CN216271704U - 一种安全性高的大倾角输送机防滚料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全性高的大倾角输送机防滚料装置，包括机体，所述机体顶端的一侧安装有进料漏斗，所述机体内部顶端靠近进料漏斗的一侧安装有导料板，且导料板的内部安装有过筛网。本实用新型通过设置有防滚料机构，当物料在输送过程中移动至较高的情况下时，物料受自身重力作用会在传送带上产生下滑现象，此时物料与限位垫接触并受重力作用带动限位垫在连接轴外侧进行翻转，限位垫另一侧在翻转下受力挤压复位弹簧，通过复位弹簧的作用便于推动限位垫起到对物料的支撑限位作用，以提高物料运输的稳定性，避免物料从传送带上发生滚落造成飞溅现象，进而提高使用时的安全性和实用性。

Description

一种安全性高的大倾角输送机防滚料装置

技术领域

本实用新型涉及大倾角输送机技术领域，特别涉及一种安全性高的大倾角输送机防滚料装置。

背景技术

大倾角输送机也叫波浪式挡边输送机，是输送机的一种，大倾角输送机使用范围比较广泛，主要应用在竖井、煤矿、地铁、自卸船、连续卸船机、粮食、冶金、化工、水泥等领域，其特点是结构简单，便干维修和使用，能耗小，运行平稳；

在大倾角输送机使用过程中，物料在运送至较高位置处时，受其自身重力影响会在传送带上发生下滑，进而造成物料滚落飞溅现象，降低了工作时的安全性，且同时部分带有挡板防护结构的大倾角输送机其防护性能较为单一，挡板结构在与物料的摩擦及重力作用下容易受到损坏，进而降低了其使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安全性高的大倾角输送机防滚料装置，以解决上述背景技术中提出的在输送过程中容易发生滚料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全性高的大倾角输送机防滚料装置，包括机体，所述机体顶端的一侧安装有进料漏斗，所述机体内部顶端靠近进料漏斗的一侧安装有导料板，且导料板的内部安装有过筛网，所述机体内部底端靠近进料漏斗的一侧安装有集料箱，所述机体靠近进料漏斗的一侧铰接有侧门，所述机体内部远离侧门的一侧均匀安装有传动辊，且传动辊的外侧之间安装有传送带，所述传送带的外侧均匀设置有防滚料机构。

优选的，所述机体内部靠近导料板一侧的两端均匀设置有活动槽，且活动槽的内部均活动安装有活动块，所述活动块均与导料板相连接，所述活动块的底端均安装有压缩弹簧，且压缩弹簧的底端均与活动槽的内壁相连接。

优选的，所述活动块的宽度均与活动槽的宽度大小相等，所述活动块和活动槽均关于导料板的中轴线呈对称设置。

优选的，所述传送带的外侧均匀安装有防滑凸起，所述传送带外侧的一端均匀安装有第一防滑凸条，所述传送带外侧远离第一防滑凸条的一端均匀安装有第二防滑凸条。

优选的，所述防滑凸起的剖面均呈半圆形设计，所述第一防滑凸条大小均与第二防滑凸条的大小相等。

优选的，所述防滚料机构包括限位座，且限位座均安装在传送带的外侧，所述限位座远离传送带的一端均设置有凹槽，且凹槽的内部均安装有连接轴，所述连接轴的外侧均安装有限位垫，且限位垫靠近传送带的一端皆均匀安装有复位弹簧，所述复位弹簧远离限位垫的一端均与传送带相连接。

优选的，所述导料板顶部的两端均安装有挡板，且挡板均呈倾斜状设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该安全性高的大倾角输送机防滚料装置不仅实现了防滚料的功能，而且实现了便于筛分的功能，同时实现了防滑的功能；

(1)通过设置有防滚料机构，当物料在输送过程中移动至较高的情况下时，物料受自身重力作用会在传送带上产生下滑现象，此时物料与限位垫接触并受重力作用带动限位垫在连接轴外侧进行翻转，限位垫另一侧在翻转下受力挤压复位弹簧，通过复位弹簧的作用便于推动限位垫起到对物料的支撑限位作用，以提高物料运输的稳定性，避免物料从传送带上发生滚落造成飞溅现象，进而提高使用时的安全性和实用性，同时通过复位弹簧的弹性作用可减缓物料与限位垫之间摩擦产生的噪音，并通过其弹性性能可进一步提高防滚料机构的使用寿命，使其不易损坏；

