CN220864439U - 一种工程塑料生产用的加工混合设备 - Google Patents

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陈清平
曾宪伸
刘猛
韦江波
冯建宜
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Abstract

本实用新型涉及工程塑料生产加工技术领域,尤其涉及一种工程塑料生产用的加工混合设备,包括搅拌罐和底座,所述搅拌罐的顶部固定安装有驱动电机一,所述驱动电机一的两侧且位于搅拌罐的顶部对称设置有下料斗,所述下料斗的底端与搅拌罐内部连通,所述驱动电机的输出端贯穿搅拌罐的顶壁并固定有转动轴,所述转动轴上固定连接有搅拌组件,所述搅拌罐的底端连通设置有下料管,所述下料管上设置有阀门,且所述下料管的另一端与底座内部连通,所述底座的内部设置有输送组件,所述搅拌罐的内部设置有保温组件。搅拌组件的设置可以对搅拌罐内部的原料进行无死角的充分搅拌,而保温组件的设置则可以对搅拌罐内的原料起到保温作用,避免其冷却。

Description

一种工程塑料生产用的加工混合设备
技术领域
本实用新型涉及工程塑料生产加工技术领域,尤其涉及一种工程塑料生产用的加工混合设备。
背景技术
工程塑料是指被用做工业零件或外壳材料的工业用塑料,是强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑料工程塑料是指在工程中做结构材料的塑料;在工程塑料加工时,需要对不同的粉体原料进行混合,以便保证原料混合的均匀。
如授权公告号为CN208959675U的专利文件公开了一种保温效果好的化工原料塑料助剂的混合装置,其是通过设置的保温板,使得装置能够对内部的混合物起到保温的作用,避免装置内部的混合物由于温度的原因而使得塑料助剂的混合受到影响,然而该装置保温效果十分有限,且无法对搅拌过程中所产生废热气体进行回收利用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在保温效果较差以及无法对搅拌过程中所产生废热气体进行回收利用的缺点,而提出的一种工程塑料生产用的加工混合设备。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种工程塑料生产用的加工混合设备,包括搅拌罐和底座,所述搅拌罐的顶部固定安装有驱动电机一,所述驱动电机一的两侧且位于搅拌罐的顶部对称设置有下料斗,所述下料斗的底端与搅拌罐内部连通,所述驱动电机的输出端贯穿搅拌罐的顶壁并固定有转动轴,所述转动轴上固定连接有搅拌组件,所述搅拌罐的底端连通设置有下料管,所述下料管上设置有阀门,且所述下料管的另一端与底座内部连通,所述下料管的两侧对称设置有固定于搅拌罐下端的支撑腿,所述支撑腿的另一端与底座固定,所述底座的内部设置有输送组件,所述搅拌罐的内部设置有保温组件。
优选地,所述搅拌组件包括自上而下均匀固定在转动轴外侧的多个第一搅拌杆,所述第一搅拌杆的下端且位于转动轴的外侧固定有对称设置的第二搅拌杆,所述第二搅拌杆的外侧固定有均匀分布的第三搅拌杆。
优选地,所述保温组件包括设置于搅拌罐内部且与搅拌罐内壁固定的环形加热板,所述环形加热板的上方设置有进气口,所述进气口的一端安装有进气管,所述进气管的另一端贯穿搅拌罐侧壁并与搅拌罐外侧固定的环形保温壳连通,且所述进气管的内部安装有第一过滤盒,所述环形保温壳的内壁固定有环形保温层。
优选地,所述环形保温壳的另一端下方连通设置有出气管,所述出气管的另一端安装有出气口,所述出气管的内部安装有第二过滤盒,所述第一过滤盒和第二过滤盒内部均填充有活性炭。
优选地,所述输送组件包括设置于底座内部且与底座内壁转动连接的输送绞龙,所述底座的一侧固定安装有安装箱,所述安装箱的内部固定安装有驱动电机二,所述驱动电机二的输出端贯穿底座的侧壁并与输送绞龙焊接固定,所述底座的下端开设有出料口。
