CN219216881U - 皮带沿程密闭干雾抑尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了皮带沿程密闭干雾抑尘装置，属于皮带输送的粉尘治理技术领域，针对了忽视了皮带机沿程的粉尘治理，使得皮带输送机对货物沿途运输的过程中，极易产生大量粉尘，且传统的皮带机干雾抑尘系统受到皮带机气流影响，会将干雾溢出到周边空间的问题，包括架体，架体的内壁设有输送带；本实用新型设有空心柱、万向喷头、连接管、干雾水汽分配箱、水箱、横管，工作人员控制水箱与外接水源设施之间安装，使用空心柱的外壁与粉尘罩顶端开设的圆孔内壁卡接安装，使用万向喷头的顶端与空心柱的底端固定，设有限位块、圆槽、螺杆、限位槽，使用架体的顶端与粉尘罩的底端粘接安装，使用活塞的外壁与凹孔的内壁卡接安装。
Description
技术领域
本实用新型属于皮带输送的粉尘治理技术领域，具体涉及皮带沿程密闭干雾抑尘装置。
背景技术
皮带沿程密闭干雾抑尘装置是一种用于对皮带输送机沿途进行密封干雾抑制粉尘飘散的装置。
目前针对皮带输送机的粉尘治理，通常做法是在皮带机的转载落料点布置干雾抑尘设备，抑制落料点的粉尘逸散，而忽视了皮带机沿程的粉尘治理，使得皮带输送机对货物沿途运输的过程中，极易产生大量粉尘，且传统的皮带机干雾抑尘系统由于受到皮带机气流影响，会将干雾溢出到周边空间，这不仅造成现场视线模糊不清，对干雾极大的浪费，降低装置的实用性。
因此，需要皮带沿程密闭干雾抑尘装置，解决现有技术中存在的忽视了皮带机沿程的粉尘治理，使得皮带输送机对货物沿途运输的过程中，极易产生大量粉尘，且传统的皮带机干雾抑尘系统受到皮带机气流影响，会将干雾溢出到周边空间的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供皮带沿程密闭干雾抑尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：皮带沿程密闭干雾抑尘装置，包括架体，所述架体的内壁设有输送带，所述架体的底端固定有两个支柱，所述架体的顶端粘接连接有粉尘罩，所述粉尘罩的外壁开设有凹孔，所述凹孔的内壁卡接连接有活塞，所述粉尘罩的顶端开设有若干个圆孔，所述粉尘罩的外壁设有抑尘机构，所述抑尘机构包括若干个空心柱，若干个所述空心柱的底端均固定有万向喷头，若干个所述空心柱的外壁均与圆孔的内壁卡接连接，若干个所述空心柱的内壁均卡接连接有连接管，所述架体的一侧固定有干雾水汽分配箱，所述干雾水汽分配箱的顶端与连接管的底端一端固定，所述干雾水汽分配箱的另一侧设有水箱，所述水箱的一侧固定有横管，所述横管的一端与干雾水汽分配箱的另一侧固定。
方案中需要说明的是，所述架体的外壁设有限位机构，所述限位机构包括两个限位块，两个所述限位块的顶端均与粉尘罩的顶端固定，两个所述限位块的一侧均开设有两个圆槽，四个所述圆槽的内壁均螺纹连接有螺杆，所述架体的顶端开设有两个限位槽，两个所述限位槽的内壁均与限位块的外壁卡接连接，四个所述螺杆的外壁均与限位槽的内壁一侧螺纹连接。
进一步值得说明的是，所述凹孔的内环壁内表面直径尺寸大小与活塞的外壁一端外表面直径尺寸大小匹配设置。
更进一步需要说明的是，若干个所述圆孔的内环壁内表面直径尺寸大小均与空心柱的外环壁外表面直径尺寸大小匹配设置，若干个所述圆孔的内壁深度尺寸大小均与空心柱的外壁高度尺寸大小匹配设置。
作为一种优选的实施方式，四个所述圆槽的内环壁内表面直径尺寸大小均与螺杆的外环壁外表面直径尺寸大小匹配设置。
作为一种优选的实施方式，两个所述限位槽的内壁深度尺寸大小均与限位块的外壁高度尺寸大小匹配设置，两个所述限位槽的内壁竖直截面面积尺寸大小均与限位块的外壁竖直截面尺寸大小匹配设置。
