CN211098763U

CN211098763U - 一种塑木粉末的混合装置

Info

Publication number: CN211098763U
Application number: CN201922052441.7U
Authority: CN
Inventors: 曹宇
Original assignee: Zhengzhou Institute of Technology
Current assignee: Zhengzhou Institute of Technology
Priority date: 2019-11-25
Filing date: 2019-11-25
Publication date: 2020-07-28
Anticipated expiration: 2029-11-25

Abstract

本实用新型公开了一种塑木粉末的混合装置，包括搅拌罐、搅拌轴和底座，所述底座的顶端之间安装有搅拌罐，且搅拌罐内部底端的中间位置处设置有出料口，所述搅拌罐内部顶端的中间位置处竖向设置有搅拌轴，且搅拌轴的外侧均匀安装有搅拌叶，所述搅拌轴两侧的上端均安装有刮板，所述搅拌罐顶端的中间位置处安装有正反电机，且正反电机的输出端与搅拌轴顶端连接，所述搅拌罐顶端的一侧安装有进料斗。本实用新型通过在在进料斗内部设置第二丝杆和挡板，通过第二丝杆的转动来改变挡板的倾斜角度，实现塑木粉末进入搅拌罐的速度，塑木粉末扬起，造成污染工作环境的同时，也易浪费原料。

Description

一种塑木粉末的混合装置

技术领域

本实用新型涉及塑木生产加工技术领域，具体为一种塑木粉末的混合装置。

背景技术

塑木地板是指用木材制成的地板，随着社会的发展，我国对于此类产品的需求量也是越来越大，而在其生产过程中，需要对其原料进行充分搅拌，以便后续的加工处理，但是现有的塑木粉末的混合装置存在很多问题或缺陷。

第一，传统的塑木粉末的混合装置没有搅拌均匀功能，搅拌罐底端的物料很难被搅拌均匀，导致后续加工时产品质量不佳。

第二，传统的塑木粉末的混合装置没有控制进料速度模块，进料时，塑木粉末进入搅拌罐速度较快，容易造成塑木粉末扬起，造成污染工作环境的同时，也易浪费原料。

第三，传统的塑木粉末的混合装置没有清洗结构，搅拌罐内部残留的物料，容易导致后续的物料不纯。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑木粉末的混合装置，以解决上述背景技术中提出的没有搅拌均匀功能，搅拌罐底端的物料很难被搅拌均匀，导致后续加工时产品质量不佳、没有控制进料速度模块，进料时，塑木粉末进入搅拌罐速度较快，容易造成塑木粉末扬起，造成污染工作环境的同时，也易浪费原料和没有清洗结构，搅拌罐内部残留的物料，容易导致后续的物料不纯的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑木粉末的混合装置，包括搅拌罐、搅拌轴和底座，所述底座的顶端之间安装有搅拌罐，且搅拌罐内部底端的中间位置处设置有出料口，所述搅拌罐内部顶端的中间位置处竖向设置有搅拌轴，且搅拌轴的外侧均匀安装有搅拌叶，所述搅拌轴两侧的上端均安装有刮板，且搅拌轴的底端竖向安装有第一丝杆，所述第一丝杆外侧设置有与第一丝杆相配合的第一螺纹杆块，且第一螺纹杆块远离第一丝杆的一侧均安装有横杆，所述搅拌罐顶端的中间位置处安装有正反电机，且正反电机的输出端与搅拌轴顶端连接，所述搅拌罐顶端的一侧安装有进料斗。

优选的，所述进料斗内部的上端横向铰接有挡板，且进料斗内部一侧的挡板下方安装有第二弹簧，并且第二弹簧的另一端与挡板一侧底端固定连接，所述进料斗内部的第二弹簧的下方横向设置有第二丝杆，且第二丝杆外侧设置有与第二丝杆相配合的第二螺纹杆块，所述第二螺纹杆块的顶端铰接有连接杆，且连接杆顶端通过铰接轴与挡板远离第二弹簧一侧的底端连接，所述第二丝杆靠近第二螺纹杆块的一端贯穿进料斗侧壁并安装有摇柄。

优选的，所述刮板靠近搅拌罐的一侧均匀安装有安装槽，且安装槽内部靠近搅拌轴的一侧均安装有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端均安装有活动块，且活动块远离第一弹簧的一侧均安装有毛刷。

