CN213533333U - 塑料造粒装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了塑料造粒装置，包括造粒桶、造粒初料桶、压缩输送罩、加强密封板、输出输送器、输出电机、输出固定板、输出轴承和压缩切割单元；所述造粒桶的内部固接有造粒初料桶；所述造粒初料桶的下端连通固接有压缩输送罩；所述压缩输送罩的下端连通固接有加强密封板；所述加强密封板与造粒桶之间固接有两个输出固定板；所述输出固定板通过输出轴承转动连接有输出输送器；所述输出输送器的一端固接有输出电机；所述输出电机固接在输出固定板上；解决了传统的造粒机造粒效率低的问题，提高了塑料造粒的效率；解决了传统的造粒机输送输出效率低的问题，提高了输入输出的效率。

Description

塑料造粒装置

技术领域

本申请涉及一种造粒装置，具体是塑料造粒装置。

背景技术

挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头(夹角120o)和直角机头；机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性；机头外部装有加热装置和测温装置。

现有技术的塑料造粒装置存在生产效率较低、生产成本较高以及产品质量不稳定的缺点；因此，针对上述问题提出塑料造粒装置。

发明内容

塑料造粒装置，包括造粒桶、造粒初料桶、压缩输送罩、加强密封板、输出输送器、输出电机、输出固定板、输出轴承和压缩切割单元；所述造粒桶的内部固接有造粒初料桶；所述造粒初料桶的下端连通固接有压缩输送罩；所述压缩输送罩的下端连通固接有加强密封板；所述加强密封板与造粒桶之间固接有两个输出固定板；所述输出固定板通过输出轴承转动连接有输出输送器；所述输出输送器的一端固接有输出电机；所述输出电机固接在输出固定板上；

所述压缩切割单元包括压缩电机固定板、螺旋输送器、压缩电机、压缩轴承、初步切割板、切割刀片、碎料导向罩、切割锥齿轮、切割槽、切割固定轴、切割轴承、螺纹固定环、主动锥齿轮和切割电机；所述造粒初料桶内固接有压缩电机固定板；所述压缩输送罩的内部固接有初步切割板；所述初步切割板和压缩电机固定板通过压缩轴承转动连接有螺旋输送器；所述螺旋输送器的上端固接有压缩电机；所述压缩电机固接在压缩电机固定板上；所述螺旋输送器的下端固接有切割刀片；所述初步切割板的下端压缩输送罩的内部固接有碎料导向罩；所述碎料导向罩的下端压缩输送罩的内部固接有切割固定轴；所述切割固定轴上对称固接有两个切割轴承；所述切割轴承上套接固接有切割锥齿轮；所述切割锥齿轮的相对面上开设有切割槽；所述切割锥齿轮的相背面上切割固定轴螺纹固接有两个螺纹固定环；所述切割锥齿轮的下端啮合连接有主动锥齿轮；所述主动锥齿轮固接在切割电机的输出轴上；所述切割电机固接在压缩输送罩的内部。

进一步地，所述切割刀片与初步切割板的下表面相切。

进一步地，所述压缩电机和切割电机上固接有密封罩。

进一步地，所述螺纹固定环与切割锥齿轮的接触面扣合滚动摩擦连接有滚珠。

进一步地，所述切割槽间隔开设在切割锥齿轮上。

进一步地，所述螺旋输送器和输出输送器均为防锈的合金材质制成。

本申请的有益效果是：本申请提供了一种高效切割造粒和高效输入输出的塑料造粒装置。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的外部结构示意图；

