CN219688537U - 一种水泥生产用物料提升机 - Google Patents

Abstract

一种水泥生产用物料提升机，包括机架、进料口、排料口、输送机构、料斗、翻转机构和驱动机构；机架一侧的下部设置有进料口，出料口与上料箱相连接，机架另一侧的上部设置有排料口，机架内部设置有输送机构；输送机构上铰接设置有若干个料斗，料斗两侧与输送机构的铰接处设置有卡槽，卡槽内设置有用于限制转动角度的限位槽，料斗两侧外壁设置有凸块；机架内部与排料口对应处设置有翻转机构，翻转机构包括连接板，连接板上设置有推杆，推杆用于料斗下行过程与凸块相接触，推杆包括上端的第一推杆和下端的第二推杆；驱动机构驱动输送机构转动，物料在输送过程中不易发生倾洒，且料斗多次翻转卸料，减少了物料残留在料斗内，卸料效果更好。

Description

一种水泥生产用物料提升机

技术领域

本实用新型涉及提升机技术领域，特别是涉及一种水泥生产用物料提升机。

背景技术

提升机在日常工业部门中是非常常见的垂直输送设备，主要用来输送水泥、沙土、煤炭、粮食这些粉状、颗粒或块状的物料，通过牵引带围绕在头轮和底轮之间，由驱动机构促使牵引带上的料斗循环升降，在机头处物料由料斗抛出，经卸料管卸出机外。

提升机通过料斗可实现垂直提升上料，现有的提升机在卸料时容易因物料倾洒而造成浪费，还会存在卸料不彻底的问题。因此，本实用新型设计了一种能够实现物料的平稳输送，卸料效果较佳的水泥生产用物料提升机。

发明内容

本实用新型提供一种水泥生产用物料提升机，能够实现物料的平稳输送，卸料效果较佳。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种水泥生产用物料提升机，包括机架、进料口、排料口、输送机构、料斗、翻转机构和驱动机构；机架一侧的下部设置有进料口，出料口与上料箱相连接，机架另一侧的上部设置有排料口，机架内部设置有输送机构；输送机构上铰接设置有若干个料斗，料斗两侧与输送机构的铰接处设置有卡槽，卡槽内设置有用于限制转动角度的限位槽，料斗两侧外壁设置有凸块；机架内部与排料口对应处设置有翻转机构，翻转机构包括连接板，连接板上设置有推杆，推杆用于料斗下行过程与凸块相接触，推杆包括上端的第一推杆和下端的第二推杆；驱动机构驱动输送机构转动。

上述技术方案中，将料斗转动安装在输送机构上，将料斗从低处输送到高处，料斗转动安装在输送机构上，通过转动配合使料斗始终开口向上，使得物料不易在输送过程中发生倾洒，实现物料的平稳输送；料斗向下移动的过程中，第一推杆和第二推杆依次接触凸块，利用惯性使粘结在料斗壁上的物料振动落在料斗中，料斗多次翻转卸料，物料从排料口输出，减少了物料残留在料斗内，卸料效果更好。

进一步地，输送机构包括两组输送链轮，输送链轮上平行设置两组输送链条，输送链轮之间设置有传动轴，其中一组传动轴的一侧安装有被动链轮，被动链轮通过驱动链条与驱动机构相连接，实现物料的平稳输送。

进一步地，料斗上端为开口，料斗与输送链条的铰接处靠近上端，料斗的重心位于下端，在物料自重的作用下，使料斗开口始终向上，易于实现，且稳定性较佳。

进一步地，料斗呈梯形结构，其靠近排料口的一侧倾斜角度大于另一侧的倾斜角度，靠近排料口处设置有卸料板，便于实现料斗卸料。

进一步地，连接板的另一侧连接有气缸，气缸的伸缩端与连接板固定连接，气缸推动连接板，使推杆接触凸块，料斗向下移动的过程可实现翻转卸料，同时根据需要调节料斗的倾倒角度。

进一步地，推杆的端部设置有滚轮，滚轮用于料斗下行过程与凸块相接触，使得推杆与凸块的接触转为滑动摩擦，减少摩擦力的损伤，提高使用寿命。

进一步地，排料口的端部设置有滚轴，滚轴用于料斗下行过程与卸料板相接触，使得推杆与卸料板的接触转为滑动摩擦，减少摩擦力的损伤，提高使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过输送机构与料斗的配合，使得物料不易在输送过程中发生倾洒，实现物料的平稳输送。

