CN218908934U - 一种砂石输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于砂石输送技术领域，具体涉及一种砂石输送设备，包括传送机构和卸料装置，所述卸料装置包括壳体、卸料机构和搅拌机构，所述壳体上端设有进料口，且所述进料口通过密封管道与外部卸料口相连，所述壳体下端镂空并安装在所述传送机构上，所述壳体内部间隔设有多块分隔块，且两块相邻的所述分隔块之间形成一个卸料通道，每一个所述卸料通道内均转动连接有一个所述卸料机构，位于所述卸料通道的上方在所述壳体内部转动连接有所述搅拌机构。本实用新型具有能够避免砂石成堆砌状堆积在传送机构上而损坏传送机构，保持砂石均匀分布在传送机构上，提高其稳定性和传送效率的技术特点。

Description

一种砂石输送设备

技术领域

本实用新型属于砂石输送技术领域，具体涉及一种砂石输送设备。

背景技术

砂石是混凝土制备的原材料之一，砂石在石料经过破碎形成后需要对其传输至下一工序以备生产；砂石在传输过程中需要到传送带作为传输工具，然而砂石经混泥土搅拌站落入传送带的过程中，一方面由于砂石自重较大而可能导致传送带受损；另一方面砂石呈成堆堆砌的状态下输送至传送带上，使得传送带长期在对砂石传输过程中，砂石堆砌过高而无法保持均匀分布状进行传输，存在安全隐患的同时亦会对传送带造成损坏，影响其整体稳定性，因此，基于上述缺陷，有必要提出一种更优的技术方案以解决上述技术问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述技术问题，提供了一种砂石输送设备，主要解决传送带长期在对砂石传输过程中，砂石堆砌过高而无法保持均匀分布状进行传输，存在安全隐患的同时亦会对传送带造成损坏，影响其整体稳定性的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：一种砂石输送设备，包括传送机构和卸料装置，所述卸料装置包括壳体、卸料机构和搅拌机构，所述壳体上端设有进料口，且所述进料口通过密封管道与外部卸料口相连，所述壳体下端镂空并安装在所述传送机构上，所述壳体内部间隔设有多块分隔块，且两块相邻的所述分隔块之间形成一个卸料通道，每一个所述卸料通道内均转动连接有一个所述卸料机构，位于所述卸料通道的上方在所述壳体内部转动连接有所述搅拌机构。

优选地，所述卸料机构包括转动轴和卸料辊，所述转动轴转动连接在所述卸料通道内，所述卸料辊套设在所述转动轴上，且所述卸料辊的直径与所述卸料通道的宽度相等，所述卸料辊外侧壁上对称凹设有两个卸料槽。

优选地，本实用新型还包括驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机、第一主动齿轮、第一从动齿轮和第一传送链条，位于中间的所述卸料机构上的转动轴上设有所述第一主动齿轮并与所述驱动电机的输出端连接，所述驱动电机设在所述壳体外侧壁上，位于两侧的所述卸料机构上的转动轴设有所述第一从动齿轮，所述第一从动齿轮通过所述第一传送链条与所述第一主动齿轮传动连接。

优选地，所述搅拌机构包括两个间隔设置的搅拌辊、搅拌电机、第二主动齿轮、第二从动齿轮和第二传送链条，所述搅拌辊转动连接在所述壳体内部，其中一个所述搅拌辊上设有所述第二主动齿轮并与所述搅拌电机的输出端连接，所述搅拌电机设在所述壳体外侧壁上，另一个所述述搅拌辊上设有所述第二从动齿轮，所述第二从动齿轮通过所述第二传送链条与所述第二主动齿轮传动连接。

优选地，本实用新型还包括辅助分料装置，所述辅助分料装置包括U型盖板、斜板和多块分料板，所述U型盖板安装在所述传送机构上，所述斜板设在所述U型盖板上端内侧，且所述斜板的高度由进料端至出料端方向逐渐增加，多块所述分料板间隔设在所述斜板的下端。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型提供了一种砂石输送设备，其结构简单且使用简便，设置卸料装置用于连接于砂石下料与传送带之间，有效降低砂石自重对传送带的影响；进料口通过密封管道与外部卸料口相连能有效降低砂石产生的扬尘飞扬；同时采用卸料机构对砂石进行缓冲且间隔式卸料，避免了砂石可能堆砌过高而损坏传送带的现象出现，提高传送带的整体稳定性及其工作效率。