(2)通过将物料从进料漏斗倒入后，物料落至导料板上并通过重力作用带动导料板下沉，在导料板呈倾斜状设置的基础上，导料板受物料作用带动活动块在活动槽内移动，活动块带动压缩弹簧进行伸缩，以便通过压缩弹簧的弹性作用使物料在滚落的同时进行上下颠簸，从而可将物料内掺杂的杂质及较小碎粒进行筛分，以提高物料输送质量，同时避免较小碎粒掉落输送机内对其驱动元件产生影响，同时通过设置有向内倾斜的挡板，可提高物料的下料整齐度，避免发生物料洒落现象；

(3)通过设置有多组第一防滑凸条和第二防滑凸条，使得能够提高物料输送的稳定性，减少物料的滑动现象，并配合防滑凸起的作用有利于进一步提高物料在输送过程中与传送带之间的向下摩擦力和阻力，进而增强对物料的防滑效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的防滚料机构正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的导料板俯视结构示意图；

图5为本实用新型的导料板侧视剖面结构示意图。

图中的附图标记说明：1、进料漏斗；2、机体；3、侧门；4、集料箱；5、传动辊；6、传送带；7、防滚料机构；701、限位垫；702、复位弹簧；703、限位座；704、凹槽；705、连接轴；8、导料板；9、挡板；10、防滑凸起；11、第一防滑凸条；12、第二防滑凸条；13、过筛网；14、活动块；15、活动槽；16、压缩弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种安全性高的大倾角输送机防滚料装置，包括机体2；

机体2内部靠近导料板8一侧的两端均匀设置有活动槽15，且活动槽15的内部均活动安装有活动块14，活动块14均与导料板8相连接，活动块14的底端均安装有压缩弹簧16，且压缩弹簧16的底端均与活动槽15的内壁相连接，活动块14的宽度均与活动槽15的宽度大小相等，活动块14和活动槽15均关于导料板8的中轴线呈对称设置；

具体的，如图5所示，使用时，通过将物料从进料漏斗1倒入后，物料落至导料板8上并通过重力作用带动导料板8下沉，在导料板8呈倾斜状设置的基础上，导料板8受物料作用带动活动块14在活动槽15内移动，活动块14带动压缩弹簧16进行伸缩，以便通过压缩弹簧16的弹性作用使物料在滚落的同时进行上下颠簸，从而可将物料内掺杂的杂质及较小碎粒进行筛分，以提高物料输送质量；

机体2顶端的一侧安装有进料漏斗1，机体2内部顶端靠近进料漏斗1的一侧安装有导料板8；

导料板8顶部的两端均安装有挡板9，且挡板9均呈倾斜状设计；

具体的，如图4所示，使用时，通过设置有向内倾斜的挡板9，可提高物料的下料整齐度，避免发生物料洒落现象；

且导料板8的内部安装有过筛网13，机体2内部底端靠近进料漏斗1的一侧安装有集料箱4，机体2靠近进料漏斗1的一侧铰接有侧门3，机体2内部远离侧门3的一侧均匀安装有传动辊5，且传动辊5的外侧之间安装有传送带6；

传送带6的外侧均匀安装有防滑凸起10，传送带6外侧的一端均匀安装有第一防滑凸条11，传送带6外侧远离第一防滑凸条11的一端均匀安装有第二防滑凸条12，防滑凸起10的剖面均呈半圆形设计，第一防滑凸条11大小均与第二防滑凸条12的大小相等；

具体的，如图2所示，使用时，通过设置有多组第一防滑凸条11和第二防滑凸条12，使得能够提高物料输送的稳定性，减少物料的滑动现象，并配合防滑凸起10的作用有利于进一步提高物料在输送过程中与传送带6之间的向下摩擦力和阻力，进而增强对物料的防滑效果；

传送带6的外侧均匀设置有防滚料机构7；

防滚料机构7包括限位座703，且限位座703均安装在传送带6的外侧，限位座703远离传送带6的一端均设置有凹槽704，且凹槽704的内部均安装有连接轴705，连接轴705的外侧均安装有限位垫701，且限位垫701靠近传送带6的一端皆均匀安装有复位弹簧702，复位弹簧702远离限位垫701的一端均与传送带6相连接；