2、本实用新型通过翻转机构对料斗进行两次卸料，减少了物料残留在料斗内，卸料效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型料斗的正视图；

图3为本实用新型料斗的侧视图；

图4为本实用新型卡槽的结构示意图；

图5为本实用新型翻转机构的结构示意图；

图6为本实用新型实施例二的局部放大图；

图中：1、机架；11、进料口；12、排料口；2、输送机构；21、输送链轮；22、传动轴；23、被动链轮；3、料斗；31、卡槽；32、限位槽；33、加长轴销；34、限位块；35、凸块；36、卸料板；4、翻转机构；41、连接板；42、推杆；43、第一推杆；44、第二推杆；45、气缸；46、滚轮；5、驱动机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1-5所示，本实施例提供一种水泥生产用物料提升机，包括机架1、进料口11、排料口12、输送机构2、料斗3、翻转机构4和驱动机构5；机架1一侧的下部设置有进料口11，进料口11在机架1内部向下倾斜的通道，方便将物料输送到料斗3内，机架1另一侧的上部设置有排料口12，机架1内部设置有输送机构2，输送机构2的形状与机架1的形状相匹配，输送机构2两侧的机架1分别形成上行通道和下行通道；输送机构2上铰接设置有若干个料斗3，料斗3通过加长销轴铰接于输送机构2上，料斗3两侧与输送机构2的铰接处设置有卡槽31，卡槽31内设置有用于限制转动角度的限位槽32，加长轴销33上设置有与限位槽32配合的限位块34，料斗3两侧外壁设置有用于进行翻转卸料的凸块35；机架1内部与排料口12对应处设置有翻转机构4，翻转机构4包括连接板41，连接板41的一侧与料斗3对应的两侧设置有推杆42，推杆42用于料斗3下行过程与凸块35相接触，使得料斗3翻转卸料，推杆42包括上端的第一推杆43和下端的第二推杆44，进行两次翻转卸料；驱动机构5驱动输送机构2转动，优选地，电机采用步进电机。

工作时，在上行通道物料通过进料口11投入料斗3内，料斗3转动安装在输送机构2上，将料斗3从低处输送到高处，通过料斗3与输送机构2转动配合使料斗3始终开口向上，且通过限位槽32限制料斗3的转动角度，使得物料不易在输送过程中发生倾洒，实现物料的平稳输送；在下行通道料斗3向下移动的过程中，第一推杆43接触凸块35，使得料斗3翻转卸料，物料从排料口12输出，脱离第一推杆43后，由于重力料斗3恢复开口朝上，利用惯性使粘结在料斗3壁上的物料振动落在料斗3中，料斗3继续向下移动的过程中，第二推杆44接触凸块35，使得料斗3翻转卸料，减少了物料残留在料斗3内，卸料效果更好。

进一步地，输送机构2包括两组输送链轮21，输送链轮21上平行设置两组输送链条，输送链轮21之间设置有传动轴22，其中一组传动轴22的一侧安装有被动链轮23，被动链轮23通过驱动链条与驱动机构5相连接，驱动机构5带动被动链轮23转动，通过传动轴22传递给输送链轮21，输送链轮21带动输送链条上的料斗3从低处输送到高处，实现物料的平稳输送。

进一步地，如图2-3所示，料斗3上端为开口，料斗3与输送链条的铰接处靠近上端，料斗3的重心位于下端，在物料自重的作用下，使料斗3开口始终向上，易于实现，且稳定性较佳，同时料斗3呈梯形结构，其靠近排料口12的一侧倾斜角度大于另一侧的倾斜角度，靠近排料口12处设置有卸料板36，便于实现料斗3卸料，减少物料的倾洒。

进一步地，如图5所示，推杆42的端部设置有滚轮46，滚轮46用于料斗3下行过程与凸块35相接触，使得推杆42与凸块35的接触转为滑动摩擦，减少摩擦力的损伤，提高使用寿命。