优选地,所述下料斗内设置有转动板,所述转动板通过转轴与下料斗转动连接,所述转动板的另一端表面固定安装有把手。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
1、搅拌组件中第一搅拌杆第二搅拌杆及第三搅拌杆的设置可以对搅拌罐内部的原料进行充分搅拌,同时避免了搅拌死角的存在,使得原料被搅拌的更加均匀。
2、保温组件中环形加热板的设置可以原料起到充分的保温效果,避免原料在混合搅拌的过程中冷却,而进气口、进气管及环形保温壳的设置则可以对搅拌罐内的原料起到二次保温作用,同时对废热气体进行了二次利用,而第一过滤盒和第二过滤盒的设置可以对废热气体中的有害物质进行吸收,避免其直接排放到外界环境中对外界环境造成影响。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种工程塑料生产用的加工混合设备的整体结构示意图。
图2为图1中A处结构放大图。
图3为图1中B处结构放大图。
图中:1搅拌罐、2底座、3驱动电机一、4下料斗、5转动轴、6下料管、7阀门、8支撑腿、9第一搅拌杆、10第二搅拌杆、11第三搅拌杆、12环形加热板、13进气口、14进气管、15环形保温壳、16第一过滤盒、17环形保温层、18出气管、19出气口、20第二过滤盒、21输送绞龙、22安装箱、23驱动电机二、24出料口、25转动板、26把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种工程塑料生产用的加工混合设备,包括搅拌罐1和底座2,搅拌罐1的顶部安装有驱动电机一3,驱动电机一3的两侧且位于搅拌罐1的顶部对称设置有下料斗4,下料斗4的底端与搅拌罐1内部连通,驱动电机一3的输出端贯穿搅拌罐1的顶壁并固定有转动轴5,转动轴5上固定连接有搅拌组件,搅拌罐1的底端连通设置有下料管6,下料管6上设置有阀门7,且下料管6的另一端与底座2内部连通,下料管6的两侧对称设置有固定于搅拌罐1下端的支撑腿8,支撑腿8的另一端与底座2固定,底座2的内部设置有输送组件,搅拌罐1的内部设置有保温组件。
搅拌组件包括自上而下均匀固定在转动轴5外侧的多个第一搅拌杆9,第一搅拌杆9的下端且位于转动轴5的外侧固定有对称设置的第二搅拌杆10,第二搅拌杆10的外侧固定有均匀分布的第三搅拌杆11。搅拌组件中第一搅拌杆9、第二搅拌杆10及第三搅拌杆11的设置可以对搅拌罐1内部的原料进行充分搅拌,同时避免了搅拌死角的存在,使得原料被搅拌的更加均匀。
保温组件包括设置于搅拌罐1内部且与搅拌罐1内壁固定的环形加热板12,环形加热板12的上方设置有进气口13,进气口13的一端安装有进气管14,进气管14的另一端贯穿搅拌罐1侧壁并与搅拌罐1外侧固定的环形保温壳15连通,且进气管14的内部安装有第一过滤盒16,环形保温壳15的内壁固定有环形保温层17。保温组件中环形加热板12的设置可以原料起到充分的保温效果,避免原料在混合搅拌的过程中冷却,而进气口13、进气管14及环形保温壳15的设置则可以对搅拌罐1内的原料起到二次保温作用,同时对废热气体进行了二次利用。
环形保温壳15的另一端下方连通设置有出气管18,出气管18的另一端安装有出气口19,出气管18的内部安装有第二过滤盒20,第一过滤盒16和第二过滤盒20内部均填充有活性炭。第一过滤盒16和第二过滤盒20的设置可以对废热气体中的有害物质进行吸收,避免其直接排放到外界环境中对外界环境造成影响。
输送组件包括设置于底座2内部且与底座2内壁转动连接的输送绞龙21,底座2的一侧固定安装有安装箱22,安装箱22的内部固定安装有驱动电机二23,驱动电机二23的输出端贯穿底座2的侧壁并与输送绞龙21焊接固定,底座2的下端开设有出料口24。运输组件的设置可以对搅拌混合之后的原料进行输送,同时还可以再次对其进行搅拌,进一步提高其混合效果。
下料斗4内设置有转动板25,转动板25通过转轴与下料斗4转动连接,转动板25的另一端表面固定安装有把手26。
