CN113386319A - 一种速补密封胶粘剂及其挤出设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种速补密封胶粘剂及其挤出设备，速补密封胶粘剂的挤出设备包括装置箱，所述装置箱的内部设置有空腔，且空腔的内部设置有固定板，所述装置箱的顶部设置有收纳箱，且收纳箱的内部设置有第一环形腔和第二环形腔。本发明通过设置的电机能够间接带动第一活塞和第二活塞进行上下运动，使得A组分和B组分能够被压到扇形槽的内部，同时电机间接带动转板转动，转板转动使得间隔分布的A组分或B组分先后进入到锥形槽的内部进行融合，融合后的胶粘剂通过锥形槽流出后能够与碾压单元内部的第一碾压辊和第二碾压辊相接触，第一碾压辊和第二碾压辊能够进行转动并有效地将胶粘剂进行相互挤压，使得胶粘剂内部没有成块现象，融合效果更好。

Description

一种速补密封胶粘剂及其挤出设备
技术领域
本发明涉及一种双组份速补密封剂，具体为一种速补密封胶粘剂及其挤出设备。
背景技术
油、气田集输管线、罐体所处的环境通常比较阴暗潮湿，因腐蚀引起的穿孔、破裂时有发生，而油气田集输管线周围经常会有伴生气(主要成分为烷烃类气体)，当这些设备出现故障时无法及时明火焊接，现阶段主要以金属卡扣与橡胶垫解决，但油、气田罐体管线拐弯抹角处最容易破裂穿孔处，卡扣不能有效的解决，市面所受快速修补胶黏剂主要由环氧树脂和胺类固化剂为主、环氧树脂类胶黏剂冬季受低温影响较大固化不完全、不能完成有效的封堵和修补、现针对上述问题所在特研发出一种胶结强度高、低温凝胶时间快、操作简单易行的速补密封胶粘剂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种速补密封胶粘剂及其挤出设备以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种速补密封胶粘剂的挤出设备，包括装置箱，所述装置箱的内部设置有空腔，且空腔的内部设置有固定板，所述装置箱的顶部设置有收纳箱，且收纳箱的内部设置有第一环形腔和第二环形腔，所述第一环形腔的内壁紧密贴合有第一活塞，所述第二环形腔的内壁紧密贴合有第二活塞，所述收纳箱的顶部固定连接有两个安装架，两个所述安装架之间的相对侧通过轴承转动连接有转轴，一个所述安装架的一侧安装有电机，且电机的输出端与转轴的一端固定连接，所述转轴的外侧设置有四个固定架，所述固定架的中间位置处皆通过销轴铰接连接有转盘，所述转盘的底部皆固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的底部皆通过销轴铰接连接有第二连接杆，两根所述第二连接杆的底部贯穿至第一环形腔的内部并与第一活塞的顶部固定连接，另两根所述第二连接杆的底部贯穿至第二环形腔的内部并与第二活塞的顶部固定连接，所述收纳箱的顶部转动连接有贯穿至空腔内部的转杆，且转杆的顶部固定连接有第二锥形齿轮，所述转轴的外部固定连接有与第二锥形齿轮啮合的第一锥形齿轮；
所述装置箱顶部的中间位置处设置有放置槽，且放置槽的内部设置有放置板，所述放置板的外侧设置有至少六组扇形槽，所述收纳箱的底部设置有两根进料管和至少六根出料管，一根所述进料管的一端与第一环形腔连通，另一根所述进料管的一端与第二环形腔连通，所述出料管与扇形槽一一对应且连通，每相邻两组扇形槽中两根出料管的末端分别与第一环形腔和第二环形腔连通，所述转杆的底部固定连接有转板，且转板位于空腔的内部，所述转板的外侧设置有至少六组锥形槽，所述转板的内侧设置有与锥形槽一一连通的第一通孔，所述放置槽的内壁设置有与第一通孔一一连通的第二通孔，每两组所述锥形槽之间皆连通有连接孔；