进一步地，排料口12的端部设置有滚轴，滚轴用于料斗3下行过程与卸料板36相接触，使得推杆42与卸料板36的接触转为滑动摩擦，减少摩擦力的损伤，提高使用寿命。

实施例二：

如图6所示，本实施例提供一种水泥生产用物料提升机，一种水泥生产用物料提升机，包括机架1、进料口11、排料口12、输送机构2、料斗3、翻转机构4和驱动机构5；机架1一侧的下部设置有进料口11，机架1另一侧的上部设置有排料口12，机架1内部设置有输送机构2；输送机构2上铰接设置有若干个料斗3，料斗3通过加长销轴铰接于输送机构2上，料斗3两侧与输送机构2的铰接处设置有卡槽31，卡槽31内设置有用于限制转动角度的限位槽32，加长轴销33上设置有与限位槽32配合的限位块34，料斗3两侧外壁设置有用于进行翻转卸料的凸块35；机架1内部与排料口12对应处设置有翻转机构4，翻转机构4包括连接板41，连接板41的一侧与料斗3对应的两侧设置有用于让料斗3翻转卸料的推杆42，连接板41的另一侧连接有气缸45，气缸45的伸缩端与连接板41固定连接，根据需要通过气缸45伸缩端的长度调节料斗3的倾倒角度，推杆42包括上端的第一推杆43和下端的第二推杆44，推杆42用于料斗3下行过程与凸块35相接触，进行两次翻转卸料；驱动机构5驱动输送机构2转动。

工作时，物料通过进料口11投入料斗3内，料斗3转动安装在输送链条上，将料斗3从低处输送到高处，通过料斗3与输送链条转动配合使料斗3始终开口向上，且通过限位槽32限制料斗3的转动角度；料斗3向下移动的过程中，气缸45推动连接板41，第一推杆43接触凸块35，使得料斗3翻转卸料，脱离第一推杆43后，由于重力料斗3恢复开口朝上，利用惯性使粘结在料斗3壁上的物料振动落在料斗3中，料斗3向下移动的过程中，气缸45再次推动连接板41，第二推杆44接触凸块35，使得料斗3翻转卸料，减少了物料残留在料斗3内，卸料效果更好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种水泥生产用物料提升机，其特征在于，包括机架、进料口、排料口、输送机构、料斗、翻转机构和驱动机构；所述机架一侧的下部设置有所述进料口，另一侧的上部设置有所述排料口，内部设置有所述输送机构；所述输送机构上铰接设置有若干个所述料斗，所述料斗两侧与所述输送机构的铰接处设置有卡槽，所述卡槽内设置有用于限制转动角度的限位槽，所述料斗两侧外壁设置有凸块；所述机架内部与所述排料口对应处设置有所述翻转机构，所述翻转机构包括连接板，所述连接板的一侧设置有推杆，所述推杆用于料斗下行过程与所述凸块相接触，所述推杆包括上端的第一推杆和下端的第二推杆；所述驱动机构驱动所述输送机构转动。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用物料提升机，其特征在于，所述输送机构包括两组输送链轮，所述输送链轮上平行设置两组输送链条，所述输送链轮之间设置有传动轴，其中一组传动轴的一侧安装有被动链轮，所述被动链轮通过驱动链条与所述驱动机构相连接。

3.根据权利要求2所述的一种水泥生产用物料提升机，其特征在于，所述料斗上端为开口，所述料斗与所述输送链条的铰接处靠近上端，所述料斗的重心位于下端。

4.根据权利要求1所述的一种水泥生产用物料提升机，其特征在于，所述料斗呈梯形结构，其靠近所述排料口的一侧倾斜角度大于另一侧的倾斜角度，所述料斗上端靠近所述排料口处设置有卸料板。

5.根据权利要求1所述的一种水泥生产用物料提升机，其特征在于，所述连接板的另一侧连接有气缸，所述气缸的伸缩端与所述连接板固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种水泥生产用物料提升机，其特征在于，所述推杆的端部设置有滚轮，所述滚轮用于料斗下行过程与凸块相接触。

7.根据权利要求1所述的一种水泥生产用物料提升机，其特征在于，所述排料口的端部设置有滚轴，所述滚轴用于料斗下行过程与卸料板相接触。