CN215353093U - 一种氰化钾溶液制备用原料配比装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氰化钾溶液制备用原料配比装置，包括箱体、放料轴和虹吸筒，所述箱体的底部外壁中间位置固定连接有旋转电机，且箱体的底部内壁中间位置通过轴承转动连接有旋转底盘，旋转电机的输出轴一端固定连接于旋转底盘的底部外壁中间位置，箱体的顶部外壁设置有进料机构，进料机构的底部外壁通过轴承转动连接有旋转顶盘，旋转底盘与旋转顶盘的顶部与底部两端外壁之间设置有搅拌机构，旋转底盘与旋转顶盘的顶部与底部外壁中间位置均开有旋转槽。本实用新型实现了对原料之间的精确且自动配比，原料漫过放料筒时，会与盛放于放料筒内部的另一种原料相融合并直接漫过内管，并在虹吸反应下直接被吸入内管。

Description

一种氰化钾溶液制备用原料配比装置

技术领域

本实用新型涉及氰化钾制备技术领域，尤其涉及一种氰化钾溶液制备用原料配比装置。

背景技术

氰化钾是一种无机化合物，化学式为KCN，外观为白色圆球形硬块，粒状或结晶性粉末，剧毒，在湿空气中潮解并放出微量的氰化氢气体，易溶于水、乙醇、甘油，微溶于甲醇、氢氧化钠水溶液，水溶液呈强碱性，并很快水解。

在对氰化钾溶液进行制备的过程中，因为氰化钾本身含有剧毒，因此在原料的配比方面一直较为困难，现有的配比装置大部分还是处于人工配比，对工作人员的健康安全隐患较大，并且还存在配比不精确的情况，因此，亟需设计一种氰化钾溶液制备用原料配比装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种氰化钾溶液制备用原料配比装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种氰化钾溶液制备用原料配比装置，包括箱体、放料轴和虹吸筒，所述箱体的底部外壁中间位置固定连接有旋转电机，且箱体的底部内壁中间位置通过轴承转动连接有旋转底盘，旋转电机的输出轴一端固定连接于旋转底盘的底部外壁中间位置，箱体的顶部外壁设置有进料机构，进料机构的底部外壁通过轴承转动连接有旋转顶盘，旋转底盘与旋转顶盘的顶部与底部两端外壁之间设置有搅拌机构，旋转底盘与旋转顶盘的顶部与底部外壁中间位置均开有旋转槽，旋转槽的顶部与底部内壁均插接有放料轴，放料轴与旋转槽之间均通过轴承转动连接，放料轴的底部外壁卡接于箱体的底部内壁箱体的一端外壁底部固定连接有出料管。

优选的，所述进料机构包括顶盖，且箱体的顶部外壁开有安装槽，顶盖的四周外壁固定连接于安装槽的四周内壁，顶盖的顶部外壁两端均固定连接有把手，顶盖的顶部外壁中间位置固定连接有进料管。

优选的，所述搅拌机构包括搅拌柱，且搅拌柱的一端外壁均固定连接有等距离分布的搅拌板，搅拌板呈互相交错的“C”字形。

优选的，所述放料轴的圆周外壁固定连接有等距离分布的多个连接板，且连接板的另一端外壁均固定连接有放料筒，放料筒的圆周内壁固定连接有等距离分布的多根计量环，放料筒的圆周内底部设置有虹吸机构。

优选的，所述虹吸机构包括内管，且放料筒的底部外壁开有竖孔，内管固定连接于竖孔的圆周内壁，内管的顶部外壁固定连接有等距离分布的多个连杆，连杆的顶部外壁固定连接有固定帽，固定帽的底部外壁固定连接有虹吸筒，虹吸筒的圆周内壁和底部外壁均分别与内管的圆周外壁与放料筒的底部内壁不接触。

优选的，所述内管的圆周内壁底部四周均开有等距离分布的多个限位槽，且内管的圆周内壁底部均套接有底塞，底塞的圆周外壁均固定连接有与限位槽相适配的限位块，限位块与限位槽的顶部外之间均固定连接有弹簧，箱体的底部外壁四角均固定连接有支撑柱。

优选的，将所述放料轴的圆周外壁固定连接有等距离分布的多个连接板替换为放料轴的圆周外壁通过轴承转动连接有等距离分布的多个旋转环，且连接板均固定连接于旋转环的圆周外壁，放料筒的圆周外壁一端均固定连接有辅助转动板。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的箱体，当工作人员在通过进料管将氰化钾制备的原料投入箱体中时，启动旋转电机，此时旋转电机带动旋转底盘以及搅拌柱旋转，特殊结构的搅拌板会对投进箱体中的各种原料进行充分的混合搅拌，搅拌完成后的原料会从出料管进行排放，当工作人员在通过把手直接打开顶盖时，可以将与搅拌柱相连接的旋转顶盘进行拆卸，方便对箱体内部的组件进行清洗以及整理，操作方便。

