CN215845517U - 一种具有防堆积功能的碗型混砂机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有防堆积功能的碗型混砂机，包括底座，所述底座的底端安装有滚轮，且底座的顶端设置有支柱，并且支柱的顶端转动连接有混合仓，所述混合仓的顶端通过轴承转动有粉碎仓，且粉碎仓的顶端设置有进料口，并且粉碎仓的内部两端分别设置有第一箱体和第二箱体，所述第一箱体的内部分别转动连接有第一主动轮和第一从动轮。该具有防堆积功能的碗型混砂机，通过倒料座可防止混合仓囤积大量物料不易清理，给工作人员清理时带来不便的问题，使物料有效加工输出，避免造成物料浪费的现象，电机带动连接柱转动，使固定柱转动挤压散热管，从而使散热管内部水有效循环，可对混合时产生的热量及时散出。
Description
技术领域
本实用新型涉及碗型混砂机技术领域，具体为一种具有防堆积功能的碗型混砂机。
背景技术
碗形混砂机是间歇式树脂砂混砂机，使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备，利用混砂片的高速旋转将砂的涡流运动翻起，经上半球固定反射片，再将砂反射下来，这样反复循环使砂与固化剂和树脂粘洁剂充分混搅均匀。
现有的混砂机在物料加工时，物料中存在大颗粒不易及时处理，使混合搅拌效果不佳，存在搅拌效率较低的问题，加工后的物料通常出现物料堆积的现象，给工作人员清理时带来不便，同时造成物料的浪费，当混合物料热量较高时，易使设备发生故障，影响设备正常工作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有防堆积功能的碗型混砂机，以解决上述背景技术中提出现有的混砂机混合搅拌效果不佳，物料堆积给工作人员清理时带来不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防堆积功能的碗型混砂机，包括底座，所述底座的底端安装有滚轮，且底座的顶端设置有支柱，并且支柱的顶端转动连接有混合仓，所述混合仓的顶端通过轴承转动有粉碎仓，且粉碎仓的顶端设置有进料口，并且粉碎仓的内部两端分别设置有第一箱体和第二箱体，所述第一箱体的内部分别转动连接有第一主动轮和第一从动轮，且第二箱体的内部分别转动连接有第二主动轮和第二从动轮，并且第一箱体和第二箱体之间设置有放置箱，所述放置箱的内部安装有电机，且电机的输出端转动连接有转动轮，并且转动轮的两侧分别转动连接有第一齿轮组和第二齿轮组，所述转动轮的一端转动连接有第一转动齿轮，且第一转动齿轮的一端转动连接有第二转动齿轮，并且第二转动齿轮延伸至粉碎仓的外侧转动连接有棘轮，所述棘轮的外壁与粉碎仓外壁的棘齿转动连接，且第一转动齿轮的下方转动连接有第三转动齿轮，并且第三转动齿轮的底端固定连接有转动杆，所述转动杆的外壁设置有转动筒，且转动筒的顶端固定在放置箱的底端，并且转动筒的外壁设置有搅拌杆，所述转动筒的底端设置有倒料座，且底座的顶端位于混合仓的下方设置有蠕动泵，并且蠕动泵与转动杆固定连接，所述蠕动泵的内部贯穿连接有散热管，且散热管的一端与水箱连接，并且水箱位于底座顶端的混合仓的一侧，所述散热管的另一端贯穿至倒料座的内部并套接在搅拌杆的外壁上，且混合仓的外壁设置有出料口。
优选的，所述转动轮的外壁均与第一齿轮组和第二齿轮组的外壁相互啮合连接，且第一齿轮组与第一主动轮和第一从动轮转动连接，并且第二齿轮组与第二主动轮和第二从动轮转动连接。
优选的，所述第一转动齿轮的底端与第三转动齿轮的侧壁相互啮合连接，且第三转动齿轮底端的转动杆贯穿至混合仓的底部与蠕动泵内部的连接柱转动连接。
优选的，所述第二转动齿轮的一端设置有与棘轮的顶端相啮合的齿子，且棘轮的下端与棘齿的内壁相互啮合连接。
优选的，所述搅拌杆等距设置为3组，且搅拌杆上的散热管为S形排布，并且搅拌杆下方的倒料座设置为上窄下宽的棱柱状。
优选的，所述蠕动泵包括圆形槽、连接柱、固定柱和梯形槽，且蠕动泵的内部开设有圆形槽，并且圆形槽两侧开设有梯形槽，所述圆形槽内部设置有连接柱，且连接柱外壁固定连接有固定柱，并且散热管贯穿至梯形槽内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防堆积功能的碗型混砂机：
1、通过电机带动第一齿轮组和第二齿轮组转动，使第一主动轮、第一从动轮、第二主动轮和第二从动轮转动，对输入的物料进行粉碎，同时使第二转动齿轮带动棘齿转动，从而带动混合仓转动，在搅拌杆的辅助作用下，有效将混合物料加工，混合效果好，提高了生产效率，一体化较高，操作简单；
2、通过倒料座可将混合后的物料有效输出至出料口，防止混合仓囤积大量物料给工作人员清理时带来不便，有效使物料加工输出，避免造成物料浪费的现象，电机带动连接柱转动，使固定柱转动挤压散热管，散热管内部水循环，可对混合时产生的热量及时散出，有效解决了当物料混合热量较高时，易使设备发生故障的问题。