2、本实用新型中设置的搅拌机构能够有效防止砂石在壳体内堆积而影响到其在传送带上的传输，保证砂石有序通过卸料通道落入卸料机构内完成其传输至传送带的目的；提高本设备的实用性。

3、本实用新型中设置的辅助分料装置可对传送带上的砂石进一步疏散而均匀分布至传送带上；斜板的高度由进料端至出料端方向逐渐增加的目的是，进一步降低砂石可能存在堆积过高隐患，保证砂石以一定的高度均匀分布设置在传送带上，保护传送带的同时亦可以降低生产安全风险。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A方向剖视图；

图3为图1的B-B方向剖视图；

图4为图3的C-C方向剖视图。

图中主要元件符号说明如下：

1、传送机构；2、卸料装置；21、壳体；211、分隔块；212、卸料通道；22、卸料机构；221、转动轴；222、卸料辊；2221、卸料槽；23、搅拌机构；231、搅拌辊；232、搅拌电机；233、第二主动齿轮；234、第二从动齿轮；235、第二传送链条；3、密封管道；4、驱动装置；41、驱动电机；42、第一主动齿轮；43、第一从动齿轮；44、第一传送链条；5、辅助分料装置；51、U型盖板；52、斜板；53、分料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1至图4所示，一种砂石输送设备，包括传送机构1和卸料装置2，卸料装置2包括壳体21、卸料机构22和搅拌机构23，壳体21上端设有进料口，且进料口通过密封管道3与外部卸料口相连，壳体21下端镂空并安装在传送机构1上，壳体21内部间隔设有多块分隔块211，且两块相邻的分隔块211之间形成一个卸料通道212，每一个卸料通道212内均转动连接有一个卸料机构22，位于卸料通道212的上方在壳体21内部转动连接有搅拌机构23；具体的，本实施例中分隔块211设置四块，共形成三个卸料通道212，以便更快的完成砂石的传输作业；本实用新型采用卸料机构22对砂石进行缓冲且间隔式卸料，避免了砂石可能堆砌过高而损坏传送机构1的现象出现，提高传送机构1的整体稳定性及其工作效率；具体的，传送机构1可采用常规的传送带结构。

本实施例中，参阅图1，卸料机构22包括转动轴221和卸料辊222，转动轴221转动连接在卸料通道212内，卸料辊222套设在转动轴221上，且卸料辊222的直径与卸料通道212的宽度相等，卸料辊222外侧壁上对称凹设有两个卸料槽2221；具体卸料时，砂石落入卸料通道212内并填满其中一个卸料槽2221，卸料辊222翻转将卸料槽2221中的砂石卸下并落入传送机构1上，过程中另一个卸料槽2221也填满了砂石，卸料辊222持续不断翻转即可依次完成两个卸料槽2221的卸料作业。

具体的，参阅图2，本实用新型还包括驱动装置4，驱动装置4包括驱动电机41、第一主动齿轮42、第一从动齿轮43和第一传送链条44，位于中间的卸料机构22上的转动轴221上设有第一主动齿轮42并与驱动电机41的输出端连接，驱动电机41设在壳体21外侧壁上，位于两侧的卸料机构22上的转动轴221设有第一从动齿轮43，第一从动齿轮43通过第一传送链条44与第一主动齿轮42传动连接；利用单一驱动电机41完成多卸料机构22转动，起到了简化机械结构使其更合理性。

本实施例中，搅拌机构23包括两个间隔设置的搅拌辊231、搅拌电机232、第二主动齿轮233、第二从动齿轮234和第二传送链条235，搅拌辊231转动连接在壳体21内部，其中一个搅拌辊231上设有第二主动齿轮233并与搅拌电机232的输出端连接，搅拌电机232设在壳体21外侧壁上，另一个述搅拌辊231上设有第二从动齿轮234，第二从动齿轮234通过第二传送链条235与第二主动齿轮233传动连接；搅拌机构23能够有效防止砂石在壳体内堆积而影响到其在传送带上的传输，保证砂石有序通过卸料通道212落入卸料机构22内完成其传输至传送带的目的。