图2为本申请一种实施例的前视剖面结构示意图；

图3为本申请一种实施例的俯视结构示意图；

图4为本申请一种实施例的图2中A处局部放大结构示意图。

图中：1、造粒桶，2、造粒初料罩，3、压缩电机固定板，4、压缩输送罩，5、螺旋输送器，6、压缩电机，7、压缩轴承，8、加强密封板，9、初步切割板，10、切割刀片，11、碎料导向罩，12、切割锥齿轮，13、切割槽，14、切割固定轴，15、切割轴承，16、螺纹固定环，17、主动锥齿轮，18、切割电机，19、输出输送器，20、输出电机，21、输出固定板，22、输出轴承。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-4所示，塑料造粒装置，包括造粒桶1、造粒初料桶2、压缩输送罩4、加强密封板8、输出输送器19、输出电机20、输出固定板21、输出轴承22和压缩切割单元；所述造粒桶1的内部固接有造粒初料桶2；所述造粒初料桶2的下端连通固接有压缩输送罩4；所述压缩输送罩4的下端连通固接有加强密封板8；所述加强密封板8与造粒桶1之间固接有两个输出固定板21；所述输出固定板21通过输出轴承22转动连接有输出输送器19；所述输出输送器19的一端固接有输出电机20；所述输出电机20固接在输出固定板21上；

所述压缩切割单元包括压缩电机固定板3、螺旋输送器5、压缩电机6、压缩轴承7、初步切割板9、切割刀片10、碎料导向罩11、切割锥齿轮12、切割槽13、切割固定轴14、切割轴承15、螺纹固定环16、主动锥齿轮17和切割电机18；所述造粒初料桶2内固接有压缩电机固定板3；所述压缩输送罩4的内部固接有初步切割板9；所述初步切割板9和压缩电机固定板3通过压缩轴承7转动连接有螺旋输送器5；所述螺旋输送器5的上端固接有压缩电机6；所述压缩电机6固接在压缩电机固定板3上；所述螺旋输送器5的下端固接有切割刀片10；所述初步切割板9的下端压缩输送罩4的内部固接有碎料导向罩11；所述碎料导向罩11的下端压缩输送罩4的内部固接有切割固定轴14；所述切割固定轴14上对称固接有两个切割轴承15；所述切割轴承15上套接固接有切割锥齿轮12；所述切割锥齿轮12的相对面上开设有切割槽13；所述切割锥齿轮12的相背面上切割固定轴14螺纹固接有两个螺纹固定环16；所述切割锥齿轮12的下端啮合连接有主动锥齿轮17；所述主动锥齿轮17固接在切割电机18的输出轴上；所述切割电机18固接在压缩输送罩4的内部。

所述切割刀片10与初步切割板9的下表面相切；所述压缩电机6和切割电机18上固接有密封罩；所述螺纹固定环16与切割锥齿轮12的接触面扣合滚动摩擦连接有滚珠；所述切割槽13间隔开设在切割锥齿轮12上；所述螺旋输送器5和输出输送器19均为防锈的合金材质制成。

本申请在使用时，通过在造粒桶1的内部上半部分固接有造粒初料罩2，造粒初料罩2的下端连通固接有压缩输送罩4，压缩输送罩4的下端连通固接有加强密封板8，通过这样的设计，使得本装置的造粒移动通畅；通过在造粒初料罩2上水平固接有压缩电机固定板3，压缩输送罩4的内部固接有初步切割板9，初步切割板9和压缩电机固定板3之间通过压缩轴承7转动连接有螺旋输送器5，螺旋输送器5的上端固接有压缩电机6，压缩电机6固接在压缩电机固定板3上，通过这样的设计，使得本装置可以将塑料造粒的所需物加压向下移动，从而完成造粒的操作；通过在螺旋输送器5的下端固接有切割刀片10，初步切割板9上开设有供给造粒所需物通过的通孔，通过这样的设计，使得本装置可以随着螺旋输送器5转动输送的同时对所需物进行初步的切割造粒处理；通过在初步切割板9的下方压缩输送罩4的内部固接有碎料导向罩11，碎料导向罩11的下方压缩输送罩4的内部固接有切割固定轴14，切割固定轴14上中间对称固接有两个切割轴承15，两个切割轴承15上套接固接有两个切割锥齿轮12，两个切割锥齿轮12的像对面上均开设有多个切割槽13，两个切割锥齿轮12的相背面切割固定轴14上螺纹套接有两个螺纹固定环16，螺纹固定环16与切割锥齿轮12接触面滚动摩擦扣合连接有滚珠，两个切割锥齿轮12的下方啮合连接有主动锥齿轮17，主动锥齿轮17固接在切割电机18的输出端，切割电机18固接在压缩输送罩4的内部，通过这样的设计，使得本装置将初步切碎的所需物进行彻底的粉碎造粒，同时实现高效造粒；通过在加强密封板8与造粒桶1底板之间固接有两个输出固定板21，两个输出固定板21通过输出轴承22转动连接有输出输送器19，输出输送器19的一端固接有输出电机20，输出电机20固定在输出固定板21上，通过这样的设计，使得本装置可以及时高效的将造粒完成的塑料输送出去进行装袋操作。