所述固定板的中间位置处设置有方形槽，所述固定板的外侧设置有至少四组直筒槽，每组所述直筒槽的内部皆设置有碾压单元，所述碾压单元包括转动辊、第一碾压辊和第二碾压辊，每组所述碾压单元中转动辊的数目皆为两个，所述转动辊的一端与空腔的内壁转动连接，所述转动辊的另一端贯穿至方形槽的内部，每组所述碾压单元中一个转动辊的外侧设置有第一碾压辊，另一个转动辊的外侧设置有第二碾压辊，所述第一碾压辊的外壁设置有第一螺纹，所述第二碾压辊的外壁设置有第二螺纹，所述第一螺纹与第二螺纹的螺纹旋转方向相反，每组所述碾压单元中两个所述转动辊的外部分别固定连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合且位于方形槽的内部，位于所述第一碾压辊内的转动辊的一端设置有第三锥形齿轮，所述转板的底部固定连接有与第三锥形齿轮啮合的第四锥形齿轮。
优选地，所述放置板的外周侧与放置槽的内壁紧密贴合，所述转板的顶部与空腔内壁的顶部紧密贴合，所述转板的底部与固定板的顶部紧密贴合。
优选地，每相邻两组所述碾压单元之间皆设置有两组倾斜板，两组所述倾斜板位于固定板外侧与空腔内侧的缝隙中，两组所述倾斜板呈倒“V”型设置。
优选地，所述锥形槽的孔径沿转板径向由内而外逐渐变小，所述连接孔呈弧形结构。
优选地，所述装置箱的底部设置有下料孔，且下料孔与空腔连通，所述装置箱底部位于下料孔的外侧设置有漏斗。
优选地，所述空腔内壁的周侧从上至下呈倾斜状设置。
优选地，所述锥形槽的数目与扇形槽的数目相同且一一对应。
优选地，所述进料管和出料管的内部皆设置有单向阀。
本发明还提供一种速补密封胶粘剂，所述速补密封胶粘剂由速补密封胶粘剂的挤出设备挤出成型，所述速补密封胶粘剂由A、B两剂组成，所述A组分与B组分的质量比为1/0.1～3；
所述A组分由下述质量份的成分组成：
聚酯多元醇，60～20份；
聚醚多元醇，80～40份；
界面附着剂，0.5～5.0份；
1000目以下硫酸钡，1～50份；
气相二氧化硅，
Figure BDA0003130519650000031
份；
促进剂，0.001～2.0份；
所述B组分由下述质量份的成分组成：
多异氰酸酯，100份；
气相二氧化硅，0.5～20份；
1000目以下硫酸钡，1～50份。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明通过设置的电机能够带动转轴和四组固定架进行转动，使得四组固定架上的转盘皆能够转动，在销轴的作用下，转盘的转动能够带动四组第二连接杆进行上下移动，进而使得第一活塞和第二活塞进行上下运动，当第一活塞和第二活塞向上运动时，在单向阀的作用下，能够通过进料管将A组分或者B组分被吸入到第一环形腔或第二环形腔的内部，而当第一活塞和第二活塞向下运动后，在单向阀的作用下，被吸进第一活塞和第二活塞内部的A组分和B组分能够通过出料管被压到扇形槽的内部，由于六根出料管的底端一一对应且连通六组扇形槽，且六根出料管中，每相邻两根出料管的顶端分别与第一环形腔和第二环形腔的内部连通，因而当A组分或者B组分进入到扇形槽的内部后，A组分或者B组分呈间隔式分布，同时转轴的转动能够间接带动转板转动，转板的转动能够使得间隔分布的A组分或B组分先后进入到锥形槽的内部，进而使得每一组锥形槽的内部皆能够混入A组分和B组分，进而便与在使用时才会使A组分和B组分进行融合，且能够连续对胶粘剂进行挤出制备，延长了胶粘剂的使用时间，方便快捷；
(2)本发明通过设置的A组分和B组分在混入到锥形槽的内部后，由于转板的转动，每组锥形槽内部的A组分和B组分能够在离心力的作用下沿转板转动方向通过连接孔进入到下一组锥形槽的内部，使得当转板转动时，能够有效的将多组锥形槽内部的A组分和B组分进行均匀混合，同时由于锥形槽的孔径沿转板径向由内而外逐渐变小，因而A组分和B组分的混合液能够在锥形槽的内部停留并混合足够的之间，使两者混合效果更好；