与现有技术相比，本实用新型提供的皮带沿程密闭干雾抑尘装置，至少包括如下有益效果：
(1)通过设有空心柱、万向喷头、连接管、干雾水汽分配箱、水箱、横管，工作人员控制水箱与外接水源设施之间安装，使用空心柱的外壁与粉尘罩顶端开设的圆孔内壁卡接安装，使用万向喷头的顶端与空心柱的底端固定，使用干雾水汽分配箱顶端固定的连接管外壁与空心柱的内壁卡接安装，工作人员使用水箱内部安装的水泵将水源抽入干雾水汽分配箱的内部，继而经由干雾水汽分配箱将水汽干雾喷向连接管内部，便于提高装置对皮带沿途的粉尘更好的进行抑尘，提高装置的使用效果。
(2)通过设有限位块、圆槽、螺杆、限位槽，使用架体的顶端与粉尘罩的底端粘接安装，使用活塞的外壁与凹孔的内壁卡接安装，使用粉尘罩底端固定的限位块与架体顶端开设的限位槽内壁卡接安装，使用螺杆的外壁与架体的外壁螺纹连接，便于提高粉尘罩底端与架体的顶端之间稳固安装，利于更好的对输送带输送货物产生的粉尘进行密封，避免粉尘洒落的外界影响工作人员的工作视野。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的活塞与粉尘罩分离结构示意图；
图3为本实用新型的抑尘机构部分结构示意图；
图4为本实用新型的限位机构结构示意图。
图中：1、架体；11、输送带；12、支柱；13、粉尘罩；14、凹孔；15、活塞；16、圆孔；2、抑尘机构；21、空心柱；22、万向喷头；23、连接管；24、干雾水汽分配箱；25、水箱；26、横管；3、限位机构；31、限位块；32、圆槽；33、螺杆；34、限位槽。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
请参阅图1-4，本实用新型提供皮带沿程密闭干雾抑尘装置，包括架体1，架体1的内壁设有输送带11，架体1的底端固定有两个支柱12，架体1的顶端粘接连接有粉尘罩13，粉尘罩13的外壁开设有凹孔14，凹孔14的内壁卡接连接有活塞15，便于定期对粉尘罩13内部的压强进行释放，粉尘罩13的顶端开设有若干个圆孔16，粉尘罩13的外壁设有抑尘机构2，抑尘机构2包括若干个空心柱21，若干个空心柱21的底端均固定有万向喷头22，若干个空心柱21的外壁均与圆孔16的内壁卡接连接，若干个空心柱21的内壁均卡接连接有连接管23，架体1的一侧固定有干雾水汽分配箱24，干雾水汽分配箱24的顶端与连接管23的底端一端固定，干雾水汽分配箱24的另一侧设有水箱25，水箱25的一侧固定有横管26，横管26的一端与干雾水汽分配箱24的另一侧固定，工作人员控制水箱25与外接水源设施之间安装，使用空心柱21的外壁与粉尘罩13顶端开设的圆孔16内壁卡接安装，使用万向喷头22的顶端与空心柱21的底端固定，使用干雾水汽分配箱24顶端固定的连接管23外壁与空心柱21的内壁卡接安装，便于工作人员使用水箱25内部安装的水泵将水源抽入干雾水汽分配箱24的内部，继而经由干雾水汽分配箱24将水汽干雾喷向连接管23内部，继而使得万向喷头22将干雾喷向粉尘罩13的内部，便于提高装置对皮带沿途的粉尘更好的进行抑尘，提高装置的使用效果。
进一步地如图1和图4所示，值得具体说明的是，架体1的外壁设有限位机构3，限位机构3包括两个限位块31，两个限位块31的顶端均与粉尘罩13的顶端固定，两个限位块31的一侧均开设有两个圆槽32，四个圆槽32的内壁均螺纹连接有螺杆33，架体1的顶端开设有两个限位槽34，两个限位槽34的内壁均与限位块31的外壁卡接连接，四个螺杆33的外壁均与限位槽34的内壁一侧螺纹连接，使用粉尘罩13底端固定的限位块31与架体1顶端开设的限位槽34内壁卡接安装，使用螺杆33的外壁与架体1的外壁螺纹连接，直到螺杆33的一端与限位块31一侧开设的圆槽32内壁螺纹连接，便于提高粉尘罩13底端与架体1的顶端之间稳固安装，利于更好的对输送带11输送货物产生的粉尘进行密封，避免粉尘洒落的外界影响工作人员的工作视野。
