CN220845442U - 一种ms密封胶分装出料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种MS密封胶分装出料设备，包括加工台，所述加工台上端面一侧固定连接有支撑架，所述支撑架上端固定连接有桁架，所述桁架上固定设置有密封胶挤出泵，所述桁架下固定连接有灌装头，所述加工台上另一侧转动设置有驱动轴，所述驱动轴上滑动套接有旋转盘，所述旋转盘上分别固定开设有多个滑槽和多个预置槽，多个所述滑槽两侧内壁之间均转动连接有丝杆，多个所述丝杆外壁上均螺纹套接有滑块，多个所述滑块上端均固定连接有连接板，多个所述连接板上端均固定连接有活动夹板。本实用新型所述的一种MS密封胶分装出料设备，能够在不停机的情况下对多个密封胶罐体进行分装，大幅提高分装效率，具有实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封胶技术领域，特别涉及一种MS密封胶分装出料设备。
背景技术
密封胶是指随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料。是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂。具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用。通常以沥青物、天然树脂或合成树脂、天然橡胶或合成橡胶等干性或非干性的粘稠物为基料，配合滑石粉、白土、炭黑、钛白粉和石棉等惰性填料，再加入增塑剂、溶剂、固化剂、促进剂等制成。可分为弹性密封胶、液体密封垫料和密封腻子三大类。广泛用于建筑、交通运输、电子仪器仪表及零部件的密封。
传统密封胶一般是通过人工添加，存在效率低下的问题，随着社会发展，能够自动分装出料的设备逐渐被应用起来，但是目前的密封胶分装出料设备在添加密封胶时一般是通过人工上料添加，然后撤下装满的密封胶罐体，然后上料重复操作，每循环一次需要暂停一次机器，导致效率依然不高，基于此，我们提出一种MS密封胶分装出料设备进行改进。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种MS密封胶分装出料设备，可以有效解决背景技术中的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种MS密封胶分装出料设备，包括加工台，所述加工台上端面一侧固定连接有支撑架，所述支撑架上端固定连接有桁架，所述桁架上固定设置有密封胶挤出泵，所述桁架下固定连接有灌装头，所述加工台上另一侧转动设置有驱动轴；
所述驱动轴上滑动套接有旋转盘，所述旋转盘上分别固定开设有多个滑槽和多个预置槽，多个所述滑槽两侧内壁之间均转动连接有丝杆，多个所述丝杆外壁上均螺纹套接有滑块，多个所述滑块上端均固定连接有连接板，多个所述连接板上端均固定连接有活动夹板，所述加工台上端面靠近边侧处均固定连接有固定夹板，所述旋转盘内固定开设有齿轮槽，所述齿轮槽内分别转动设置有大锥齿轮和多个小锥齿轮，所述大锥齿轮和多个小锥齿轮啮合。
作为本实用新型的进一步方案，多个所述预置槽分别设置在多个滑槽内。
作为本实用新型的进一步方案，多个所述活动夹板和多个固定夹板对应设置。
作为本实用新型的进一步方案，所述密封胶挤出泵输入和输出端分别固定连接有进料管和出料管，所述出料管下端和灌装头固定连接。
作为本实用新型的进一步方案，所述旋转盘内转动套接有调节轴，所述调节轴下端贯穿齿轮槽并固定套接在大锥齿轮内端，所述调节轴上端贯穿旋转盘并固定连接有旋钮。
作为本实用新型的进一步方案，多个所述丝杆均贯穿齿轮槽并分别与多个小锥齿轮固定连接。
本实用新型的有益效果如下：
通过设置滑动套接在驱动轴上的旋转盘，并在盘上开设多个预置槽，方便相关人员一次将多个密封胶罐体放在槽内然后通过机器进行集中灌装，可以大幅提升效率；
在旋转盘上配合设置夹持机构，通过调节轴带动大锥齿轮转动，可以带动多个小锥齿轮转动，进而可以带动多个丝杆转动，控制多个滑块移动，通过连接板带动活动夹板配合固定夹板对密封胶罐体进行夹持固定，方便分装。
附图说明
图1为本实用新型一种MS密封胶分装出料设备的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种MS密封胶分装出料设备的旋转盘结构示意图；
图3为本实用新型一种MS密封胶分装出料设备的旋转盘内部结构示意图；
图4为本实用新型一种MS密封胶分装出料设备的旋转盘仰视结构示意图。