(3)本发明通过设置的A组分和B组分通过锥形槽流出后能够与碾压单元内部的第一碾压辊和第二碾压辊相接触，同时转板的转动能够使得第四锥形齿轮带动第三锥形齿轮进行转动，进而使得第一碾压辊和第二碾压辊进行转动，由于碾压辊上的第一螺纹与第二碾压辊上的第二螺纹螺纹方向相反，且第一碾压辊和第二碾压辊相向转动，因而第一碾压辊和第二碾压辊进行转动时能够有效地将胶粘剂进行相互挤压，使得胶粘剂内部没有成块现象，融合效果更好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的局部结构示意图；
图3为本发明装置箱的爆炸图；
图4为本发明装置箱的俯视图；
图5为本发明固定板的俯视图；
图6为本发明碾压单元的结构示意图。
图中：1、装置箱；101、空腔；102、放置槽；2、固定板；3、转板；4、收纳箱；5、安装架；6、电机；7、转轴；8、固定架；9、转盘；10、第一连接杆；11、第二连接杆；12、第一锥形齿轮；13、转杆；14、第二锥形齿轮；15、第一环形腔；151、第一活塞；16、第二环形腔；161、第二活塞；17、出料管；18、进料管；19、单向阀；20、锥形槽；21、第一通孔；22、第二通孔；23、连接孔；24、直筒槽；25、方形槽；26、转动辊；27、第一碾压辊；28、第二碾压辊；29、第一螺纹；30、第二螺纹；31、第一齿轮；32、第二齿轮；33、第三锥形齿轮；34、第四锥形齿轮；35、碾压单元；36、倾斜板；37、漏斗；38、下料孔；39、放置板；40、扇形槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例1：一种速补密封胶粘剂的挤出设备，包括装置箱1，装置箱1的内部设置有空腔101，且空腔101的内部设置有固定板2，装置箱1的顶部设置有收纳箱4，且收纳箱4的内部设置有第一环形腔15和第二环形腔16，第一环形腔15的内壁紧密贴合有第一活塞151，第二环形腔16的内壁紧密贴合有第二活塞161，收纳箱4的顶部固定连接有两个安装架5，两个安装架5之间的相对侧通过轴承转动连接有转轴7，一个安装架5的一侧安装有电机6，且电机6的输出端与转轴7的一端固定连接，转轴7的外侧设置有四个固定架8，固定架8的中间位置处皆通过销轴铰接连接有转盘9，转盘9的底部皆固定连接有第一连接杆10，第一连接杆10的底部皆通过销轴铰接连接有第二连接杆11，两根第二连接杆11的底部贯穿至第一环形腔15的内部并与第一活塞151的顶部固定连接，另两根第二连接杆11的底部贯穿至第二环形腔16的内部并与第二活塞161的顶部固定连接，收纳箱4的顶部转动连接有贯穿至空腔101内部的转杆13，且转杆13的顶部固定连接有第二锥形齿轮14，转轴7的外部固定连接有与第二锥形齿轮14啮合的第一锥形齿轮12；
装置箱1顶部的中间位置处设置有放置槽102，且放置槽102的内部设置有放置板39，放置板39的外侧设置有至少六组扇形槽40，收纳箱4的底部设置有两根进料管18和至少六根出料管17，一根进料管18的一端与第一环形腔15连通，另一根进料管18的一端与第二环形腔16连通，出料管17与扇形槽40一一对应且连通，每相邻两组扇形槽40中两根出料管17的末端分别与第一环形腔15和第二环形腔16连通，转杆13的底部固定连接有转板3，且转板3位于空腔101的内部，转板3的外侧设置有至少六组锥形槽20，转板3的内侧设置有与锥形槽20一一连通的第一通孔21，放置槽102的内壁设置有与第一通孔21一一连通的第二通孔22，每两组锥形槽20之间皆连通有连接孔23；
固定板2的中间位置处设置有方形槽25，固定板2的外侧设置有至少四组直筒槽24，每组直筒槽24的内部皆设置有碾压单元35，碾压单元35包括转动辊26、第一碾压辊27和第二碾压辊28，每组碾压单元35中转动辊26的数目皆为两个，转动辊26的一端与空腔101的内壁转动连接，转动辊26的另一端贯穿至方形槽25的内部，每组碾压单元35中一个转动辊26的外侧设置有第一碾压辊27，另一个转动辊26的外侧设置有第二碾压辊28，第一碾压辊27的外壁设置有第一螺纹29，第二碾压辊28的外壁设置有第二螺纹30，第一螺纹29与第二螺纹30的螺纹旋转方向相反，每组碾压单元35中两个转动辊26的外部分别固定连接有第一齿轮31和第二齿轮32，第一齿轮31和第二齿轮32相互啮合且位于方形槽25的内部，位于第一碾压辊27内的转动辊26的一端设置有第三锥形齿轮33，转板3的底部固定连接有与第三锥形齿轮33啮合的第四锥形齿轮34。
本发明通过设置的电机6能够带动转轴7和四组固定架8进行转动，使得四组固定架8上的转盘9皆能够转动，在销轴的作用下，转盘9的转动能够带动四组第二连接杆11进行上下移动，进而使得第一活塞151和第二活塞161进行上下运动，当第一活塞151和第二活塞161向上运动时，在单向阀的作用下，能够通过进料管18将A组分或者B组分被吸入到第一环形腔15或第二环形腔16的内部，而当第一活塞151和第二活塞161向下运动后，在单向阀的作用下，被吸进第一活塞151和第二活塞161内部的A组分和B组分能够通过出料管17被压到扇形槽40的内部，由于六根出料管17的底端一一对应且连通六组扇形槽40，且六根出料管17中，每相邻两根出料管17的顶端分别与第一环形腔15和第二环形腔16的内部连通，因而当A组分或者B组分进入到扇形槽40的内部后，A组分或者B组分呈间隔式分布，同时转轴7的转动能够间接带动转板3转动，转板3的转动能够使得间隔分布的A组分或B组分先后进入到锥形槽20的内部，进而使得每一组锥形槽20的内部皆能够混入A组分和B组分，进而便与在使用时才会使A组分和B组分进行融合，延长了胶粘剂的使用时间，方便快捷。
请着重参阅图1，放置板39的外周侧与放置槽102的内壁紧密贴合，转板3的顶部与空腔101内壁的顶部紧密贴合，转板3的底部与固定板2的顶部紧密贴合。
该种速补密封胶粘剂的挤出设备通过设置的放置板39、放置槽102、转板3个空腔101之间各自的紧密贴合能够使A组分或B组分更好地通过第一通孔21和第二通孔22进入到锥形槽20的内部，避免A组分或者B组分泄漏。
请着重参阅图5，每相邻两组碾压单元35之间皆设置有两组倾斜板36，两组倾斜板36位于固定板2外侧与空腔101内侧的缝隙中，两组倾斜板36呈倒“V”型设置。
该种速补密封胶粘剂的挤出设备通过设置的两组倾斜板36能够避免胶粘剂滞留在每两组碾压单元35之间，便于胶粘剂更好地从下料孔38处流走。
请着重参阅图4，锥形槽20的孔径沿转板3径向由内而外逐渐变小，连接孔23呈弧形结构。
该种速补密封胶粘剂的挤出设备通过设置的孔径变化能够帮助A组分和B组分更好地在锥形槽20的内部停留并混合，混合效果更好。
请着重参阅图1，装置箱1的底部设置有下料孔38，且下料孔38与空腔101连通，装置箱1底部位于下料孔38的外侧设置有漏斗37。
该种速补密封胶粘剂的挤出设备通过设置的下料孔38为环形孔，便于胶粘剂更好流走，而漏斗37便于对胶粘剂进行集中收集。
请着重参阅图1、2和3，空腔101内壁的周侧从上至下呈倾斜状设置。
该种速补密封胶粘剂的挤出设备通过设置的倾斜面能够帮助胶粘剂更好地流至空腔101内壁的底部并与碾压单元35中的第一碾压辊27和第二碾压辊28接触。
请着重参阅图4，锥形槽20的数目与扇形槽40的数目相同且一一对应。
该种速补密封胶粘剂的挤出设备通过设置的锥形槽20与扇形槽40一一对应，由于转板3的转动速度保持不变，因而能够便于扇形槽40内部的A组分和B组分均匀的被分配到相同数目的锥形槽20内，混合效果更好。