进一步地如图2所示，值得具体说明的是，凹孔14的内环壁内表面直径尺寸大小与活塞15的外壁一端外表面直径尺寸大小匹配设置，便于装置的正常使用。
本方案具备以下工作过程：在对皮带沿程密闭干雾抑尘的过程中，首先使用架体1的顶端与粉尘罩13的底端粘接安装，使用活塞15的外壁与凹孔14的内壁卡接安装，接着使用粉尘罩13底端固定的限位块31与架体1顶端开设的限位槽34内壁卡接安装，使用螺杆33的外壁与架体1的外壁螺纹连接，直到螺杆33的一端与限位块31一侧开设的圆槽32内壁螺纹连接，然后工作人员控制水箱25与外接水源设施之间安装，使用空心柱21的外壁与粉尘罩13顶端开设的圆孔16内壁卡接安装，使用万向喷头22的顶端与空心柱21的底端固定，使用干雾水汽分配箱24顶端固定的连接管23外壁与空心柱21的内壁卡接安装，最后工作人员使用水箱25内部安装的水泵将水源抽入干雾水汽分配箱24的内部，继而经由干雾水汽分配箱24将水汽干雾喷向连接管23内部，继而使得万向喷头22将干雾喷向粉尘罩13的内部。
根据上述工作过程可知：通过使用架体1的顶端与粉尘罩13的底端粘接安装，使用活塞15的外壁与凹孔14的内壁卡接安装，使用粉尘罩13底端固定的限位块31与架体1顶端开设的限位槽34内壁卡接安装，使用螺杆33的外壁与架体1的外壁螺纹连接，直到螺杆33的一端与限位块31一侧开设的圆槽32内壁螺纹连接，便于提高粉尘罩13底端与架体1的顶端之间稳固安装，利于更好的对输送带11输送货物产生的粉尘进行密封，避免粉尘洒落的外界影响工作人员的工作视野，工作人员控制水箱25与外接水源设施之间安装，使用空心柱21的外壁与粉尘罩13顶端开设的圆孔16内壁卡接安装，使用万向喷头22的顶端与空心柱21的底端固定，使用干雾水汽分配箱24顶端固定的连接管23外壁与空心柱21的内壁卡接安装，工作人员使用水箱25内部安装的水泵将水源抽入干雾水汽分配箱24的内部，继而经由干雾水汽分配箱24将水汽干雾喷向连接管23内部，继而使得万向喷头22将干雾喷向粉尘罩13的内部，便于提高装置对皮带沿途的粉尘更好的进行抑尘，提高装置的使用效果。
进一步地如图3所示，值得具体说明的是，若干个圆孔16的内环壁内表面直径尺寸大小均与空心柱21的外环壁外表面直径尺寸大小匹配设置，若干个圆孔16的内壁深度尺寸大小均与空心柱21的外壁高度尺寸大小匹配设置，便于空心柱21与圆孔16的内壁稳定安装。
进一步地如图4所示，值得具体说明的是，四个圆槽32的内环壁内表面直径尺寸大小均与螺杆33的外环壁外表面直径尺寸大小匹配设置，便于螺杆33与圆槽32之间稳固安装。
进一步地如图4所示，值得具体说明的是，两个限位槽34的内壁深度尺寸大小均与限位块31的外壁高度尺寸大小匹配设置，两个限位槽34的内壁竖直截面面积尺寸大小均与限位块31的外壁竖直截面尺寸大小匹配设置。
综上：通过使用架体1的顶端与粉尘罩13的底端粘接安装，使用活塞15的外壁与凹孔14的内壁卡接安装，使用粉尘罩13底端固定的限位块31与架体1顶端开设的限位槽34内壁卡接安装，使用螺杆33的外壁与架体1的外壁螺纹连接，便于提高粉尘罩13底端与架体1的顶端之间稳固安装，利于更好的对输送带11输送货物产生的粉尘进行密封，避免粉尘洒落的外界影响工作人员的工作视野，工作人员控制水箱25与外接水源设施之间安装，使用空心柱21的外壁与粉尘罩13顶端开设的圆孔16内壁卡接安装，使用万向喷头22的顶端与空心柱21的底端固定，使用干雾水汽分配箱24顶端固定的连接管23外壁与空心柱21的内壁卡接安装，工作人员使用水箱25内部安装的水泵将水源抽入干雾水汽分配箱24的内部，继而经由干雾水汽分配箱24将水汽干雾喷向连接管23内部，便于提高装置对皮带沿途的粉尘更好的进行抑尘，提高装置的使用效果。