2.通过设置的放料轴，当工作人员在打开顶盖拆卸旋转顶盘时，此时可以将放料轴拆下，并且在放料筒中放需要精确配比的原料，原料的量可以根据计量环进行观察，当放料筒中均盛放有原料时，将放料轴缓慢进行安装，当箱体内部装有需要进行配比的原料时，原料会漫过其中几个放料筒，当原料漫过放料筒时，会与盛放于放料筒内部的另一种原料相融合并直接漫过内管，此时内管内部是充满空气，但是放料筒内部的融合原料会在虹吸反应下直接被吸入内管中，并且原料落在底塞上时会将底塞压下，融合原料直接与箱体中的原料进行混合搅拌，实现了对原料之间的精确且自动配比。

3.通过设置的辅助转动板和旋转环，当搅拌板在旋转时，会带动辅助转动板在旋转环的作用下旋转，一方面加大了原料混合效果，另一方面会加速放料筒中的融合原料的排出。

附图说明

图1为实施例1提出的一种氰化钾溶液制备用原料配比装置的正面剖视结构示意图；

图2为实施例1提出的一种氰化钾溶液制备用原料配比装置的虹吸筒结构示意图；

图3为实施例1提出的一种氰化钾溶液制备用原料配比装置的弹簧结构示意图；

图4为实施例2提出的一种氰化钾溶液制备用原料配比装置的辅助转动板结构示意图。

图中：1箱体、2旋转底盘、3搅拌柱、4搅拌板、5放料轴、6顶盖、7进料管、8把手、9出料管、10旋转电机、11固定帽、12计量环、13连杆、14内管、15虹吸筒、16放料筒、17连接板、18底塞、19弹簧、20限位块、21辅助转动板、22旋转环。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-3，一种氰化钾溶液制备用原料配比装置，包括箱体1、放料轴5和虹吸筒15，箱体1的底部外壁中间位置通过螺栓连接有旋转电机10，且箱体1的底部内壁中间位置通过轴承转动连接有旋转底盘2，旋转电机10的输出轴一端通过螺栓连接于旋转底盘2的底部外壁中间位置，箱体1的顶部外壁设置有进料机构，进料机构的底部外壁通过轴承转动连接有旋转顶盘，旋转底盘2与旋转顶盘的顶部与底部两端外壁之间设置有搅拌机构，旋转底盘2与旋转顶盘的顶部与底部外壁中间位置均开有旋转槽，旋转槽的顶部与底部内壁均插接有放料轴5，放料轴5与旋转槽之间均通过轴承转动连接，放料轴5的底部外壁卡接于箱体1的底部内壁箱体1的一端外壁底部焊接有出料管9。

其中，进料机构包括顶盖6，且箱体1的顶部外壁开有安装槽，顶盖6的四周外壁通过螺栓连接于安装槽的四周内壁，顶盖6的顶部外壁两端均焊接有把手8，顶盖6的顶部外壁中间位置焊接有进料管7。

其中，搅拌机构包括搅拌柱3，且搅拌柱3的一端外壁均通过螺栓连接有等距离分布的搅拌板4，搅拌板4呈互相交错的“C”字形。

其中，放料轴5的圆周外壁通过螺栓连接有等距离分布的多个连接板17，且连接板17的另一端外壁均焊接有放料筒16，放料筒16的圆周内壁焊接有等距离分布的多根计量环12，放料筒16的圆周内底部设置有虹吸机构。

其中，虹吸机构包括内管14，且放料筒16的底部外壁开有竖孔，内管14焊接于竖孔的圆周内壁，内管14的顶部外壁焊接有等距离分布的多个连杆13，连杆13的顶部外壁焊接有固定帽11，固定帽11的底部外壁焊接有虹吸筒15，虹吸筒15的圆周内壁和底部外壁均分别与内管14的圆周外壁与放料筒16的底部内壁不接触。

其中，内管14的圆周内壁底部四周均开有等距离分布的多个限位槽，且内管14的圆周内壁底部均套接有底塞18，底塞18的圆周外壁均通过螺栓连接有与限位槽相适配的限位块20，限位块20与限位槽的顶部外之间均通过螺栓连接有弹簧19，箱体1的底部外壁四角均焊接有支撑柱。