请着重参阅图1和2，进料管18和出料管17的内部皆设置有单向阀19。
该种速补密封胶粘剂的挤出设备通过设置的进料管18内部的单向阀19打开方向朝向收纳箱4，出料管17内单向阀19的打开方向朝向装置箱1，两者相配合，使得第一活塞151和第二活塞161能够有秩序的将A组分和B组分压进扇形槽40的内部，连续性更强。
本发明还提供一种实施例2：一种速补密封胶粘剂，所述速补密封胶粘剂由速补密封胶粘剂的挤出设备挤出成型，所述速补密封胶粘剂由A、B两剂组成，所述A组分与B组分的质量比为1/3；
所述A组分由下述质量份的成分组成：
聚酯多元醇，20份；
聚醚多元醇，40份；
界面附着剂，5.0份；
1000目以下硫酸钡，50份；
气相二氧化硅，10份；
促进剂，2.0份；
所述B组分由下述质量份的成分组成：
多异氰酸酯，100份；
气相二氧化硅，20份；
1000目以下硫酸钡，50份。
聚酯多元醇和聚醚多元醇混合使用不仅能提高速补密封胶黏剂的韧性和交联密度以及固化后各种强度，亦可以通过聚醚多元醇的种类和含量来调节整体胶黏剂的粘稠度，聚醚多元醇包括聚醚二元醇和聚醚三元醇，聚醚二元醇韧性好，聚醚三元醇交联密度高；界面附着剂常以硅烷偶联剂为主；选用超细硫酸钡可以提高胶粘剂的耐酸碱性能；气相二氧化硅常用来提高胶粘剂的粘度和改变胶粘剂的触变性能以及悬浮其它填料；促进剂主要以有机胺类、有机锡化合物或有机锌化合物为主；多异氰酸酯主要以多异氰酸酯、烟台万华公司生产PM系列、多亚甲基多苯基多异氰酸酯、国外进口N75系列或者改性物或者几种的混合物为主。
本发明还提供一种实施例3：一种速补密封胶粘剂，所述速补密封胶粘剂由速补密封胶粘剂的挤出设备挤出成型，所述速补密封胶粘剂由A、B两剂组成，所述A组分与B组分的质量比为1/0.1；
所述A组分由下述质量份的成分组成：
聚酯多元醇，60份；
聚醚多元醇，80份；
界面附着剂，0.5份；
1000目以下硫酸钡，10份；
气相二氧化硅，30份；
促进剂，0.001份；
所述B组分由下述质量份的成分组成：
多异氰酸酯，100份；
气相二氧化硅，0.5份；
1000目以下硫酸钡，1份。
本发明还提供一种实施例4：一种速补密封胶粘剂，所述速补密封胶粘剂由速补密封胶粘剂的挤出设备挤出成型，所述速补密封胶粘剂由A、B两剂组成，所述A组分与B组分的质量比为1/0.1；
所述A组分由下述质量份的成分组成：
聚酯多元醇，40份；
聚醚多元醇，50份；
界面附着剂，2.5份；
1000目以下硫酸钡，25份；
气相二氧化硅，；
促进剂,1份；
所述B组分由下述质量份的成分组成：
多异氰酸酯，50份；
气相二氧化硅，10份；
1000目以下硫酸钡，25份。
上述速补密封胶粘剂的挤出设备的工作原理：应用时，先将两根进料管18分别与A组分储存箱和B组分储存箱接通，然后接通电源并启动电机6，电机6带动转轴7和四组固定架8进行转动，使得四组固定架8上的转盘9皆能够转动，在销轴的作用下，转盘9的转动带动四组第二连接杆11进行上下移动，进而使得第一活塞151和第二活塞161进行上下运动，当第一活塞151和第二活塞161向上运动时，在单向阀的作用下，能够通过进料管18将A组分储存箱中的A组分或者B组分储存箱中的B组分被吸入到第一环形腔15或第二环形腔16的内部，而当第一活塞151和第二活塞161向下运动后，在单向阀的作用下，被吸进第一活塞151和第二活塞161内部的A组分和B组分能够通过出料管17被压到扇形槽40的内部，由于六根出料管17的底端一一对应且连通六组扇形槽40，且六根出料管17中，每相邻两根出料管17的顶端分别与第一环形腔15和第二环形腔16的内部连通，因而当A组分或者B组分进入到扇形槽40的内部后，A组分