) 2021-11-16 2021-11-16 一种调节筛选式井下煤矸石分离装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114054146A true CN114054146A (zh) 2022-02-18
CN114054146B CN114054146B (zh) 2022-11-15

Family

ID=80272805

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111358193.4A Active CN114054146B (zh) 2021-11-16 2021-11-16 一种调节筛选式井下煤矸石分离装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114054146B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114535096A (zh) * 2022-02-28 2022-05-27 安徽理工大学 一种煤矸石分离系统及其分离方法
CN114535085A (zh) * 2022-02-28 2022-05-27 安徽理工大学 一种旋转筛选式煤矸石分离装置
CN114588965A (zh) * 2022-03-30 2022-06-07 安徽理工大学 一种煤矸分选设备
CN114832903A (zh) * 2022-04-22 2022-08-02 安徽理工大学 一种井下煤矸石分选设备
CN114950643A (zh) * 2022-05-23 2022-08-30 郑州长城冶金设备有限公司 选矸机
CN115382604A (zh) * 2022-10-27 2022-11-25 海南禾香年粮油实业有限公司 碾米机的筛糠装置

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10120765A1 (de) * 2001-04-27 2002-10-31 Krupp Foerdertechnik Gmbh Mehrwalzenbrecher
CN102441460A (zh) * 2011-12-23 2012-05-09 中国矿业大学 一种井下煤矸破碎分离机
CN203291902U (zh) * 2013-05-30 2013-11-20 安徽理工大学 井下煤矸石液压破碎分选装置
CN205074073U (zh) * 2015-10-21 2016-03-09 合肥华庆建材有限公司 一种煤矸石彻底粉碎装置
CN108816356A (zh) * 2018-08-02 2018-11-16 合肥开比锐精机科技有限公司 一种高效低损耗的辊式多晶硅和单晶硅硅料破碎装置
CN109201188A (zh) * 2018-10-26 2019-01-15 湘潭大学 一种具有高效冷却效果的中高温辊式破碎机
CN110064464A (zh) * 2018-01-24 2019-07-30 湖南宇晖重工机械有限公司 新型选择性破碎双齿辊破碎机
EP3552709A1 (de) * 2018-04-09 2019-10-16 HÄNDLE GmbH Maschinen und Anlagenbau Walzenmühle
CN112337561A (zh) * 2020-09-28 2021-02-09 姜丽 一种玉米淀粉生产用破碎装置
CN213376889U (zh) * 2020-10-12 2021-06-08 淮北矿业（集团）有限责任公司 一种煤矸石综合利用的破碎装置
CN214159782U (zh) * 2020-11-16 2021-09-10 冉洪碧 一种高炉铸铁用石块破碎装置
CN214645080U (zh) * 2021-03-13 2021-11-09 上海晨臻机械有限公司 一种具有高效散热结构的塑料回收用破碎机

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10120765A1 (de) * 2001-04-27 2002-10-31 Krupp Foerdertechnik Gmbh Mehrwalzenbrecher
CN102441460A (zh) * 2011-12-23 2012-05-09 中国矿业大学 一种井下煤矸破碎分离机
CN203291902U (zh) * 2013-05-30 2013-11-20 安徽理工大学 井下煤矸石液压破碎分选装置
CN205074073U (zh) * 2015-10-21 2016-03-09 合肥华庆建材有限公司 一种煤矸石彻底粉碎装置
CN110064464A (zh) * 2018-01-24 2019-07-30 湖南宇晖重工机械有限公司 新型选择性破碎双齿辊破碎机
EP3552709A1 (de) * 2018-04-09 2019-10-16 HÄNDLE GmbH Maschinen und Anlagenbau Walzenmühle
CN108816356A (zh) * 2018-08-02 2018-11-16 合肥开比锐精机科技有限公司 一种高效低损耗的辊式多晶硅和单晶硅硅料破碎装置
CN109201188A (zh) * 2018-10-26 2019-01-15 湘潭大学 一种具有高效冷却效果的中高温辊式破碎机
CN112337561A (zh) * 2020-09-28 2021-02-09 姜丽 一种玉米淀粉生产用破碎装置
CN213376889U (zh) * 2020-10-12 2021-06-08 淮北矿业（集团）有限责任公司 一种煤矸石综合利用的破碎装置
CN214159782U (zh) * 2020-11-16 2021-09-10 冉洪碧 一种高炉铸铁用石块破碎装置
CN214645080U (zh) * 2021-03-13 2021-11-09 上海晨臻机械有限公司 一种具有高效散热结构的塑料回收用破碎机

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
祖珂: "煤矸石井下分离和充填技术探讨", 《煤炭加工与综合利用》 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114535096A (zh) * 2022-02-28 2022-05-27 安徽理工大学 一种煤矸石分离系统及其分离方法
CN114535085A (zh) * 2022-02-28 2022-05-27 安徽理工大学 一种旋转筛选式煤矸石分离装置
CN114535096B (zh) * 2022-02-28 2024-01-23 安徽理工大学 一种煤矸石分离系统及其分离方法
CN114588965A (zh) * 2022-03-30 2022-06-07 安徽理工大学 一种煤矸分选设备
CN114832903A (zh) * 2022-04-22 2022-08-02 安徽理工大学 一种井下煤矸石分选设备
CN114950643A (zh) * 2022-05-23 2022-08-30 郑州长城冶金设备有限公司 选矸机
CN115382604A (zh) * 2022-10-27 2022-11-25 海南禾香年粮油实业有限公司 碾米机的筛糠装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN114054146B (zh) 2022-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN114054146B (zh) 一种调节筛选式井下煤矸石分离装置
CN110882773B (zh) 一种医疗垃圾免污染破碎装置
CN109796116B (zh) 一种污泥自动脱水装置
US20160355427A1 (en) Sludge dehydrator equipped with main-axis screw conveyer section and non-axis screw conveyer section
CN111791357A (zh) 一种用于粉煤灰砖的压砖装置
CN112439531A (zh) 一种自动粉筛的矿石机
CN109534643B (zh) 一种污泥脱水装置
CN113333061A (zh) 一种沥青防水卷材制造原料沥青处理系统
CN212021765U (zh) 一种芝麻油的多级压榨设备
CN109534642B (zh) 一种往复式污泥挤压干燥机
CN111013719B (zh) 一种建筑土干化泥饼多级破碎装置
KR100596737B1 (ko) 구형식품 및 환약성형장치
CN113941427B (zh) 实现内循环的半终粉磨设备
CN213762867U (zh) 液压式分段辊筒煤矸分离机
CN213700006U (zh) 一种叶蜡石破碎装置
CN210965247U (zh) 一种鄂式破碎机
CN219129399U (zh) 一种原料破碎设备
CN219092199U (zh) 一种具有筛分结构的石墨破碎设备
CN110734205A (zh) 浓缩脱水强压一体化污泥脱水机
CN113083410A (zh) 应用于桃胶深加工的原料碎料组件
CN219942025U (zh) 一种污泥脱水前置处理装置
CN113231128A (zh) 树脂的深加工工艺
CN109909045A (zh) 一种混凝土原料筛选设备
CN217570120U (zh) 一种聚酰胺纤维材料的废料回收装置
CN220425510U (zh) 一种烟花制作原料粉碎装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant