CN117443545B - 一种具有防漏密封机构的移动反击式破碎站 - Google Patents
一种具有防漏密封机构的移动反击式破碎站 Download PDFInfo
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Abstract
本发明属于破碎装置技术领域，具体的说是一种具有防漏密封机构的移动反击式破碎站，包括破碎站本体；所述破碎站本体内设有破碎装置；所述破碎装置出料口位置安装有运输机构；所述运输机构包括两个第一安装板；两个所述第一安装板相对一侧转动连接有两个第一驱动辊；两个所述第一驱动辊上转动连接有一个第一传送带；所述第一传送带朝向两个第一安装板的两侧端面均固连有滑条；两个所述第一安装板相对一侧端面均固连有矩形板；两个所述矩形板顶部端面均固连有L形板；两个所述L形板顶部端面上均开设有滑槽；所述第一传送带上方设有密封机构；本发明主要用于解决风流会带动细小颗粒以及粉尘进入链条密封机构内，影响链条密封机构的正常工作。
Description
技术领域
本发明属于破碎装置技术领域，具体的说是一种具有防漏密封机构的移动反击式破碎站。
背景技术
移动式破碎站是集给料、破碎、传送、筛分等工艺于一体，通过工艺流程的优化使其具有良好的硬岩破碎、骨料生产、露天采矿的破碎作业生产线，犹如一个可移动的中小型破碎加工厂，是一个应用前景十分广阔的新型破碎机构；
在传统的移动式破碎站在对物料进行破碎时，经破碎装置破碎后的物料经过出料口掉落至传送带上运输时，破碎装置工作时会产生风流，从而将破碎产生的细小颗粒以及粉尘，从皮带机两侧以及运输方向的逆向前方吹出来，堆积在皮带机周围，从而影响机构的正常工作；
为了解决这一问题，提出了申请号为CN2020200952886，主题名称为一种具有防漏料密封机构的移动反击式破碎站的专利，通过设计的密封机构实现了破碎装置下料仓与运输皮带之间的有效密封，避免了破碎产生的细小颗粒以及粉尘在风力的作用下四处飞扬堆积；
然而，在后续工作中发现，利用密封板虽然可以避免细小颗粒或者粉尘飞扬堆积，但是风流会带动细小颗粒以及粉尘在腔体内飞扬，导致细小颗粒以及粉尘进入链条密封机构内，影响链条密封机构的正常工作。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决上述技术问题，本发明提出了一种具有防漏密封机构的移动反击式破碎站，该方案通过使物料落在第一腔室中的第一传送带进行运输，随后相邻的两个循环转动的T形板可以形成第二腔室，在相邻的两个T形板形成第二腔室的过程中，可以对第一传送带上的碎料进行分隔密封，从而可以进一步对碎料进行密封，从而可以进一步提高对碎料的密封效果，避免过多的粉尘进行扩散堆积，同时形成第二腔室的T形板可以对风流进行阻挡，避免风流吹动第一传送带上的碎料进行扩散，同时T形板可以对碎料进行阻挡，避免碎料在第一传送带上滚动，从而影响第一传送带的运料效果，其具体的结构如下：
包括破碎站本体；所述破碎站本体内设有破碎装置；所述破碎装置出料口位置安装有运输机构；所述运输机构安装在破碎站本体上；
所述运输机构包括两个第一安装板；两个所述第一安装板相背一侧端面固连有均匀布置的安装杆，且安装杆另一侧固定安装在破碎站本体上；
两个所述第一安装板相对一侧转动连接有两个第一驱动辊，且其中一个第一驱动辊位于破碎装置出料口的下方；其中一个所述第一安装板上固定安装有第一电机，且第一电机与其中一个第一驱动辊通过联轴器连接；
两个所述第一驱动辊上转动连接有一个第一传送带；所述第一传送带朝向两个第一安装板的两侧端面均固连有滑条，且滑条为长圆形；
两个所述第一安装板相对一侧端面均固连有矩形板，且两个所述矩形板相对一侧端面均开设有滑道，且滑条位于滑道内；
两个所述矩形板顶部端面均固连有L形板；两个所述L形板顶部端面上均开设有滑槽；