附图说明
图1为本实用新型剖视结构示意图；
图2为本实用新型倒料座俯视结构示意图；
图3为本实用新型蠕动泵内部俯视结构示意图；
图4为本实用新型传动机构俯视结构示意图；
图5为本实用新型传动机构侧视结构示意图；
图6为本实用新型搅拌杆俯视结构示意图。
图中：1、底座；2、滚轮；3、支柱；4、混合仓；5、粉碎仓；6、进料口；7、第一箱体；8、第二箱体；9、第一主动轮；10、第一从动轮；11、第二主动轮；12、第二从动轮；13、放置箱；14、电机；15、转动轮；16、第一齿轮组；17、第二齿轮组；18、第一转动齿轮；19、第二转动齿轮；20、棘轮；21、棘齿；22、第三转动齿轮；23、转动杆；24、转动筒；25、搅拌杆；26、出料口；27、倒料座；28、蠕动泵；2801、圆形槽；2802、连接柱；2803、固定柱；2804、梯形槽；29、散热管；30、水箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防堆积功能的碗型混砂机，包括底座1，底座1的底端安装有滚轮2，且底座1的顶端设置有支柱3，并且支柱3的顶端转动连接有混合仓4，混合仓4的顶端通过轴承转动有粉碎仓5，且粉碎仓5的顶端设置有进料口6，并且粉碎仓5的内部两端分别设置有第一箱体7和第二箱体8，第一箱体7的内部分别转动连接有第一主动轮9和第一从动轮10，且第二箱体8的内部分别转动连接有第二主动轮11和第二从动轮12，并且第一箱体7和第二箱体8之间设置有放置箱13，放置箱13的内部安装有电机14，且电机14的输出端转动连接有转动轮15，并且转动轮15的两侧分别转动连接有第一齿轮组16和第二齿轮组17，转动轮15的一端转动连接有第一转动齿轮18，且第一转动齿轮18的一端转动连接有第二转动齿轮19，并且第二转动齿轮19延伸至粉碎仓5的外侧转动连接有棘轮20，棘轮20的外壁与粉碎仓5外壁的棘齿21转动连接，且第一转动齿轮18的下方转动连接有第三转动齿轮22，并且第三转动齿轮22的底端固定连接有转动杆23，转动杆23的外壁设置有转动筒24，且转动筒24的顶端固定在放置箱13的底端，并且转动筒24的外壁设置有搅拌杆25，转动筒24的底端设置有倒料座27，且底座1的顶端位于混合仓4的下方设置有蠕动泵28，并且蠕动泵28与转动杆23固定连接，蠕动泵28的内部贯穿连接有散热管29，且散热管29的一端与水箱30连接，并且水箱30位于底座1顶端的混合仓4的一侧，散热管29的另一端贯穿至倒料座27的内部并套接在搅拌杆25的外壁上，且混合仓4的外壁设置有出料口26。
转动轮15的外壁均与第一齿轮组16和第二齿轮组17的外壁相互啮合连接，且第一齿轮组16与第一主动轮9和第一从动轮10转动连接，并且第二齿轮组17与第二主动轮11和第二从动轮12转动连接，通过电机14带动转动轮15转动，使第一齿轮组16和第二齿轮组17产生转动，从而带动第一主动轮9、第一从动轮10、第二主动轮11和第二从动轮12转动，有效对输入的物料进行粉碎。
第一转动齿轮18的底端与第三转动齿轮22的侧壁相互啮合连接，且第三转动齿轮22底端的转动杆23贯穿至混合仓4的底部与蠕动泵28内部的连接柱2802转动连接，电机14带动转动轮15转动，使第一转动齿轮18产生转动，从而带动第三转动齿轮22转动，直至带动转动杆23底端的连接柱2802转动，在混合过程中，可有效对搅拌时的物料产生的热量进行散热。
第二转动齿轮19的一端设置有与棘轮20的顶端相啮合的齿子，且棘轮20的下端与棘齿21的内壁相互啮合连接，电机14带动第二转动齿轮19转动，使第二转动齿轮19带动棘轮20转动，从而带动棘齿21转动，直至带动混合仓4转动，对物料有效混合。
搅拌杆25等距设置为3组，且搅拌杆25上的散热管29为S形排布，并且搅拌杆25下方的倒料座27设置为上窄下宽的棱柱状，混合仓4转动，使物料在搅拌杆25的作用下，将物料充分混合，在混合时产生的热量可根据均匀排布的散热管29对混合仓4内及时散热，混合后的物料便于通过倒料座27将物料有效输出出料口26，防止混合仓4囤积物料。
蠕动泵28包括圆形槽2801、连接柱2802、固定柱2803和梯形槽2804，且蠕动泵28的内部开设有圆形槽2801，并且圆形槽2801两侧开设有梯形槽2804，圆形槽2801内部设置有连接柱2802，且连接柱2802外壁固定连接有固定柱2803，并且散热管29贯穿至梯形槽2804内，电机14带动连接柱2802转动，使固定柱2803在圆形槽2801内转动，当对散热管29内部水循环时，固定柱2803转动挤压散热管29，使散热管29内部水有效循环，对物料有效散热。