本申请的有益之处在于：

1.本实用新型通过螺旋输送器、压缩电机、压缩轴承、初步切割板、切割刀片、切割锥齿轮、切割槽、切割固定轴、切割轴承主动锥齿轮和切割电机的结构设计,实现了高效切割造粒的功能，解决了传统的造粒机造粒效率低的问题，提高了塑料造粒的效率；

2.本实用新型通过造粒初料罩、螺旋输送器、压缩电机、压缩轴承、输出输送器、输送电机、输送固定板和输送轴承的结构设计,实现了及时加料和及时输出的功能，解决了传统的造粒机输送输出效率低的问题，提高了输入输出的效率。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.塑料造粒装置，其特征在于：包括造粒桶(1)、造粒初料桶(2)、压缩输送罩(4)、加强密封板(8)、输出输送器(19)、输出电机(20)、输出固定板(21)、输出轴承(22)和压缩切割单元；所述造粒桶(1)的内部固接有造粒初料桶(2)；所述造粒初料桶(2)的下端连通固接有压缩输送罩(4)；所述压缩输送罩(4)的下端连通固接有加强密封板(8)；所述加强密封板(8)与造粒桶(1)之间固接有两个输出固定板(21)；所述输出固定板(21)通过输出轴承(22)转动连接有输出输送器(19)；所述输出输送器(19)的一端固接有输出电机(20)；所述输出电机(20)固接在输出固定板(21)上；

所述压缩切割单元包括压缩电机固定板(3)、螺旋输送器(5)、压缩电机(6)、压缩轴承(7)、初步切割板(9)、切割刀片(10)、碎料导向罩(11)、切割锥齿轮(12)、切割槽(13)、切割固定轴(14)、切割轴承(15)、螺纹固定环(16)、主动锥齿轮(17)和切割电机(18)；所述造粒初料桶(2)内固接有压缩电机固定板(3)；所述压缩输送罩(4)的内部固接有初步切割板(9)；所述初步切割板(9)和压缩电机固定板(3)通过压缩轴承(7)转动连接有螺旋输送器(5)；所述螺旋输送器(5)的上端固接有压缩电机(6)；所述压缩电机(6)固接在压缩电机固定板(3)上；所述螺旋输送器(5)的下端固接有切割刀片(10)；所述初步切割板(9)的下端压缩输送罩(4)的内部固接有碎料导向罩(11)；所述碎料导向罩(11)的下端压缩输送罩(4)的内部固接有切割固定轴(14)；所述切割固定轴(14)上对称固接有两个切割轴承(15)；所述切割轴承(15)上套接固接有切割锥齿轮(12)；所述切割锥齿轮(12)的相对面上开设有切割槽(13)；所述切割锥齿轮(12)的相背面上切割固定轴(14)螺纹固接有两个螺纹固定环(16)；所述切割锥齿轮(12)的下端啮合连接有主动锥齿轮(17)；所述主动锥齿轮(17)固接在切割电机(18)的输出轴上；所述切割电机(18)固接在压缩输送罩(4)的内部。

2.根据权利要求1所述的塑料造粒装置，其特征在于：所述切割刀片(10)与初步切割板(9)的下表面相切。

3.根据权利要求1所述的塑料造粒装置，其特征在于：所述压缩电机(6)和切割电机(18)上固接有密封罩。

4.根据权利要求1所述的塑料造粒装置，其特征在于：所述螺纹固定环(16)与切割锥齿轮(12)的接触面扣合滚动摩擦连接有滚珠。

5.根据权利要求1所述的塑料造粒装置，其特征在于：所述切割槽(13)间隔开设在切割锥齿轮(12)上。

6.根据权利要求1所述的塑料造粒装置，其特征在于：所述螺旋输送器(5)和输出输送器(19)均为防锈的合金材质制成。

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