CN108582560A - 一种橡塑加工用原料混炼装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种橡塑加工用原料混炼装置，包括冷却组件、混炼机主体、第一混料辊和第二混料辊，所述混炼机主体的上方安装有进料斗，所述混炼机主体的内侧顶部安装有加热电阻，所述混炼机主体的内部卡合连接有第一混料辊和第二混料辊。本发明的有益效果是：通过在混炼机主体的下方设置有冷却组件，刚刚混炼好的橡塑产品会直接通过下料漏斗和下料管直接下料，并在下料的过程中经蓄水箱中的冷水冷却，导致出来的橡塑产品的温度大大降低，可直接运输走，加快橡塑产品的制作效率；冷却组件与混炼机主体为一体成型结构，冷却组件的内部结构设计简单，生产成本低廉，使用方便，具备良好的竞争力，适合企业批量生产。

Description

一种橡塑加工用原料混炼装置

技术领域

本发明属于橡塑加工设备技术领域，具体涉及一种橡塑加工用原料混炼装置。

背景技术

混炼是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺，是橡胶加工最重要的生产工艺。混炼是指为了提高橡胶制品的物理机械性能，改善加工成型工艺，降低生产成本，需要在生胶或塑料胶中加入各种配合剂，如填充剂、补强剂、促进剂、硫化剂、防老剂、防焦剂等，这些配合剂有固体、液体等材料，将所加入的各种配合剂分散均匀，确保胶料的性质一致。所以在炼胶机上使各种配合剂均匀地分散到生胶或塑炼胶中的工艺过程称为混炼，经混炼制成的胶料称为混料胶。混炼就是通过机械作用使生胶或塑料胶与各种配合剂均匀混合的过程。混炼不良，胶料会出现各种各样的问题，比如焦烧、喷霜等，使压延、压出、涂胶、硫化等工序难以正常进行，并导致成品性能下降。

现有技术的混炼装置存在以下问题：混炼完成后的橡塑产品的体表温度较高，工作人员无法立刻将这些产品直接运走，需待其冷却，会较低整个橡塑生产工艺的效率。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种橡塑加工用原料混炼装置，具有便于冷却的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡塑加工用原料混炼装置，包括冷却组件、混炼机主体、第一混料辊和第二混料辊，所述混炼机主体的上方安装有进料斗，所述混炼机主体的内侧顶部安装有加热电阻，所述混炼机主体的内部卡合连接有第一混料辊和第二混料辊，所述第一混料辊安装在第二混料辊的上方，所述第一混料辊和第二混料辊的圆周上均设置有齿轮，所述第二混料辊的端部安装有驱动电机，所述第二混料辊的底部一体成型设置有冷却组件，所述冷却组件的底部安装有支撑座；

所述冷却组件包括分隔板、进水管、出料管、出料漏斗、蓄水箱和出水管，其中，所述蓄水箱的顶部安装有分隔板，所述分隔板的内部内嵌连接有均匀分布的出料漏斗，所述出料漏斗的底部均连接有出料管，所述蓄水箱的一侧设置有进水管，且蓄水箱的另一侧设置有出水管。

优选的，所述第一混料辊和第二混料辊远离齿轮的一侧均套接有滚珠轴承，所述滚珠轴承安装在混炼机主体的内壁上。

优选的，所述进料斗通过固定螺丝安装在混炼机主体的上方。

优选的，所述第二混料辊通过两个齿轮的啮合连接带动第一混料辊转动。

优选的，所述出料管与出料漏斗的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述蓄水箱与进水管和出水管的连接方式为卡合连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过在混炼机主体的下方设置有冷却组件，刚刚混炼好的橡塑产品会直接通过下料漏斗和下料管直接下料，并在下料的过程中经蓄水箱中的冷水冷却，导致出来的橡塑产品的温度大大降低，可直接运输走，加快橡塑产品的制作效率。

2、本发明设置的冷却组件与混炼机主体为一体成型结构，冷却组件的内部结构设计简单，生产成本低廉，使用方便，具备良好的竞争力，适合企业批量生产。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明冷却组件的结构示意图。