优选的，所述搅拌罐底端中间位置处的两侧均竖向安装有滑杆，且滑杆的外侧均设置有滑块，所述滑块靠近横杆的一侧均与横杆固定连接，且滑块远离横杆的一侧均横向安装有斜板。

优选的，所述第一丝杆的底端竖向安装有转杆，且转杆的两侧均横向安装有三根防堵杆，并且防堵杆从上往下的长度依次减短。

优选的，所述搅拌罐内部远离进料斗一侧的上端设置有喷头，所述底座内部底端的一侧安装有水箱，且水箱内部底端靠近喷头一侧设置有水泵，并且水泵的输出端通过导管与喷头一侧连通，所述水箱内部的上端横向安装有滤网，所述出料口靠近水箱的一侧安装有排水管，且排水管的一端与水箱顶端一侧连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑木粉末的混合装置结构合理，具有以下优点：

1、通过在搅拌罐内部底端设置滑杆和斜板，且在搅拌轴底端设置第一丝杆，启动正反电机带动搅拌轴的转动，从而带刮板和搅拌叶的转动，对塑木粉末进行搅拌，同时搅拌轴带动第一丝杆转动，利用第一丝杆和第一螺纹杆块的配合，使得第一螺纹杆块上下移动，再通过滑块在滑杆上的滑动，使得斜板可以随着上下移动，进而使得搅拌罐内部底端的塑木粉末被扬起、搅拌，使得搅拌更加均匀，保证搅拌效果。

2、通过在进料斗内部设置第二丝杆和挡板，先转动摇柄，带动第二丝杆的转动，利用第二丝杆和第二螺纹杆块的配合，使得第二螺纹杆块的移动，从而使得连接杆移动，进而带动挡板偏转压缩第二弹簧，使得可以调节挡板和进料斗之间的距离，进而实现改变塑木粉末进入搅拌罐的速度，防止塑木粉末进入搅拌罐时速度较快，造成塑木粉末扬起，造成污染工作环境的同时，也易浪费原料，同时当长时间不使用本装置时，可转摇柄，使得挡板保持水平，防止杂物进入搅拌罐内，造成设备损坏。

3、通过在底座内部底端设置水箱，在刮板一侧均匀设置毛刷和安装槽，通过启动水泵，将水箱内干净的水通过导管泵入喷头内，再喷入搅拌罐内，同时启动正反电机，使得搅拌轴带动刮板转动，利用毛刷对搅拌罐内壁进行清扫，防止塑木粉末残留在搅拌罐内壁上，同时在第一弹簧的弹力作用下，使得毛刷能够紧紧贴合搅拌罐内壁，保证清扫效果，防止搅拌罐内部残留的塑木粉末，易导致后续的物料不纯，之后的污水通过排水管流入水箱内，并经滤网过滤后存储，实现水循环，节约水资源。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型的侧视结构示意图；

图5为本实用新型进料斗处的放大结构示意图。

图中：1、搅拌罐；2、正反电机；3、进料斗；4、刮板；5、搅拌轴；6、搅拌叶；7、滑杆；8、滑块；9、斜板；10、底座；11、出料口；12、排水管；13、水箱；14、滤网；15、水泵；16、第一螺纹杆块；17、第一丝杆；18、喷头；19、防堵杆；20、转杆；21、横杆；22、活动块；23、毛刷；24、第一弹簧；25、安装槽；26、第二弹簧；27、摇柄；28、第二丝杆；29、第二螺纹杆块；30、连接杆；31、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种塑木粉末的混合装置，包括搅拌罐1、搅拌轴5和底座10，底座10的顶端之间安装有搅拌罐1，且搅拌罐1内部底端的中间位置处设置有出料口11；

搅拌罐1内部远离进料斗3一侧的上端设置有喷头18，底座10内部底端的一侧安装有水箱13，且水箱13内部底端靠近喷头18一侧设置有水泵15，该水泵15的型号可为ISGD，并且水泵15的输出端通过导管与喷头18一侧连通，水箱13内部的上端横向安装有滤网14，出料口11靠近水箱13的一侧安装有排水管12，且排水管12的一端与水箱13顶端一侧连通；

启动水泵15，将水箱13内干净的水通过导管泵入喷头18内，再喷入搅拌罐1内，对搅拌罐1内壁进行清洗，防止搅拌罐1内部残留的塑木粉末，易导致后续的物料不纯，之后的污水通过排水管12流入水箱13内，并经滤网14过滤后存储，实现水循环，节约水资源