或者B组分呈间隔式分布，同时转轴7的转动能够间接带动转板3转动，转板3的转动能够使得间隔分布的A组分或B组分先后进入到锥形槽20的内部，进而使得每一组锥形槽20的内部皆能够混入A组分和B组分，当A组分和B组分在混入到锥形槽20的内部后，由于转轴7的转动能够带动第一锥形齿轮12进行转动，在齿牙啮合的作用下，第一锥形齿轮12带动第二锥形齿轮14和转杆13进行转动，转杆13的转动能够带动转板3进行转动，因而每组锥形槽20内部的A组分和B组分能够在离心力的作用下沿转板3转动方向通过连接孔23进入到下一组锥形槽20的内部，使得当转板3转动时，能够有效的将多组锥形槽20内部的A组分和B组分进行均匀混合，同时由于锥形槽20的孔径沿转板3径向由内而外逐渐变小，因而A组分和B组分的混合液能够在锥形槽20的内部停留并混合足够的之间，使两者混合效果更好，混合后的胶粘剂半成品从锥形槽20流出后能够与碾压单元35内部的第一碾压辊27和第二碾压辊28相接触，同时转板3的转动能够使得第四锥形齿轮34带动第三锥形齿轮33进行转动，进而使得第一碾压辊27和第二碾压辊28进行转动，由于第一碾压辊27上的第一螺纹29与第二碾压辊28上的第二螺纹30螺纹方向相反，且第一碾压辊27和第二碾压辊28相向转动，因而第一碾压辊27和第二碾压辊28进行转动时能够有效地将胶粘剂进行相互挤压，使得胶粘剂内部没有成块现象，融合效果更好，最终，胶粘剂成品从下料孔38出流处装置箱，利用漏斗37和收集装置来对胶粘剂成品进行收集，完成对胶粘剂的挤出制备。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种速补密封胶粘剂的挤出设备，包括装置箱(1)，其特征在于：所述装置箱(1)的内部设置有空腔(101)，且空腔(101)的内部设置有固定板(2)，所述装置箱(1)的顶部设置有收纳箱(4)，且收纳箱(4)的内部设置有第一环形腔(15)和第二环形腔(16)，所述第一环形腔(15)的内壁紧密贴合有第一活塞(151)，所述第二环形腔(16)的内壁紧密贴合有第二活塞(161)，所述收纳箱(4)的顶部固定连接有两个安装架(5)，两个所述安装架(5)之间的相对侧通过轴承转动连接有转轴(7)，一个所述安装架(5)的一侧安装有电机(6)，且电机(6)的输出端与转轴(7)的一端固定连接，所述转轴(7)的外侧设置有四个固定架(8)，所述固定架(8)的中间位置处皆通过销轴铰接连接有转盘(9)，所述转盘(9)的底部皆固定连接有第一连接杆(10)，所述第一连接杆(10)的底部皆通过销轴铰接连接有第二连接杆(11)，两根所述第二连接杆(11)的底部贯穿至第一环形腔(15)的内部并与第一活塞(151)的顶部固定连接，另两根所述第二连接杆(11)的底部贯穿至第二环形腔(16)的内部并与第二活塞(161)的顶部固定连接，所述收纳箱(4)的顶部转动连接有贯穿至空腔(101)内部的转杆(13)，且转杆(13)的顶部固定连接有第二锥形齿轮(14)，所述转轴(7)的外部固定连接有与第二锥形齿轮(14)啮合的第一锥形齿轮(12)；
所述装置箱(1)顶部的中间位置处设置有放置槽(102)，且放置槽(102)的内部设置有放置板(39)，所述放置板(39)的外侧设置有至少六组扇形槽(40)，所述收纳箱(4)的底部设置有两根进料管(18)和至少六根出料管(17)，一根所述进料管(18)的一端与第一环形腔(15)连通，另一根所述进料管(18)的一端与第二环形腔(16)连通，所述出料管(17)与扇形槽(40)一一对应且连通，每相邻两组扇形槽(40)中两根出料管(17)的末端分别与第一环形腔(15)和第二环形腔(16)连通，所述转杆(13)的底部固定连接有转板(3)，且转板(3)位于空腔(101)的内部，所述转板(3)的外侧设置有至少六组锥形槽(20)，所述转板(3)的内侧设置有与锥形槽(20)一一连通的第一通孔(21)，所述放置槽(102)的内壁设置有与第一通孔(21)一一连通的第二通孔(22)，每两组所述锥形槽(20)之间皆连通有连接孔(23)；