具体的的，如图1和图3，使用时，当物料在输送过程中移动至较高的情况下时，物料受自身重力作用会在传送带6上产生下滑现象，此时物料与限位垫701接触并受重力作用带动限位垫701在连接轴705外侧进行翻转，限位垫701另一侧在翻转下受力挤压复位弹簧702，通过复位弹簧702的作用便于推动限位垫701起到对物料的支撑限位作用，以提高物料运输的稳定性，避免物料从传送带6上发生滚落造成飞溅现象，进而提高使用时的安全性和实用性。

工作原理：本实用新型在使用时，首先通过进料漏斗1将物料倒入，物料落至导料板8上并通过重力作用带动导料板8下沉，在导料板8呈倾斜状设置的基础上，导料板8受物料作用带动活动块14在活动槽15内移动并挤压压缩弹簧16，通过压缩弹簧16的弹性作用使物料在滚落的同时进行上下颠簸，从而可将物料内掺杂的杂质及较小碎粒进行筛分，以提高物料输送质量；

其次，当物料在输送过程中移动至较高的情况下时，物料受自身重力作用会在传送带6上产生下滑现象，此时物料与限位垫701接触并受重力作用带动限位垫701在连接轴705外侧进行翻转，限位垫701另一侧在翻转下受力挤压复位弹簧702，通过复位弹簧702的作用便于推动限位垫701起到对物料的支撑限位作用，避免物料从传送带6上发生滚落造成飞溅现象；

最后，在物料输送时通过第一防滑凸条11和第二防滑凸条12的作用能够提高物料输送的稳定性，减少物料的滑动现象，并配合防滑凸起10的作用有利于进一步提高物料在输送过程中与传送带6之间的向下摩擦力和阻力，进而增强对物料的防滑效果。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种安全性高的大倾角输送机防滚料装置，包括机体(2)，其特征在于：所述机体(2)顶端的一侧安装有进料漏斗(1)，所述机体(2)内部顶端靠近进料漏斗(1)的一侧安装有导料板(8)，且导料板(8)的内部安装有过筛网(13)，所述机体(2)内部底端靠近进料漏斗(1)的一侧安装有集料箱(4)，所述机体(2)靠近进料漏斗(1)的一侧铰接有侧门(3)，所述机体(2)内部远离侧门(3)的一侧均匀安装有传动辊(5)，且传动辊(5)的外侧之间安装有传送带(6)，所述传送带(6)的外侧均匀设置有防滚料机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种安全性高的大倾角输送机防滚料装置，其特征在于：所述机体(2)内部靠近导料板(8)一侧的两端均匀设置有活动槽(15)，且活动槽(15)的内部均活动安装有活动块(14)，所述活动块(14)均与导料板(8)相连接，所述活动块(14)的底端均安装有压缩弹簧(16)，且压缩弹簧(16)的底端均与活动槽(15)的内壁相连接。

3.根据权利要求2所述的一种安全性高的大倾角输送机防滚料装置，其特征在于：所述活动块(14)的宽度均与活动槽(15)的宽度大小相等，所述活动块(14)和活动槽(15)均关于导料板(8)的中轴线呈对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种安全性高的大倾角输送机防滚料装置，其特征在于：所述传送带(6)的外侧均匀安装有防滑凸起(10)，所述传送带(6)外侧的一端均匀安装有第一防滑凸条(11)，所述传送带(6)外侧远离第一防滑凸条(11)的一端均匀安装有第二防滑凸条(12)。

5.根据权利要求4所述的一种安全性高的大倾角输送机防滚料装置，其特征在于：所述防滑凸起(10)的剖面均呈半圆形设计，所述第一防滑凸条(11)大小均与第二防滑凸条(12)的大小相等。

6.根据权利要求1所述的一种安全性高的大倾角输送机防滚料装置，其特征在于：所述防滚料机构(7)包括限位座(703)，且限位座(703)均安装在传送带(6)的外侧，所述限位座(703)远离传送带(6)的一端均设置有凹槽(704)，且凹槽(704)的内部均安装有连接轴(705)，所述连接轴(705)的外侧均安装有限位垫(701)，且限位垫(701)靠近传送带(6)的一端皆均匀安装有复位弹簧(702)，所述复位弹簧(702)远离限位垫(701)的一端均与传送带(6)相连接。

7.根据权利要求1所述的一种安全性高的大倾角输送机防滚料装置，其特征在于：所述导料板(8)顶部的两端均安装有挡板(9)，且挡板(9)均呈倾斜状设计。

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