所述第一传送带上方设有密封机构；所述密封机构包括第一密封组件。
可选的，所述第一密封组件包括两个第二安装板；两个所述L形板上方均设有第二安装板；
两个所述第二安装板底部端面均固连有滑板，且滑板均从相对的滑槽中穿过，并与滑槽滑动连接；
两个所述第二安装板顶部均固连有两个T形杆；每个所述第二安装板上的两个所述T形杆上均设有一个长板，且两个T形杆从长板中穿过，并与长板滑动连接；两个所述长板均固定安装在破碎站本体上；
两个所述第二安装板相对一侧端面均转动连接有两个第二驱动辊；其中一个所述第二安装板上固定安装有第二电机，且第二电机与其中一个第二驱动辊通过联轴器连接；
两个所述第二驱动辊上转动连接有一个第二传送带，且第二传送带的宽度大于第一传送带的宽度；所述第二传送带上设有均匀布置的第二密封组件；
所述第二密封组件包括矩形缺槽；所述第二传送带内圈表面开设有均匀布置的矩形缺槽；每个所述矩形缺槽内均设有T形板，且T形板均穿过第二传送带延伸至第二传送带外侧；所述T形板的长度与第一传送带的宽度相同；
所述T形板与第二传送带滑动连接；每个所述T形板均通过弹簧与矩形缺槽连接；所述T形板的高度大于第二传送带下表面与第一传送带上表面之间的距离；
朝向所述第一传送带的T形板与第一传送带上表面贴合，当T形板与第一传送带贴合后，由于T形板的高度大于第二传送带下表面与第一传送带上表面之间的距离，因此T形板部分延伸至第二传送带中间位置，同时弹簧处于拉伸状态。
可选的，所述第二驱动辊包括一个驱动杆和两个驱动块；两个所述驱动块固连在驱动杆两侧位置，且驱动块位于T形板两侧。
可选的，两个所述矩形板朝向两个第一驱动辊的两侧端面均固连有弧形板；所述弧形板内同样开设有滑道，且滑条位于滑道内；所述弧形板远离矩形板的一端延伸至第一传送带两端半圆面的中部位置；
所述第一驱动辊上开设有环形槽，且弧形板以及部分滑条位于环形槽内；所述弧形板内内滑道的端部位置倒圆角设计。
可选的，所述滑槽的长度大于滑板的长度；两个所述长板上开设有两个移动槽，且T形杆从移动槽内穿过。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种具有防漏密封机构的移动反击式破碎站，通过使物料落在第一腔室中的第一传送带进行运输，随后相邻的两个循环转动的T形板可以形成第二腔室，在相邻的两个T形板形成第二腔室的过程中，可以对第一传送带上的碎料进行分隔密封，从而可以进一步对碎料进行密封，从而可以进一步提高对碎料的密封效果，避免过多的粉尘进行扩散堆积，同时形成第二腔室的T形板可以对风流进行阻挡，避免风流吹动第一传送带上的碎料进行扩散，同时T形板可以对碎料进行阻挡，避免碎料在第一传送带上滚动，从而影响第一传送带的运料效果。
2.本发明所述的一种具有防漏密封机构的移动反击式破碎站，由于滑板滑动在滑槽内，且由于T形杆与长板滑动连接，当第一传送带上堆积碎料的高度变高时，当T形板将碎料推至第一传送带与第二传送带之间时，第一传送带与第二传送带之间的距离会发生变化，从而使第一腔室的高度更好的适应落在第一传送带上物料堆积的高度，避免第一传送带上堆积的碎料过高，会对第二传送带进行挤压，从而使第二传送带出现变形的情况，同时避免第一传送带上碎料堆积的高度过高，从第一传送带上掉落。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明破碎站本体的示意图；
图2是本发明中破碎装置与运输机构以及密封机构的结构图；
图3是本发明中运输机构以及密封机构的结构图；
图4是本发明图3中A处局部放大图；
图5是本发明图3中B处局部放大图；
图6是本发明中运输机构以及密封机构中无第一安装板的结构图；
图7是本发明中第一传送带、矩形板和弧形板的示意图；
图8是本发明中第二传送带的结构图；