干雾水汽分配箱24可采用市场购置，干雾水汽分配箱24配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
Claims (6)
1.皮带沿程密闭干雾抑尘装置，包括架体(1)，其特征在于，所述架体(1)的内壁设有输送带(11)，所述架体(1)的底端固定有两个支柱(12)，所述架体(1)的顶端粘接连接有粉尘罩(13)，所述粉尘罩(13)的外壁开设有凹孔(14)，所述凹孔(14)的内壁卡接连接有活塞(15)，所述粉尘罩(13)的顶端开设有若干个圆孔(16)，所述粉尘罩(13)的外壁设有抑尘机构(2)，所述抑尘机构(2)包括若干个空心柱(21)，若干个所述空心柱(21)的底端均固定有万向喷头(22)，若干个所述空心柱(21)的外壁均与圆孔(16)的内壁卡接连接，若干个所述空心柱(21)的内壁均卡接连接有连接管(23)，所述架体(1)的一侧固定有干雾水汽分配箱(24)，所述干雾水汽分配箱(24)的顶端与连接管(23)的底端一端固定，所述干雾水汽分配箱(24)的另一侧设有水箱(25)，所述水箱(25)的一侧固定有横管(26)，所述横管(26)的一端与干雾水汽分配箱(24)的另一侧固定。
2.根据权利要求1所述的皮带沿程密闭干雾抑尘装置，其特征在于：所述架体(1)的外壁设有限位机构(3)，所述限位机构(3)包括两个限位块(31)，两个所述限位块(31)的顶端均与粉尘罩(13)的顶端固定，两个所述限位块(31)的一侧均开设有两个圆槽(32)，四个所述圆槽(32)的内壁均螺纹连接有螺杆(33)，所述架体(1)的顶端开设有两个限位槽(34)，两个所述限位槽(34)的内壁均与限位块(31)的外壁卡接连接，四个所述螺杆(33)的外壁均与限位槽(34)的内壁一侧螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的皮带沿程密闭干雾抑尘装置，其特征在于：所述凹孔(14)的内环壁内表面直径尺寸大小与活塞(15)的外壁一端外表面直径尺寸大小匹配设置。
4.根据权利要求1所述的皮带沿程密闭干雾抑尘装置，其特征在于：若干个所述圆孔(16)的内环壁内表面直径尺寸大小均与空心柱(21)的外环壁外表面直径尺寸大小匹配设置，若干个所述圆孔(16)的内壁深度尺寸大小均与空心柱(21)的外壁高度尺寸大小匹配设置。
5.根据权利要求2所述的皮带沿程密闭干雾抑尘装置，其特征在于：四个所述圆槽(32)的内环壁内表面直径尺寸大小均与螺杆(33)的外环壁外表面直径尺寸大小匹配设置。
6.根据权利要求2所述的皮带沿程密闭干雾抑尘装置，其特征在于：两个所述限位槽(34)的内壁深度尺寸大小均与限位块(31)的外壁高度尺寸大小匹配设置，两个所述限位槽(34)的内壁竖直截面面积尺寸大小均与限位块(31)的外壁竖直截面尺寸大小匹配设置。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117443545A (zh) * | 2023-12-21 | 2024-01-26 | 云南凯瑞特工程机械设备有限公司 | 一种具有防漏密封机构的移动反击式破碎站 |
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| CN117443545B (zh) * | 2023-12-21 | 2024-03-12 | 云南凯瑞特工程机械设备有限公司 | 一种具有防漏密封机构的移动反击式破碎站 |
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