工作原理：使用时，当工作人员在通过进料管7将氰化钾制备的原料投入箱体1中时，启动旋转电机10，此时旋转电机10带动旋转底盘2以及搅拌柱3旋转，特殊结构的搅拌板4会对投进箱体1中的各种原料进行充分的混合搅拌，搅拌完成后的原料会从出料管9进行排放，当工作人员在通过把手8直接打开顶盖6时，可以将与搅拌柱3相连接的旋转顶盘进行拆卸，方便对箱体1内部的组件进行清洗以及整理，操作方便，当工作人员在打开顶盖6拆卸旋转顶盘时，此时可以将放料轴5拆下，并且在放料筒16中放需要精确配比的原料，原料的量可以根据计量环12进行观察，当放料筒16中均盛放有原料时，将放料轴5缓慢进行安装，当箱体1内部装有需要进行配比的原料时，原料会漫过其中几个放料筒16，当原料漫过放料筒16时，会与盛放于放料筒16内部的另一种原料相融合并直接漫过内管14，此时内管14内部是充满空气，但是放料筒16内部的融合原料会在虹吸反应下直接被吸入内管14中，并且原料落在底塞18上时会将底塞18压下，融合原料直接与箱体1中的原料进行混合搅拌，实现了对原料之间的精确且自动配比。

实施例2

参照图4，一种氰化钾溶液制备用原料配比装置，本实施例相较于实施例1，将放料轴5的圆周外壁通过螺栓连接有等距离分布的多个连接板17替换为放料轴5的圆周外壁通过轴承转动连接有等距离分布的多个旋转环22，且连接板17均通过螺栓连接于旋转环22的圆周外壁，放料筒16的圆周外壁一端均通过螺栓连接有辅助转动板21。

工作原理：使用时，当搅拌板4在旋转时，会带动辅助转动板21在旋转环22的作用下旋转，一方面加大了原料混合效果，另一方面会加速放料筒16中的融合原料的排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种氰化钾溶液制备用原料配比装置，包括箱体（1）、放料轴（5）和虹吸筒（15），其特征在于，所述箱体（1）的底部外壁中间位置固定连接有旋转电机（10），且箱体（1）的底部内壁中间位置通过轴承转动连接有旋转底盘（2），旋转电机（10）的输出轴一端固定连接于旋转底盘（2）的底部外壁中间位置，箱体（1）的顶部外壁设置有进料机构，进料机构的底部外壁通过轴承转动连接有旋转顶盘，旋转底盘（2）与旋转顶盘的顶部与底部两端外壁之间设置有搅拌机构，旋转底盘（2）与旋转顶盘的顶部与底部外壁中间位置均开有旋转槽，旋转槽的顶部与底部内壁均插接有放料轴（5），放料轴（5）与旋转槽之间均通过轴承转动连接，放料轴（5）的底部外壁卡接于箱体（1）的底部内壁箱体（1）的一端外壁底部固定连接有出料管（9）。

2.根据权利要求1所述的一种氰化钾溶液制备用原料配比装置，其特征在于，所述进料机构包括顶盖（6），且箱体（1）的顶部外壁开有安装槽，顶盖（6）的四周外壁固定连接于安装槽的四周内壁，顶盖（6）的顶部外壁两端均固定连接有把手（8），顶盖（6）的顶部外壁中间位置固定连接有进料管（7）。

3.根据权利要求2所述的一种氰化钾溶液制备用原料配比装置，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌柱（3），且搅拌柱（3）的一端外壁均固定连接有等距离分布的搅拌板（4），搅拌板（4）呈互相交错的“C”字形。

4.根据权利要求1所述的一种氰化钾溶液制备用原料配比装置，其特征在于，所述放料轴（5）的圆周外壁固定连接有等距离分布的多个连接板（17），且连接板（17）的另一端外壁均固定连接有放料筒（16），放料筒（16）的圆周内壁固定连接有等距离分布的多根计量环（12），放料筒（16）的圆周内底部设置有虹吸机构。

5.根据权利要求4所述的一种氰化钾溶液制备用原料配比装置，其特征在于，所述虹吸机构包括内管（14），且放料筒（16）的底部外壁开有竖孔，内管（14）固定连接于竖孔的圆周内壁，内管（14）的顶部外壁固定连接有等距离分布的多个连杆（13），连杆（13）的顶部外壁固定连接有固定帽（11），固定帽（11）的底部外壁固定连接有虹吸筒（15），虹吸筒（15）的圆周内壁和底部外壁均分别与内管（14）的圆周外壁与放料筒（16）的底部内壁不接触。

6.根据权利要求5所述的一种氰化钾溶液制备用原料配比装置，其特征在于，所述内管（14）的圆周内壁底部四周均开有等距离分布的多个限位槽，且内管（14）的圆周内壁底部均套接有底塞（18），底塞（18）的圆周外壁均固定连接有与限位槽相适配的限位块（20），限位块（20）与限位槽的顶部外之间均固定连接有弹簧（19），箱体（1）的底部外壁四角均固定连接有支撑柱。

7.根据权利要求4所述的一种氰化钾溶液制备用原料配比装置，其特征在于，将所述放料轴（5）的圆周外壁固定连接有等距离分布的多个连接板（17）替换为放料轴（5）的圆周外壁通过轴承转动连接有等距离分布的多个旋转环（22），且连接板（17）均固定连接于旋转环（22）的圆周外壁，放料筒（16）的圆周外壁一端均固定连接有辅助转动板（21）。

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