图9是本发明图2的俯视图；
图10是本发明图9中C-C处剖视图；
图11是本发明中图10中运输机构以及密封机构的剖视图；
图12是本发明图11中D处局部放大图；
图13是本发明图11中E处局部放大图；
图14是本发明图9中F-F处剖视图。
图中：1、破碎站本体；11、破碎装置；2、第一安装板；21、安装杆；22、第一驱动辊；221、环形槽；23、第一电机；24、第一传送带；25、滑条；3、矩形板；31、滑道；32、L形板；33、滑槽；34、弧形板；4、第二安装板；41、滑板；42、T形杆；43、长板；431、移动槽；44、第二驱动辊；441、驱动杆；442、驱动块；45、第二电机；5、第二传送带；51、矩形缺槽；52、T形板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图14所示，本发明所述的一种具有防漏密封机构的移动反击式破碎站；包括破碎站本体1；所述破碎站本体1内设有破碎装置11；所述破碎装置11出料口位置安装有运输机构；所述运输机构安装在破碎站本体1上；
所述运输机构包括两个第一安装板2；两个所述第一安装板2相背一侧端面固连有均匀布置的安装杆21，且安装杆21另一侧固定安装在破碎站本体1上；
两个所述第一安装板2相对一侧转动连接有两个第一驱动辊22，且其中一个第一驱动辊22位于破碎装置11出料口的下方；其中一个所述第一安装板2上固定安装有第一电机23，且第一电机23与其中一个第一驱动辊22通过联轴器连接；
两个所述第一驱动辊22上转动连接有一个第一传送带24；所述第一传送带24朝向两个第一安装板2的两侧端面均固连有滑条25，且滑条25为长圆形；
两个所述第一安装板2相对一侧端面均固连有矩形板3，且两个所述矩形板3相对一侧端面均开设有滑道31，且滑条25位于滑道31内；
两个所述矩形板3顶部端面均固连有L形板32；两个所述L形板32顶部端面上均开设有滑槽33；
所述第一传送带24上方设有密封机构；所述密封机构包括第一密封组件；
在破碎站在工作的过程中，经过破碎装置11破碎后的碎料会经过破碎装置11上的下料口落到第一传送带24上，在第一传送带24的转动下，可以带动破碎后的碎料进行移动，同时通过矩形板3上安装的L形板32与密封机构进行配合，可以在碎料运输的过程中，对粉尘和较小的颗粒进行阻挡，避免粉尘或者颗粒形成堆积，同时无需使用链条密封机构，从而避免粉尘或者细小颗粒对链条密封机构造成影响。
具体实施方式，所述第一密封组件包括两个第二安装板4；两个所述L形板32上方均设有第二安装板4；
两个所述第二安装板4底部端面均固连有滑板41，且滑板41均从相对的滑槽33中穿过，并与滑槽33滑动连接；
两个所述第二安装板4顶部均固连有两个T形杆42；每个所述第二安装板4上的两个所述T形杆42上均设有一个长板43，且两个T形杆42从长板43中穿过，并与长板43滑动连接；两个所述长板43均固定安装在破碎站本体1上；
两个所述第二安装板4相对一侧端面均转动连接有两个第二驱动辊44；其中一个所述第二安装板4上固定安装有第二电机45，且第二电机45与其中一个第二驱动辊44通过联轴器连接；
两个所述第二驱动辊44上转动连接有一个第二传送带5，且第二传送带5的宽度大于第一传送带24的宽度；所述第二传送带5上设有均匀布置的第二密封组件；
所述第二密封组件包括矩形缺槽51；
所述第二传送带5内圈表面开设有均匀布置的矩形缺槽51；每个所述矩形缺槽51内均设有T形板52，且T形板52均穿过第二传送带5延伸至第二传送带5外侧；所述T形板52的长度与第一传送带24的宽度相同；
所述T形板52与第二传送带5滑动连接；每个所述T形板52均通过弹簧与矩形缺槽51连接；所述T形板52的高度大于第二传送带5下表面与第一传送带24上表面之间的距离；
