CN213700006U - 一种叶蜡石破碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金刚石技术领域，公开了一种叶蜡石破碎装置，包括机体，机体上设有一级破碎腔、下料通道、二级破碎腔和出料通道，一级破碎腔内设有定颚板和动颚板，定颚板上设有定颚齿，动颚板设有动颚齿，定颚齿与动颚齿交叉间隔设置；下料通道内设有筛网，筛网下方设有下料板，筛网、下料板和下料通道内壁之间形成下料室，下料通道外侧设有下料腔，下料室与下料腔之间通过下料口连通；二级破碎腔内对称设有两个破碎辊，破碎辊上设有辊齿。本实用新型能对叶腊石进行二级破碎，并且在两次破碎之间设置了筛分环节，将叶腊石破碎成生产所需的粒度要求，减少破碎所需设备，破碎均匀，破碎效率和工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及金刚石技术领域，尤其涉及一种叶蜡石破碎装置。
背景技术
叶腊石是目前金刚石、PCD(金刚石复合片))和PCBN(立方氮化硼复合片)合成中的主要辅助材料之一，能起到传压、密封、保温和绝缘等作用，其原材料是一种属片状层结构岩层，在使用过程中需要破碎成颗粒及粉末混合使用，目前在金刚石行业中所需破碎粒度一般为：2.3mm(大料)、1.0mm(中料)、0.38mm(粉料)三个粒度段。
现有技术中，一般使用颚式破碎机对叶腊石进行破碎，鄂式破碎机包括机体、偏心轴、大皮带轮、飞轮、侧护板、肘板、调隙螺杆、复位弹簧、定鄂板、动鄂板等，其中肘板起到保险作用，定颚板垂直或上端略外倾固定在机体上，动颚板倾斜设置并与定颚板形成上大下小的破碎腔，工作时，由电动机驱动皮带轮，通过偏心轴使动鄂板上下运动，当动鄂板上升时肘板和动鄂板间夹角变大，从而推动动鄂板向定鄂板接近，与此同时物料被挤压、搓、碾等多重破碎；当动鄂板下行时，肘板和动鄂间夹角变小，动鄂板在拉杆、弹簧的作用下离开定鄂板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出，随着电动机连续转动破碎机动鄂作周期性的压碎和排料，实现批量生产。
然而现有的这种叶腊石破碎装置往往只有一种功用，破碎不均匀，破碎粒度和破碎比在一定的范围内，难以满足生产需要，后续需要经过筛选及二级破碎，需要设备多，占用较大空间，并且破碎时间长，工作效率低。
实用新型内容
针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种叶蜡石破碎装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种叶蜡石破碎装置，包括机体，所述机体上设有从上至下依次连通的一级破碎腔、下料通道、二级破碎腔和出料通道，所述一级破碎腔内设有定颚板和动颚板，所述定颚板上从上至下间隔设有定颚齿，所述动颚板上从上至下间隔设有动颚齿，所述定颚齿与动颚齿交叉间隔设置；
所述下料通道内从上至下依次设有多个筛网，所述筛网倾斜设置且相邻两个筛网的倾斜方向相反，筛网固定于下料通道内壁上，筛网的较高一端与下料通道内壁向贴合，较低一端与下料通道另一侧内壁之间设有间隙形成下料口，每个筛网下方固定设有下料板，筛网、下料板和下料通道内壁之间围合形成封闭的下料室，下料通道外侧设有环形的下料腔，所述下料腔设有出料管，下料室与下料腔之间通过下料口连通；
所述二级破碎腔内对称设有两个破碎辊，所述破碎辊连接有辊轴，破碎辊上设有沿轴向延伸且横截面为弧形的辊齿；
所述出料通道设于两个破碎辊之间的正下方。
优选地，所述定颚板固定于一级破碎腔内壁上，所述动颚板顶部连接有偏心轴，所述偏心轴的一侧连接有驱动轮，动颚板的底部连接有肘板和动颚拉杆。
优选地，所述定颚齿和动颚齿通过可拆卸结构连接于定颚板或者动颚板上，所述可拆卸结构包括梯形内齿，所述梯形内齿固定于定颚板或者动颚板上，梯形内齿上设有内螺纹孔一，所述定颚齿和动颚齿上设有与梯形内齿相匹配的梯形槽，所述梯形槽的两侧壁上设有与内螺纹孔一形状、位置相匹配的内螺纹孔二，所述内螺纹孔二的外侧设有沉头孔。