搅拌罐1内部顶端的中间位置处竖向设置有搅拌轴5，且搅拌轴5的外侧均匀安装有搅拌叶6，搅拌轴5两侧的上端均安装有刮板4；

刮板4靠近搅拌罐1的一侧均匀安装有安装槽25，且安装槽25内部靠近搅拌轴5的一侧均安装有第一弹簧24，第一弹簧24的另一端均安装有活动块22，且活动块22远离第一弹簧24的一侧均安装有毛刷23；

搅拌轴5带动刮板4转动，利用毛刷23对搅拌罐1内壁进行清扫，防止塑木粉末残留在搅拌罐1内壁上，同时在第一弹簧24的弹力作用下，使得毛刷23能够紧紧贴合搅拌罐1内壁，保证清扫效果；

且搅拌轴5的底端竖向安装有第一丝杆17；

第一丝杆17的底端竖向安装有转杆20，且转杆20的两侧均横向安装有三根防堵杆19，并且防堵杆19从上往下的长度依次减短；

过搅拌轴5带动第一丝杆17转动，再由第一丝杆17带动转杆20转动，从而带动防堵杆19转动，防止物料在出料口11内堵塞，降低出料速率；

第一丝杆17外侧设置有与第一丝杆17相配合的第一螺纹杆块16，且第一螺纹杆块16远离第一丝杆17的一侧均安装有横杆21；

搅拌罐1底端中间位置处的两侧均竖向安装有滑杆7，且滑杆7的外侧均设置有滑块8，滑块8靠近横杆21的一侧均与横杆21固定连接，且滑块8远离横杆21的一侧均横向安装有斜板9；

通过滑块8在滑杆7上的滑动，使得斜板9可以随着第一螺纹杆块16上下移动，进而使得搅拌罐1内部底端的塑木粉末被扬起、搅拌，使得搅拌更加均匀，保证搅拌效果；

搅拌罐1顶端的中间位置处安装有正反电机2，该正反电机2的型号可为Y315S-4，且正反电机2的输出端与搅拌轴5顶端连接，搅拌罐1顶端的一侧安装有进料斗3；

进料斗3内部的上端横向铰接有挡板31，且进料斗3内部一侧的挡板31下方安装有第二弹簧26，并且第二弹簧26的另一端与挡板31一侧底端固定连接，进料斗3内部的第二弹簧26的下方横向设置有第二丝杆28，且第二丝杆28外侧设置有与第二丝杆28相配合的第二螺纹杆块29，第二螺纹杆块29的顶端铰接有连接杆30，且连接杆30顶端通过铰接轴与挡板31远离第二弹簧26一侧的底端连接，第二丝杆28靠近第二螺纹杆块29的一端贯穿进料斗3侧壁并安装有摇柄27；

通过转动摇柄27，带动第二丝杆28的转动，利用第二丝杆28和第二螺纹杆块29的配合，使得第二螺纹杆块29的移动，从而使得连接杆30移动，进而带动挡板31偏转压缩第二弹簧26，使得可以调节挡板31和进料斗3之间的距离，进而实现改变塑木粉末进入搅拌罐1的速度，防止塑木粉末扬起，造成污染工作环境的同时，也易浪费原料。

工作原理：使用时，先转动摇柄27，带动第二丝杆28的转动，利用第二丝杆28和第二螺纹杆块29的配合，使得第二螺纹杆块29的移动，从而使得连接杆30移动，进而带动挡板31偏转压缩第二弹簧26，使得可以调节挡板31和进料斗3之间的距离，进而实现改变塑木粉末进入搅拌罐1的速度，防止塑木粉末进入搅拌罐1时速度较快，造成塑木粉末扬起，造成污染工作环境的同时，也易浪费原料，同时当长时间不使用本装置时，可转摇柄27，使得挡板31保持水平，防止杂物进入搅拌罐1内，造成设备损坏；

之后启动正反电机2带动搅拌轴5的转动，从而带刮板4和搅拌叶6的转动，对塑木粉末进行搅拌，同时搅拌轴5带动第一丝杆17转动，利用第一丝杆17和第一螺纹杆块16的配合，使得第一螺纹杆块16上下移动，再通过滑块8在滑杆7上的滑动，使得斜板9可以随着上下移动，进而使得搅拌罐1内部底端的塑木粉末被扬起、搅拌，使得搅拌更加均匀，保证搅拌效果；