朝向所述第一传送带24的T形板52与第一传送带24上表面贴合，当T形板52与第一传送带24贴合后，由于T形板52的高度大于第二传送带5下表面与第一传送带24上表面之间的距离，因此T形板52部分延伸至第二传送带5中间位置，同时弹簧处于拉伸状态；
具体的，在破碎站在工作的过程中，同时控制第一电机23和第二电机45转动，同时由于第一传送带24两侧安装有第一安装板2，且安装板与矩形板3固连，同时由于矩形板3上固连有L形板32，且L形板32的滑槽33内滑动有滑板41，同时由于第一传送带24上方设有两个第二安装板4，且第二安装板4上转动的第二转辊上转动有第二传送带5，同时由于滑板41固连在第二安装板4下表面，从而可以通过第一传送带24、以及第一传送带24两侧的第一安装板2、以及安装在第一安装板2上的矩形板3、以及安装在矩形板3上的L形板32、以及滑动在L形板32上滑槽33内的滑板41、以及与滑板41固连的第二安装板4，以及转动在两个第二安装板4之间第二传送带5，形成运输碎料的第一腔室，因此当破碎后的碎料通过出料口后，会落在第一传送带24上；
在第一电机23转动的过程中，可以带动第一驱动辊22转动，同时第一驱动辊22带动第一传送带24顺时针转动，在第一传送带24转动的过程中，可以带动落在第一传送带24上的碎料在第一腔室内移动，由于第一传送带24两侧端面均固连有滑条25，在第一传送带24转动的过程中，可以带动滑条25在矩形板3内开设的滑道31内滑动，因此第一传送带24两侧的滑条25以及矩形板3和L形板32可以对碎料进行阻挡，从而避免运输的碎料从第一传送带24两侧掉落，在第一传送带24运输的过程中，第二电机45同样进行转动；
在第二电机45转动的过程中，可以带动第二驱动辊44转动，同时第二驱动辊44会带动第二传送带5逆时针转动，且与第一传送带24的转速相同，同时第二传送带5会带动均匀布置的T形板52循环转动，当第二传送带5带动T形板52逐渐转动至第一传送带24上方时，可以逐渐使T形板52与第一传送带24接触，当T形板52与第一传送带24接触时，第一传送带24会挤压T形板52，当T形板52受到挤压后，会向第二传送带5中部移动，同时T形板52会拉长弹簧，当T形板52与第一传送带24垂直后，此时T形板52不再向第二传送带5中部移动，同时T形板52的两侧面会与滑条25、矩形板3以及L形板32贴合，由于T形板52为多个，当多个T形板52转动至与第一传送带24贴合后，相邻的两个T形板52会形成密闭的第二腔室，由于T形板52跟随第二传送带5循环转动，从而可以使相邻的两个T形板52形成的第二腔室在第一传送带24上移动，同时位于第二腔室内的碎料会跟随第二腔室移动；
在上述过程中，通过使物料落在第一腔室中的第一传送带24进行运输，随后相邻的两个循环转动的T形板52可以形成第二腔室，在相邻的两个T形板52形成第二腔室的过程中，可以对第一传送带24上的碎料进行分隔密封，从而可以进一步对碎料进行密封，从而可以进一步提高对碎料的密封效果，避免过多的粉尘进行扩散堆积，同时形成第二腔室的T形板52可以对风流进行阻挡，避免风流吹动第一传送带24上的碎料进行扩散，同时T形板52可以对碎料进行阻挡，避免碎料在第一传送带24上滚动，从而影响第一传送带24的运料效果；
当落到第一传送带24上的物料过多且物料堆积的高度大于第一传送带24与第二传送带5之间的距离时，当循环转动的T形板52将碎料推至第一传送带24和第二传送带5之间后，此时碎料会向上挤压第二传送带5，当第二传送带5受到挤压后，会向上移动，在第二传送带5向上移动的过程中，会带动第二安装板4以及第二安装板4上的T形杆42向上移动，T形杆42会在长板43内向上滑动，同时第二安装板4会带动滑板41在滑槽33内上下移动，且滑板41并不会脱离滑槽33，由于T形板52的高度大于第二传送带5下表面与第一传送带24上表面之间的距离，当第二传送带5上移后的距离小于T形板52的高度时，当T形板52转动至第一传送带24上方时，T形板52仍会与第一传送带24贴合，当第二传送带5以及第二安装板4上移后，此时第一腔室的高度会变高，从而更好的适应落在第一传送带24上物料堆积的高度，当落在第一传送带24上的物料的量恢复正常量时，此时第二传送带5不在受到堆积物料的挤压，从而会恢复初始状态；