优选地，所述筛网上表面上间隔设有导料板，所述导料板倾斜设置且相邻两个导料板的倾斜方向相反，导料板的较高一端与下料通道内壁向贴合，较低一端与下料通道另一侧内壁之间设有间隙形成导料口。
优选地，所述下料板倾斜设置，下料板较高一端与筛网的较低一端连接。
本实用新型还包括能够使一种叶蜡石破碎装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。
本实用新型能对叶腊石进行二级破碎，并且在两次破碎之间设置了筛分环节，将叶腊石破碎成生产所需的粒度要求，减少破碎所需设备，破碎均匀，破碎效率和工作效率高。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图。
图2是图1中A处放大示意图。
图3是图1中B处放大示意图。
图4是图1中筛网的俯视图。
图中：1机体、2一级破碎腔、3下料通道、4二级破碎腔、5出料通道、6定颚板、7动颚板、8定颚齿、9螺母、10筛网、11下料板、12下料室、13下料腔、14出料管、15下料口、16破碎辊、17辊齿、18梯形内齿、19导料板、20螺栓。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
参见图1-4，一种叶蜡石破碎装置，包括机体1，所述机体1上设有从上至下依次连通的一级破碎腔2、下料通道3、二级破碎腔4和出料通道5，所述一级破碎腔2内设有定颚板6和动颚板7，所述定颚板6上从上至下间隔设有定颚齿8，所述动颚板7上从上至下间隔设有动颚齿，所述定颚齿8与动颚齿交叉间隔设置。
所述下料通道3内从上至下依次四个筛网10，所述筛网10倾斜设置且相邻两个筛网10的倾斜方向相反，筛网10固定于下料通道3内壁上，筛网10的较高一端与下料通道3内壁向贴合，较低一端与下料通道3另一侧内壁之间设有间隙形成下料口，每个筛网10下方固定设有下料板11，筛网10、下料板11和下料通道3内壁之间围合形成封闭的下料室12，下料通道3外侧设有环形的下料腔13，所述下料腔13设有出料管14，下料室12与下料腔13之间通过下料口15连通。
所述二级破碎腔4内对称设有两个破碎辊16，所述破碎辊16连接有辊轴，破碎辊16上设有沿轴向延伸且横截面为弧形的辊齿17。
所述出料通道5设于两个破碎辊16之间的正下方。
所述定颚板6固定于一级破碎腔2内壁上，所述动颚板7顶部连接有偏心轴，所述偏心轴的一侧连接有驱动轮，动颚板7的底部连接有肘板和动颚拉杆。
所述定颚齿8和动颚齿通过可拆卸结构连接于定颚板6或者动颚板7上，所述可拆卸结构包括梯形内齿18，所述梯形内齿18固定于定颚板6或者动颚板7上，梯形内齿18上设有内螺纹孔一，所述定颚齿8和动颚齿上设有与梯形内齿18相匹配的梯形槽，所述梯形槽的两侧壁上设有与内螺纹孔一形状、位置相匹配的内螺纹孔二，所述内螺纹孔二的外侧设有沉头孔。
所述筛网10上表面上间隔设有导料板19，所述导料板19倾斜设置且相邻两个导料板19的倾斜方向相反，导料板19的较高一端与下料通道3内壁向贴合，较低一端与下料通道3另一侧内壁之间设有间隙形成导料口。
所述下料板11倾斜设置，下料板11较高一端与筛网10的较低一端连接。
本实施例中，破碎辊16转动设于机体1上，驱动轮和两个辊轴均通过传动机构连接有驱动电机；梯形内齿18的截面为等腰梯形。
工作原理：叶腊石原材料先进入一级破碎腔2，动颚板7周期地靠近、离开定颚板6，从而对原材料进行挤压、搓、碾等多重破碎，使原材料由大变小形成一级粉碎物料并逐渐下落，实现一级破碎；一级粉碎物料在重力作用下进入下料通道3内，并落至在筛网10，一级粉碎物料中的细颗粒物料通过筛网10的筛孔落入下料室12内并沿着下料板11通过下料口15下滑至下料腔13内，最终从出料管14排出，而其中的粗颗粒物料则不能通过筛孔并沿着筛网10曲折下落进入二级破碎腔4内；二级破碎腔4内的破碎辊16对筛分出来的一级破碎物料中的粗颗粒物料继续进行破碎，将其破碎成满足生产需要的粒度并从出料通道5排出。