工作原理：根据图1、图4和图5，首先将物料通过进料口6放置进第一箱体7和第二箱体8内，此时启动电机14带动转动轮15转动，使第一齿轮组16和第二齿轮组17转动，从而使第一主动轮9、第一从动轮10、第二主动轮11和第二从动轮12转动，对输入的物料进行粉碎，粉碎后的物料进入混合仓4内，电机14转动带动第一转动齿轮18转动，第二转动齿轮19带动棘轮20在棘齿21的内壁转动，从而带动混合仓4转动，将混合仓4在搅拌杆25的外侧，使混合物料加工；
根据图1、图2、图3、图5和图6，电机14同时带动第三转动齿轮22转动，使转动杆23带动蠕动泵28内部的连接柱2802转动，使固定柱2803转动挤压散热管29，使散热管29内部水循环，对混合时产生的热量及时散出，倒料座27可将混合后的物料输出至出料口26，完成工作后，关闭电机14，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种具有防堆积功能的碗型混砂机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底端安装有滚轮(2)，且底座(1)的顶端设置有支柱(3)，并且支柱(3)的顶端转动连接有混合仓(4)，所述混合仓(4)的顶端通过轴承转动有粉碎仓(5)，且粉碎仓(5)的顶端设置有进料口(6)，并且粉碎仓(5)的内部两端分别设置有第一箱体(7)和第二箱体(8)，所述第一箱体(7)的内部分别转动连接有第一主动轮(9)和第一从动轮(10)，且第二箱体(8)的内部分别转动连接有第二主动轮(11)和第二从动轮(12)，并且第一箱体(7)和第二箱体(8)之间设置有放置箱(13)，所述放置箱(13)的内部安装有电机(14)，且电机(14)的输出端转动连接有转动轮(15)，并且转动轮(15)的两侧分别转动连接有第一齿轮组(16)和第二齿轮组(17)，所述转动轮(15)的一端转动连接有第一转动齿轮(18)，且第一转动齿轮(18)的一端转动连接有第二转动齿轮(19)，并且第二转动齿轮(19)延伸至粉碎仓(5)的外侧转动连接有棘轮(20)，所述棘轮(20)的外壁与粉碎仓(5)外壁的棘齿(21)转动连接，且第一转动齿轮(18)的下方转动连接有第三转动齿轮(22)，并且第三转动齿轮(22)的底端固定连接有转动杆(23)，所述转动杆(23)的外壁设置有转动筒(24)，且转动筒(24)的顶端固定在放置箱(13)的底端，并且转动筒(24)的外壁设置有搅拌杆(25)，所述转动筒(24)的底端设置有倒料座(27)，且底座(1)的顶端位于混合仓(4)的下方设置有蠕动泵(28)，并且蠕动泵(28)与转动杆(23)固定连接，所述蠕动泵(28)的内部贯穿连接有散热管(29)，且散热管(29)的一端与水箱(30)连接，并且水箱(30)位于底座(1)顶端的混合仓(4)的一侧，所述散热管(29)的另一端贯穿至倒料座(27)的内部并套接在搅拌杆(25)的外壁上，且混合仓(4)的外壁设置有出料口(26)。
2.根据权利要求1所述的一种具有防堆积功能的碗型混砂机，其特征在于：所述转动轮(15)的外壁均与第一齿轮组(16)和第二齿轮组(17)的外壁相互啮合连接，且第一齿轮组(16)与第一主动轮(9)和第一从动轮(10)转动连接，并且第二齿轮组(17)与第二主动轮(11)和第二从动轮(12)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有防堆积功能的碗型混砂机，其特征在于：所述第一转动齿轮(18)的底端与第三转动齿轮(22)的侧壁相互啮合连接，且第三转动齿轮(22)底端的转动杆(23)贯穿至混合仓(4)的底部与蠕动泵(28)内部的连接柱(2802)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有防堆积功能的碗型混砂机，其特征在于：所述第二转动齿轮(19)的一端设置有与棘轮(20)的顶端相啮合的齿子，且棘轮(20)的下端与棘齿(21)的内壁相互啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有防堆积功能的碗型混砂机，其特征在于：所述搅拌杆(25)等距设置为3组，且搅拌杆(25)上的散热管(29)为S形排布，并且搅拌杆(25)下方的倒料座(27)设置为上窄下宽的棱柱状。
6.根据权利要求1所述的一种具有防堆积功能的碗型混砂机，其特征在于：所述蠕动泵(28)包括圆形槽(2801)、连接柱(2802)、固定柱(2803)和梯形槽(2804)，且蠕动泵(28)的内部开设有圆形槽(2801)，并且圆形槽(2801)两侧开设有梯形槽(2804)，所述圆形槽(2801)内部设置有连接柱(2802)，且连接柱(2802)外壁固定连接有固定柱(2803)，并且散热管(29)贯穿至梯形槽(2804)内。
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