在此过程中，由于滑板41滑动在滑槽33内，且由于T形杆42与长板43滑动连接，当第一传送带24上堆积碎料的高度变高时，当T形板52将碎料推至第一传送带24与第二传送带5之间时，第一传送带24与第二传送带5之间的距离会发生变化，从而使第一腔室的高度更好的适应落在第一传送带24上物料堆积的高度，避免第一传送带24上堆积的碎料过高，会对第二传送带5进行挤压，从而使第二传送带5出现变形的情况，同时避免第一传送带24上碎料堆积的高度过高，从第一传送带24上掉落。
具体实施方式，所述第二驱动辊44包括一个驱动杆441和两个驱动块442；两个所述驱动块442固连在驱动杆441两侧位置，且驱动块442位于T形板52两侧；
由于第二驱动辊44通过一个驱动杆441和两个驱动块442组合而成，且驱动块442位于T形板52两侧位置，因此当T形板52逐渐与第一传送带24接触，且逐渐伸入第二传送带5内部时，当T形板52经过第二驱动辊44位置时，两个驱动块442不会与T形板52接触，从而不会影响T形板52的转动过程。
具体实施方式，两个所述矩形板3朝向两个第一驱动辊22的两侧端面均固连有弧形板34；所述弧形板34内同样开设有滑道31，且滑条25位于滑道31内；所述弧形板34远离矩形板3的一端延伸至第一传送带24两端半圆面的中部位置；
所述第一驱动辊22上开设有环形槽221，且弧形板34以及部分滑条25位于环形槽221内；所述弧形板34内内滑道31的端部位置倒圆角设计；
当破碎后的碎料落到传送带上后，由于矩形板3两侧的弧形板34延伸至第一传送带24两端半圆面的中部位置，从而可以避免碎料进入滑道31内，同时在第一传送带24转动的过程中，可以带动滑条25在弧形板34的滑道31内滑动，由于第一驱动辊22上开设有环形槽221，且弧形板34以及部分滑条25位于环形槽221内，从而不会影响第一传送带24与第一驱动辊22贴合，同时由于部分滑条25位于环形槽221内，从而可以对可以对滑条25进行限位，间接对第一传送带24进行限位，从而可以防止第一传送带24在转动的过程中，出现错位的情况。
具体实施方式，所述滑槽33的长度大于滑板41的长度；两个所述长板43上开设有两个移动槽431，且T形杆42从移动槽431内穿过；
当T形板52将堆积的碎料推入第一传送带24与第二传送带5之间，使第二传送带5上移时，从而可以防止在滑板41上移时滑槽33会限制滑板41的移动过程，同时T形杆42可以更好的在移动槽431内上移。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种具有防漏密封机构的移动反击式破碎站，包括破碎站本体(1)；其特征在于，所述破碎站本体(1)内设有破碎装置(11)；所述破碎装置(11)出料口位置安装有运输机构；所述运输机构安装在破碎站本体(1)上；
所述运输机构包括两个第一安装板(2)；两个所述第一安装板(2)相背一侧端面固连有均匀布置的安装杆(21)，且安装杆(21)另一侧固定安装在破碎站本体(1)上；
两个所述第一安装板(2)相对一侧转动连接有两个第一驱动辊(22)，且其中一个第一驱动辊(22)位于破碎装置(11)出料口的下方；其中一个所述第一安装板(2)上固定安装有第一电机(23)，且第一电机(23)与其中一个第一驱动辊(22)通过联轴器连接；