本实用新型在使用时首先启动驱动电机一3和环形加热板12的控制开关,接着工作人员通过把手26将下料斗4内的转动板25打开,从两侧的下料斗4将需要混合的工程塑料原料投入到搅拌罐1内部,此时通过驱动电机一3的运行可以使得转动轴5进行转动,进而带动第一搅拌杆9、第二搅拌杆10及第三搅拌杆11同时进行转动以对下料斗4内部的原料进行充分搅拌,而环形加热板12的设置则可以对原料起到保温作用,避免其在混合搅拌的过程中冷却,而混合搅拌过程中所产生的热气体则可以通过进气口13进入到进气管14中并经过第一过滤盒16的初次过滤以除去气体中的有害气体,接着热气体进入到环形保温壳15中并在环形保温层17的配合下对搅拌罐1整体起到保温作用,温度降低之后的热气体在环形保温壳15内向下移动并通过出气管18中的第二过滤盒20进行二次过滤之后排放到外界环境之中。
待原料混合搅拌完毕之后,工作人员启动驱动电机二23使其驱动输送绞龙21运行,然后打开下料管6上设置的阀门7即可使得搅拌罐1中搅拌好的原料进入到底座2中,在输送绞龙21的作用下进行输送并经过出料口24进行出料。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种工程塑料生产用的加工混合设备,包括搅拌罐(1)和底座(2),其特征在于,所述搅拌罐(1)的顶部安装有驱动电机一(3),所述驱动电机一(3)的两侧且位于搅拌罐(1)的顶部对称设置有下料斗(4),所述下料斗(4)的底端与搅拌罐(1)内部连通,所述驱动电机一(3)的输出端贯穿搅拌罐(1)的顶壁并固定有转动轴(5),所述转动轴(5)上固定连接有搅拌组件,所述搅拌罐(1)的底端连通设置有下料管(6),所述下料管(6)上设置有阀门(7),且所述下料管(6)的另一端与底座(2)内部连通,所述下料管(6)的两侧对称设置有固定于搅拌罐(1)下端的支撑腿(8),所述支撑腿(8)的另一端与底座(2)固定,所述底座(2)的内部设置有输送组件,所述搅拌罐(1)的内部设置有保温组件。
2.根据权利要求1所述的一种工程塑料生产用的加工混合设备,其特征在于,所述搅拌组件包括自上而下均匀固定在转动轴(5)外侧的多个第一搅拌杆(9),所述第一搅拌杆(9)的下端且位于转动轴(5)的外侧固定有对称设置的第二搅拌杆(10),所述第二搅拌杆(10)的外侧固定有均匀分布的第三搅拌杆(11)。
3.根据权利要求1所述的一种工程塑料生产用的加工混合设备,其特征在于,所述保温组件包括设置于搅拌罐(1)内部且与搅拌罐(1)内壁固定的环形加热板(12),所述环形加热板(12)的上方设置有进气口(13),所述进气口(13)的一端安装有进气管(14),所述进气管(14)的另一端贯穿搅拌罐(1)侧壁并与搅拌罐(1)外侧固定的环形保温壳(15)连通,且所述进气管(14)的内部安装有第一过滤盒(16),所述环形保温壳(15)的内壁固定有环形保温层(17)。
4.根据权利要求3所述的一种工程塑料生产用的加工混合设备,其特征在于,所述环形保温壳(15)的另一端下方连通设置有出气管(18),所述出气管(18)的另一端安装有出气口(19),所述出气管(18)的内部安装有第二过滤盒(20),所述第一过滤盒(16)和第二过滤盒(20)内部均填充有活性炭。
5.根据权利要求1所述的一种工程塑料生产用的加工混合设备,其特征在于,所述输送组件包括设置于底座(2)内部且与底座(2)内壁转动连接的输送绞龙(21),所述底座(2)的一侧固定安装有安装箱(22),所述安装箱(22)的内部固定安装有驱动电机二(23),所述驱动电机二(23)的输出端贯穿底座(2)的侧壁并与输送绞龙(21)焊接固定,所述底座(2)的下端开设有出料口(24)。
6.根据权利要求1所述的一种工程塑料生产用的加工混合设备,其特征在于,所述下料斗(4)内设置有转动板(25),所述转动板(25)通过转轴与下料斗(4)转动连接,所述转动板(25)的另一端表面固定安装有把手(26)。
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