所述固定板(2)的中间位置处设置有方形槽(25)，所述固定板(2)的外侧设置有至少四组直筒槽(24)，每组所述直筒槽(24)的内部皆设置有碾压单元(35)，所述碾压单元(35)包括转动辊(26)、第一碾压辊(27)和第二碾压辊(28)，每组所述碾压单元(35)中转动辊(26)的数目皆为两个，所述转动辊(26)的一端与空腔(101)的内壁转动连接，所述转动辊(26)的另一端贯穿至方形槽(25)的内部，每组所述碾压单元(35)中一个转动辊(26)的外侧设置有第一碾压辊(27)，另一个转动辊(26)的外侧设置有第二碾压辊(28)，所述第一碾压辊(27)的外壁设置有第一螺纹(29)，所述第二碾压辊(28)的外壁设置有第二螺纹(30)，所述第一螺纹(29)与第二螺纹(30)的螺纹旋转方向相反，每组所述碾压单元(35)中两个所述转动辊(26)的外部分别固定连接有第一齿轮(31)和第二齿轮(32)，所述第一齿轮(31)和第二齿轮(32)相互啮合且位于方形槽(25)的内部，位于所述第一碾压辊(27)内的转动辊(26)的一端设置有第三锥形齿轮(33)，所述转板(3)的底部固定连接有与第三锥形齿轮(33)啮合的第四锥形齿轮(34)。
2.根据权利要求1所述的一种速补密封胶粘剂的挤出设备，其特征在于：所述放置板(39)的外周侧与放置槽(102)的内壁紧密贴合，所述转板(3)的顶部与空腔(101)内壁的顶部紧密贴合，所述转板(3)的底部与固定板(2)的顶部紧密贴合。
3.根据权利要求1所述的一种速补密封胶粘剂的挤出设备，其特征在于：每相邻两组所述碾压单元(35)之间皆设置有两组倾斜板(36)，两组所述倾斜板(36)位于固定板(2)外侧与空腔(101)内侧的缝隙中，两组所述倾斜板(36)呈倒“V”型设置。
4.根据权利要求1所述的一种速补密封胶粘剂的挤出设备，其特征在于：所述锥形槽(20)的孔径沿转板(3)径向由内而外逐渐变小，所述连接孔(23)呈弧形结构。
5.根据权利要求1所述的一种速补密封胶粘剂的挤出设备，其特征在于：所述装置箱(1)的底部设置有下料孔(38)，且下料孔(38)与空腔(101)连通，所述装置箱(1)底部位于下料孔(38)的外侧设置有漏斗(37)。
6.根据权利要求1所述的一种速补密封胶粘剂的挤出设备，其特征在于：所述空腔(101)内壁的周侧从上至下呈倾斜状设置。
7.根据权利要求1所述的一种速补密封胶粘剂的挤出设备，其特征在于：所述锥形槽(20)的数目与扇形槽(40)的数目相同且一一对应。
8.根据权利要求1所述的一种速补密封胶粘剂的挤出设备，其特征在于：所述进料管(18)和出料管(17)的内部皆设置有单向阀(19)。
9.一种速补密封胶粘剂，其特征在于：所述速补密封胶粘剂由权利要求1-7任意一项所述的速补密封胶粘剂的挤出设备挤出成型，所述速补密封胶粘剂由A、B两剂组成，所述A组分与B组分的质量比为1/0.1～3；
所述A组分由下述质量份的成分组成：
聚酯多元醇，60～20份；
聚醚多元醇，80～40份；
界面附着剂，0.5～5.0份；
1000目以下硫酸钡，1～50份；
气相二氧化硅，
Figure FDA0003130519640000031
份；
促进剂，0.001～2.0份；
所述B组分由下述质量份的成分组成：
多异氰酸酯，100份；
气相二氧化硅，0.5～20份；
1000目以下硫酸钡，1～50份。
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