图中：1、进料斗；2、加热电阻；3、齿轮；4、驱动电机；5、冷却组件；51、分隔板；52、进水管；53、出料管；54、出料漏斗；55、蓄水箱；56、出水管；6、混炼机主体；7、第一混料辊；8、第二混料辊；9、支撑座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供以下技术方案：一种橡塑加工用原料混炼装置，包括冷却组件5、混炼机主体6、第一混料辊7和第二混料辊8，混炼机主体6的上方安装有进料斗1，混炼机主体6的内侧顶部安装有加热电阻2，混炼机主体6的内部卡合连接有第一混料辊7和第二混料辊8，第一混料辊7安装在第二混料辊8的上方，第一混料辊7和第二混料辊8的圆周上均设置有齿轮3，第二混料辊8的端部安装有驱动电机4，第二混料辊8的底部一体成型设置有冷却组件5，冷却组件5的底部安装有支撑座9；

冷却组件5包括分隔板51、进水管52、出料管53、出料漏斗54、蓄水箱55和出水管56，其中，蓄水箱55的顶部安装有分隔板51，分隔板51的内部内嵌连接有均匀分布的出料漏斗54，出料漏斗54的底部均连接有出料管53，蓄水箱55的一侧设置有进水管52，且蓄水箱55的另一侧设置有出水管56。

为了方便第一混料辊7和第二混料辊8的转动，本实施例中，优选的，第一混料辊7和第二混料辊8远离齿轮3的一侧均套接有滚珠轴承，滚珠轴承安装在混炼机主体6的内壁上。

为了固定进料斗1，本实施例中，优选的，进料斗1通过固定螺丝安装在混炼机主体6的上方。

为了使第一混料辊7转动，本实施例中，优选的，第二混料辊8通过两个齿轮3的啮合连接带动第一混料辊7转动。

为了连接出料管53与出料漏斗54，本实施例中，优选的，出料管53与出料漏斗54的连接方式为螺纹连接。

本实施例中，优选的，蓄水箱55与进水管52和出水管56的连接方式为卡合连接。

本发明的工作原理及使用流程：使用时，将橡塑原料以及配合剂通过进料斗1倒入到混炼机主体6的内部，橡塑原料在加热电阻2的作用下软化成粘稠状，并在第一混料辊7和第二混料辊8的碾压下均匀混和，混料后的橡塑材料落至分隔板51上，并经出料漏斗54和出料管53流出，在橡塑材料下落的过程中，蓄水箱55内的冷水会对橡塑产品进行水浴冷却处理，进水管52和出水管56用来对蓄水箱55进行换水，保障冷却水的温度合适。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种橡塑加工用原料混炼装置，包括冷却组件(5)、混炼机主体(6)、第一混料辊(7)和第二混料辊(8)，其特征在于：所述混炼机主体(6)的上方安装有进料斗(1)，所述混炼机主体(6)的内侧顶部安装有加热电阻(2)，所述混炼机主体(6)的内部卡合连接有第一混料辊(7)和第二混料辊(8)，所述第一混料辊(7)安装在第二混料辊(8)的上方，所述第一混料辊(7)和第二混料辊(8)的圆周上均设置有齿轮(3)，所述第二混料辊(8)的端部安装有驱动电机(4)，所述第二混料辊(8)的底部一体成型设置有冷却组件(5)，所述冷却组件(5)的底部安装有支撑座(9)；

所述冷却组件(5)包括分隔板(51)、进水管(52)、出料管(53)、出料漏斗(54)、蓄水箱(55)和出水管(56)，其中，所述蓄水箱(55)的顶部安装有分隔板(51)，所述分隔板(51)的内部内嵌连接有均匀分布的出料漏斗(54)，所述出料漏斗(54)的底部均连接有出料管(53)，所述蓄水箱(55)的一侧设置有进水管(52)，且蓄水箱(55)的另一侧设置有出水管(56)。

2.根据权利要求1所述的一种橡塑加工用原料混炼装置，其特征在于：所述第一混料辊(7)和第二混料辊(8)远离齿轮(3)的一侧均套接有滚珠轴承，所述滚珠轴承安装在混炼机主体(6)的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种橡塑加工用原料混炼装置，其特征在于：所述进料斗(1)通过固定螺丝安装在混炼机主体(6)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种橡塑加工用原料混炼装置，其特征在于：所述第二混料辊(8)通过两个齿轮(3)的啮合连接带动第一混料辊(7)转动。

5.根据权利要求1所述的一种橡塑加工用原料混炼装置，其特征在于：所述出料管(53)与出料漏斗(54)的连接方式为螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种橡塑加工用原料混炼装置，其特征在于：所述蓄水箱(55)与进水管(52)和出水管(56)的连接方式为卡合连接。