本实用新型中，定颚齿8和动颚齿的设置能提高对叶腊石原材料的破碎率，减轻后续破碎辊16的工作负担；下料通道3内多个筛网10的设置有助于形成曲折的下料路径，一方面能对一级破碎物料进行充分分散，避免因其抱团而在对辊破碎时导致堵料，另一方面可以对一级破碎物料进行充分筛分，将其中已符合要求的细颗粒物料筛分出去，进一步减轻破碎辊16的工作负担；破碎辊16上弧形辊齿17的设置有助于将一级粉碎物料粉碎成符合要求的粒度，避免对其过度破碎而形成粒度小于规定要求的物料颗粒。
定颚齿8和动颚齿均通过可拆卸结构连接，安装时，只需将定颚齿8或动颚齿通过螺栓20连接于定颚板6或动颚板7的梯形内齿18上，再将螺栓20的两端用螺母9拧紧即可(螺母9位于沉头孔内)，这种设置便于单独更换磨损报废的部分，提高其利用率，降低成本。
另外，定颚齿8或动颚齿与梯形内齿18之间采用梯形斜面配合，两者在装配时能自动找正，再用外力将其压紧，能达到过盈配合状态，从而能够承受较大的冲击力，并且当定颚齿8或动颚齿受到外部冲击力时不会松动，反而由于梯形斜面的作用其与梯形内齿18越套越紧。
筛网10上导料板19的设置可以对一级粉碎物料进行充分筛分。
下料板11倾斜设置能避免细颗粒物料在下料室12内堆积，从而使其全部从下料腔13排出。
以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
Claims (5)
1.一种叶蜡石破碎装置，包括机体，其特征在于：所述机体上设有从上至下依次连通的一级破碎腔、下料通道、二级破碎腔和出料通道，所述一级破碎腔内设有定颚板和动颚板，所述定颚板上从上至下间隔设有定颚齿，所述动颚板上从上至下间隔设有动颚齿，所述定颚齿与动颚齿交叉间隔设置；
所述下料通道内从上至下依次设有多个筛网，所述筛网倾斜设置且相邻两个筛网的倾斜方向相反，筛网固定于下料通道内壁上，筛网的较高一端与下料通道内壁向贴合，较低一端与下料通道另一侧内壁之间设有间隙形成下料口，每个筛网下方固定设有下料板，筛网、下料板和下料通道内壁之间围合形成封闭的下料室，下料通道外侧设有环形的下料腔，所述下料腔设有出料管，下料室与下料腔之间通过下料口连通；
所述二级破碎腔内对称设有两个破碎辊，所述破碎辊连接有辊轴，破碎辊上设有沿轴向延伸且横截面为弧形的辊齿；
所述出料通道设于两个破碎辊之间的正下方。
2.根据权利要求1所述的一种叶蜡石破碎装置，其特征在于：所述定颚板固定于一级破碎腔内壁上，所述动颚板顶部连接有偏心轴，所述偏心轴的一侧连接有驱动轮，动颚板的底部连接有肘板和动颚拉杆。
3.根据权利要求1所述的一种叶蜡石破碎装置，其特征在于：所述定颚齿和动颚齿通过可拆卸结构连接于定颚板或者动颚板上，所述可拆卸结构包括梯形内齿，所述梯形内齿固定于定颚板或者动颚板上，梯形内齿上设有内螺纹孔一，所述定颚齿和动颚齿上设有与梯形内齿相匹配的梯形槽，所述梯形槽的两侧壁上设有与内螺纹孔一形状、位置相匹配的内螺纹孔二，所述内螺纹孔二的外侧设有沉头孔。
4.根据权利要求1所述的一种叶蜡石破碎装置，其特征在于：所述筛网上表面上间隔设有导料板，所述导料板倾斜设置且相邻两个导料板的倾斜方向相反，导料板的较高一端与下料通道内壁向贴合，较低一端与下料通道另一侧内壁之间设有间隙形成导料口。
5.根据权利要求1所述的一种叶蜡石破碎装置，其特征在于：所述下料板倾斜设置，下料板较高一端与筛网的较低一端连接。
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2020
- 2020-09-17 CN CN202022051367.XU patent/CN213700006U/zh active Active
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