两个所述第一驱动辊(22)上转动连接有一个第一传送带(24)；所述第一传送带(24)朝向两个第一安装板(2)的两侧端面均固连有滑条(25)，且滑条(25)为长圆形；
两个所述第一安装板(2)相对一侧端面均固连有矩形板(3)，且两个所述矩形板(3)相对一侧端面均开设有滑道(31)，且滑条(25)位于滑道(31)内；
两个所述矩形板(3)顶部端面均固连有L形板(32)；两个所述L形板(32)顶部端面上均开设有滑槽(33)；
所述第一传送带(24)上方设有密封机构；所述密封机构包括第一密封组件；
所述第一密封组件包括两个第二安装板(4)；两个所述L形板(32)上方均设有第二安装板(4)；
两个所述第二安装板(4)底部端面均固连有滑板(41)，且滑板(41)均从相对的滑槽(33)中穿过，并与滑槽(33)滑动连接；
两个所述第二安装板(4)顶部均固连有两个T形杆(42)；每个所述第二安装板(4)上的两个所述T形杆(42)上均设有一个长板(43)，且两个T形杆(42)从长板(43)中穿过，并与长板(43)滑动连接；两个所述长板(43)均固定安装在破碎站本体(1)上；
两个所述第二安装板(4)相对一侧端面均转动连接有两个第二驱动辊(44)；其中一个所述第二安装板(4)上固定安装有第二电机(45)，且第二电机(45)与其中一个第二驱动辊(44)通过联轴器连接；
两个所述第二驱动辊(44)上转动连接有一个第二传送带(5)，且第二传送带(5)的宽度大于第一传送带(24)的宽度；所述第二传送带(5)上设有均匀布置的第二密封组件；
所述第二密封组件包括矩形缺槽(51)；
所述第二传送带(5)内圈表面开设有均匀布置的矩形缺槽(51)；每个所述矩形缺槽(51)内均设有T形板(52)，且T形板(52)均穿过第二传送带(5)延伸至第二传送带(5)外侧；所述T形板(52)的长度与第一传送带(24)的宽度相同；
所述T形板(52)与第二传送带(5)滑动连接；每个所述T形板(52)均通过弹簧与矩形缺槽(51)连接；所述T形板(52)的高度大于第二传送带(5)下表面与第一传送带(24)上表面之间的距离；
朝向所述第一传送带(24)的T形板(52)与第一传送带(24)上表面贴合，当T形板(52)与第一传送带(24)贴合后，由于T形板(52)的高度大于第二传送带(5)下表面与第一传送带(24)上表面之间的距离，因此T形板(52)部分延伸至第二传送带(5)中间位置，同时弹簧处于拉伸状态。
2.根据权利要求1所述的一种具有防漏密封机构的移动反击式破碎站，其特征在于：所述第二驱动辊(44)包括一个驱动杆(441)和两个驱动块(442)；两个所述驱动块(442)固连在驱动杆(441)两侧位置，且驱动块(442)位于T形板(52)两侧。
3.根据权利要求2所述的一种具有防漏密封机构的移动反击式破碎站，其特征在于：两个所述矩形板(3)朝向两个第一驱动辊(22)的两侧端面均固连有弧形板(34)；所述弧形板(34)内同样开设有滑道(31)，且滑条(25)位于滑道(31)内；所述弧形板(34)远离矩形板(3)的一端延伸至第一传送带(24)两端半圆面的中部位置。
4.根据权利要求3所述的一种具有防漏密封机构的移动反击式破碎站，其特征在于：所述第一驱动辊(22)上开设有环形槽(221)，且弧形板(34)以及部分滑条(25)位于环形槽(221)内。
5.根据权利要求4所述的一种具有防漏密封机构的移动反击式破碎站，其特征在于：所述弧形板(34)内内滑道(31)的端部位置倒圆角设计。
6.根据权利要求5所述的一种具有防漏密封机构的移动反击式破碎站，其特征在于：所述滑槽(33)的长度大于滑板(41)的长度；两个所述长板(43)上开设有两个移动槽(431)，且T形杆(42)从移动槽(431)内穿过。
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