本实施例中，参阅图3和图4，本实用新型还包括辅助分料装置5，辅助分料装置5包括U型盖板51、斜板52和多块分料板53，U型盖板51安装在传送机构1上，斜板52设在U型盖板51上端内侧，且斜板52的高度由进料端至出料端方向逐渐增加，多块分料板53间隔设在斜板52的下端；辅助分料装置5可对传送带上的砂石进一步疏散而均匀分布至传送带上；斜板52的高度由进料端至出料端方向逐渐增加的目的是，进一步降低砂石可能存在堆积过高隐患，保证砂石以一定的高度均匀分布设置在传送带上，保护传送带的同时亦可以降低生产安全风险。

本实用新型的工作原理：本实用新型提供了一种砂石输送设备，具体使用时，砂石经外部卸料口进入卸料装置2内，砂石依次进入多个卸料通道212内，具体卸料时，砂石落入卸料通道212内并填满卸料辊222其中一个卸料槽2221，卸料辊222翻转将卸料槽2221中的砂石卸下并落入传送机构1上，过程中另一个卸料槽2221也填满了砂石，卸料辊222持续不断翻转即可依次完成两个卸料槽2221的卸料作业；砂石经传送机构1输送至括辅助分料装置5处，在斜板52及分料板53作用下进一步限制砂石的高度及均匀砂石在传送机构1上的分布；本实用新型具有能够避免砂石成堆砌状堆积在传送机构上而损坏传送机构，保持砂石均匀分布在传送机构上，提高其稳定性和传送效率的技术特点。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (5)

1.一种砂石输送设备，包括传送机构(1)，其特征在于，还包括卸料装置(2)，所述卸料装置(2)包括壳体(21)、卸料机构(22)和搅拌机构(23)，

所述壳体(21)上端设有进料口，且所述进料口通过密封管道(3)与外部卸料口相连，所述壳体(21)下端镂空并安装在所述传送机构(1)上，所述壳体(21)内部间隔设有多块分隔块(211)，且两块相邻的所述分隔块(211)之间形成一个卸料通道(212)，每一个所述卸料通道(212)内均转动连接有一个所述卸料机构(22)，位于所述卸料通道(212)的上方在所述壳体(21)内部转动连接有所述搅拌机构(23)。

2.如权利要求1所述的一种砂石输送设备，其特征在于，所述卸料机构(22)包括转动轴(221)和卸料辊(222)，所述转动轴(221)转动连接在所述卸料通道(212)内，所述卸料辊(222)套设在所述转动轴(221)上，且所述卸料辊(222)的直径与所述卸料通道(212)的宽度相等，所述卸料辊(222)外侧壁上对称凹设有两个卸料槽(2221)。

3.如权利要求2所述的一种砂石输送设备，其特征在于，还包括驱动装置(4)，所述驱动装置(4)包括驱动电机(41)、第一主动齿轮(42)、第一从动齿轮(43)和第一传送链条(44)，位于中间的所述卸料机构(22)上的转动轴(221)上设有所述第一主动齿轮(42)并与所述驱动电机(41)的输出端连接，所述驱动电机(41)设在所述壳体(21)外侧壁上，位于两侧的所述卸料机构(22)上的转动轴(221)设有所述第一从动齿轮(43)，所述第一从动齿轮(43)通过所述第一传送链条(44)与所述第一主动齿轮(42)传动连接。

4.如权利要求1所述的一种砂石输送设备，其特征在于，所述搅拌机构(23)包括两个间隔设置的搅拌辊(231)、搅拌电机(232)、第二主动齿轮(233)、第二从动齿轮(234)和第二传送链条(235)，所述搅拌辊(231)转动连接在所述壳体(21)内部，其中一个所述搅拌辊(231)上设有所述第二主动齿轮(233)并与所述搅拌电机(232)的输出端连接，所述搅拌电机(232)设在所述壳体(21)外侧壁上，另一个所述述搅拌辊(231)上设有所述第二从动齿轮(234)，所述第二从动齿轮(234)通过所述第二传送链条(235)与所述第二主动齿轮(233)传动连接。

5.如权利要求1所述的一种砂石输送设备，其特征在于，还包括辅助分料装置(5)，所述辅助分料装置(5)包括U型盖板(51)、斜板(52)和多块分料板(53)，所述U型盖板(51)安装在所述传送机构(1)上，所述斜板(52)设在所述U型盖板(51)上端内侧，且所述斜板(52)的高度由进料端至出料端方向逐渐增加，多块所述分料板(53)间隔设在所述斜板(52)的下端。

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