图中：1、加工台；2、支撑架；3、桁架；4、密封胶挤出泵；5、进料管；6、出料管；7、灌装头；8、驱动轴；9、旋转盘；10、滑槽；11、预置槽；12、丝杆；13、滑块；14、连接板；15、活动夹板；16、固定夹板；17、调节轴；18、齿轮槽；19、大锥齿轮；20、小锥齿轮；21、旋钮。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种MS密封胶分装出料设备，包括加工台1，加工台1上端面一侧固定连接有支撑架2，支撑架2上端固定连接有桁架3，桁架3上固定设置有密封胶挤出泵4，桁架3下固定连接有灌装头7，加工台1上另一侧转动设置有驱动轴8，驱动轴8下端通过伺服电机进行驱动；
驱动轴8上滑动套接有旋转盘9，旋转盘9上分别固定开设有多个滑槽10和多个预置槽11，多个滑槽10两侧内壁之间均转动连接有丝杆12，多个丝杆12外壁上均螺纹套接有滑块13，多个滑块13上端均固定连接有连接板14，多个连接板14上端均固定连接有活动夹板15，加工台1上端面靠近边侧处均固定连接有固定夹板16，旋转盘9内固定开设有齿轮槽18，齿轮槽18内分别转动设置有大锥齿轮19和多个小锥齿轮20，大锥齿轮19和多个小锥齿轮20啮合。
本实施例中，多个预置槽11分别设置在多个滑槽10内，多个活动夹板15和多个固定夹板16对应设置，通过活动夹板15配合固定夹板16对密封胶罐体中部外壁进行夹持。
固定夹板16是否凸出预置槽11设置，取决于放置的密封胶罐体底部直径是否小于中部，如果密封胶管体底部直径大于或等于中部直径，则固定夹板16需要凸出预置槽11设置才能配合活动夹板15起到夹持固定效果，反之则不应以遮挡预置槽11截面面积为准。
本实施例中，密封胶挤出泵4输入和输出端分别固定连接有进料管5和出料管6，出料管6下端和灌装头7固定连接，通过进料管5外接供料装置，通过灌装头7对密封胶罐体进行灌装。
本实施例中，旋转盘9内转动套接有调节轴17，调节轴17下端贯穿齿轮槽18并固定套接在大锥齿轮19内端，调节轴17上端贯穿旋转盘9并固定连接有旋钮21，多个丝杆12均贯穿齿轮槽18并分别与多个小锥齿轮20固定连接，旋钮21带动调节轴17转动，进而带动大锥齿轮19转动，进而带动多个小锥齿轮20转动，进而带动多个丝杆12转动。
需要说明的是，本实用新型为一种MS密封胶分装出料设备，使用时，将旋转盘9从驱动轴8上取下，将多个密封胶罐体依次放置在预置槽11内，然后通过拧动调节轴17带动大锥齿轮19转动，进而带动多个小锥齿轮20转动，进而带动多个丝杆12转动，控制多个滑块13同步移动，通过连接板14带动活动夹板15向固定夹板16运动，对密封胶罐体进行夹持固定，然后将旋转盘9重新套接在驱动轴8上进行分装作业。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种MS密封胶分装出料设备，其特征在于：包括加工台(1)，所述加工台(1)上端面一侧固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)上端固定连接有桁架(3)，所述桁架(3)上固定设置有密封胶挤出泵(4)，所述桁架(3)下固定连接有灌装头(7)，所述加工台(1)上另一侧转动设置有驱动轴(8)；
所述驱动轴(8)上滑动套接有旋转盘(9)，所述旋转盘(9)上分别固定开设有多个滑槽(10)和多个预置槽(11)，多个所述滑槽(10)两侧内壁之间均转动连接有丝杆(12)，多个所述丝杆(12)外壁上均螺纹套接有滑块(13)，多个所述滑块(13)上端均固定连接有连接板(14)，多个所述连接板(14)上端均固定连接有活动夹板(15)，所述加工台(1)上端面靠近边侧处均固定连接有固定夹板(16)，所述旋转盘(9)内固定开设有齿轮槽(18)，所述齿轮槽(18)内分别转动设置有大锥齿轮(19)和多个小锥齿轮(20)，所述大锥齿轮(19)和多个小锥齿轮(20)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种MS密封胶分装出料设备，其特征在于：多个所述预置槽(11)分别设置在多个滑槽(10)内。
3.根据权利要求1所述的一种MS密封胶分装出料设备，其特征在于：多个所述活动夹板(15)和多个固定夹板(16)对应设置。
4.根据权利要求1所述的一种MS密封胶分装出料设备，其特征在于：所述密封胶挤出泵(4)输入和输出端分别固定连接有进料管(5)和出料管(6)，所述出料管(6)下端和灌装头(7)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种MS密封胶分装出料设备，其特征在于：所述旋转盘(9)内转动套接有调节轴(17)，所述调节轴(17)下端贯穿齿轮槽(18)并固定套接在大锥齿轮(19)内端，所述调节轴(17)上端贯穿旋转盘(9)并固定连接有旋钮(21)。
6.根据权利要求5所述的一种MS密封胶分装出料设备，其特征在于：多个所述丝杆(12)均贯穿齿轮槽(18)并分别与多个小锥齿轮(20)固定连接。
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