当搅拌完成后，通过出料口11取料，同时正反电机2继续工作，通过搅拌轴5带动第一丝杆17转动，再由第一丝杆17带动转杆20转动，从而带动防堵杆19转动，防止物料在出料口11内堵塞，降低出料速率；

当出料完成后，可启动水泵15，将水箱13内干净的水通过导管泵入喷头18内，再喷入搅拌罐1内，同时启动正反电机2，使得搅拌轴5带动刮板4转动，利用毛刷23对搅拌罐1内壁进行清扫，防止塑木粉末残留在搅拌罐1内壁上，同时在第一弹簧24的弹力作用下，使得毛刷23能够紧紧贴合搅拌罐1内壁，保证清扫效果，防止搅拌罐1内部残留的塑木粉末，易导致后续的物料不纯，之后的污水通过排水管12流入水箱13内，并经滤网14过滤后存储，实现水循环，节约水资源。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种塑木粉末的混合装置，包括搅拌罐（1）、搅拌轴（5）和底座（10），其特征在于：所述底座（10）的顶端之间安装有搅拌罐（1），且搅拌罐（1）内部底端的中间位置处设置有出料口（11），所述搅拌罐（1）内部顶端的中间位置处竖向设置有搅拌轴（5），且搅拌轴（5）的外侧均匀安装有搅拌叶（6），所述搅拌轴（5）两侧的上端均安装有刮板（4），且搅拌轴（5）的底端竖向安装有第一丝杆（17），所述第一丝杆（17）外侧设置有与第一丝杆（17）相配合的第一螺纹杆块（16），且第一螺纹杆块（16）远离第一丝杆（17）的一侧均安装有横杆（21），所述搅拌罐（1）顶端的中间位置处安装有正反电机（2），且正反电机（2）的输出端与搅拌轴（5）顶端连接，所述搅拌罐（1）顶端的一侧安装有进料斗（3）。

2.根据权利要求1所述的一种塑木粉末的混合装置，其特征在于：所述进料斗（3）内部的上端横向铰接有挡板（31），且进料斗（3）内部一侧的挡板（31）下方安装有第二弹簧（26），并且第二弹簧（26）的另一端与挡板（31）一侧底端固定连接，所述进料斗（3）内部的第二弹簧（26）的下方横向设置有第二丝杆（28），且第二丝杆（28）外侧设置有与第二丝杆（28）相配合的第二螺纹杆块（29），所述第二螺纹杆块（29）的顶端铰接有连接杆（30），且连接杆（30）顶端通过铰接轴与挡板（31）远离第二弹簧（26）一侧的底端连接，所述第二丝杆（28）靠近第二螺纹杆块（29）的一端贯穿进料斗（3）侧壁并安装有摇柄（27）。

3.根据权利要求1所述的一种塑木粉末的混合装置，其特征在于：所述刮板（4）靠近搅拌罐（1）的一侧均匀安装有安装槽（25），且安装槽（25）内部靠近搅拌轴（5）的一侧均安装有第一弹簧（24），所述第一弹簧（24）的另一端均安装有活动块（22），且活动块（22）远离第一弹簧（24）的一侧均安装有毛刷（23）。

4.根据权利要求1所述的一种塑木粉末的混合装置，其特征在于：所述搅拌罐（1）底端中间位置处的两侧均竖向安装有滑杆（7），且滑杆（7）的外侧均设置有滑块（8），所述滑块（8）靠近横杆（21）的一侧均与横杆（21）固定连接，且滑块（8）远离横杆（21）的一侧均横向安装有斜板（9）。

5.根据权利要求1所述的一种塑木粉末的混合装置，其特征在于：所述第一丝杆（17）的底端竖向安装有转杆（20），且转杆（20）的两侧均横向安装有三根防堵杆（19），并且防堵杆（19）从上往下的长度依次减短。

6.根据权利要求1所述的一种塑木粉末的混合装置，其特征在于：所述搅拌罐（1）内部远离进料斗（3）一侧的上端设置有喷头（18），所述底座（10）内部底端的一侧安装有水箱（13），且水箱（13）内部底端靠近喷头（18）一侧设置有水泵（15），并且水泵（15）的输出端通过导管与喷头（18）一侧连通，所述水箱（13）内部的上端横向安装有滤网（14），所述出料口（11）靠近水箱（13）的一侧安装有排水管（12），且排水管（12）的一端与水箱（13）顶端一侧连通。