CN218654041U - 干粉抑尘剂混溶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干粉抑尘剂混溶装置，包括混料容器、加热装置、搅拌器和加料装置；混料容器由固定在密闭外壳（6）中的内胆（4）构成，外壳（6）的顶部固定有电机（17）、加水管（12）、进气管以及带有安全阀（16）的排气管；加热装置由盘绕在内胆（4）外表面的电热管（5）构成，内胆（4）的底部固定有与之连通的出料管（8）；搅拌器由伸入内胆（4）中的搅拌轴、固定在该搅拌轴上的多层搅拌桨叶（10）构成；加料装置由与内胆（4）连通的料斗（1）构成。本实用新型配料准确、搅拌均匀、效率高，是一种配制干粉抑尘剂的混溶装置。

Description

干粉抑尘剂混溶装置

技术领域

本实用新型涉及一种混溶装置，尤其涉及一种干粉抑尘剂混溶装置，属于环保设备。

背景技术

众所周知，煤炭堆场具有污染面积大，扬尘源点多、装卸点位变换频繁等特点。露天堆放煤炭，煤粉和煤炭微粒会在风力作用下形成扬尘，造成资源浪费、环境污染。为了抑制扬尘，通常采用干粉抑尘剂对煤炭堆场进行降尘处理。干粉抑尘剂是一种多功能高分子聚合物，其溶液具有保湿、粘接、成膜、结壳等功能，因此能有效地固定粉尘并在物料表面形成防护膜，可广泛用于煤炭储运、各类采矿区、水泥厂等各种粉尘污染源。

目前用于干粉抑尘剂混溶装置普遍存在以下缺陷：

1）搅拌混合不均匀、粉料溶解不充分；

2）混溶过程中粉料与水的配比难以控制，从而导致混配效果较差、抑尘效果不理想；

3）混溶过程中多为人工操作，不仅劳动强度大、效率低，而且容易受操作者经验等人为因素的影响；

4）容器受热面小，加热效率低，溶液受热不均匀。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型旨在提供一种能够使粉料充分溶解、原料混合均匀、配料精确且配制效率高的干粉抑尘剂混溶装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：它包括混料容器、加热装置、搅拌器和加料装置；所述混料容器由固定在密闭外壳中的内胆构成，外壳的顶部固定有电机、带有第一电控阀的加水管、带有第二电控阀的进气管以及带有安全阀的排气管，加水管上固定有第二流量计；所述加热装置由盘绕在内胆外表面的电热管构成，内胆的底部固定有与之连通并带有第三电控阀的出料管；所述搅拌器由与电机连接且向下伸入内胆中的搅拌轴、固定在该搅拌轴上的多层搅拌桨叶构成；所述加料装置由固定在外壳顶部并与内胆连通的料斗构成，该料斗的出料口处连接有第四电控阀和第一流量计。

上述技术方案中，各搅拌桨叶上均开设有多个通孔。

上述技术方案中，所述搅拌轴上固定有螺旋搅龙。

上述技术方案中，内胆的壳壁呈波浪状结构。

上述技术方案中，外壳与内胆之间填充有保温隔热材料。

上述技术方案中，外壳上固定有温度传感器，该温度传感器穿过外壳而伸入内胆中。

上述技术方案中，料斗中固定有干燥剂存放篓。

上述技术方案中，第一电控阀、第二电控阀、第三电控阀、第四电控阀、第一流量计、第二流量计、温度传感器、电热管以及电机均分别与控制器电连接。

与现有技术比较，本实用新型由于采用了上述技术方案，因此具有以下有优点：

1）在料斗的出料口、加水管的出水口均设置有与控制器电连接的流量计和电控阀，因此可通过控制器实现水与粉料的精确混配，保证抑尘剂使用效果更佳。

2）在内胆外壁增设加热管对溶液加热，可促进粉料快速溶解，保证抑尘效果。内胆壳采用波浪或阶梯状状结构，可增加溶解受热面积，减少加热时间、提高加热效率。

3）采用由表面带有通孔的搅拌桨叶不仅可以实现均匀搅拌、而且还能减小搅拌阻力、避免桨叶折断或损坏，同时还可降低电机功耗。另外，在搅拌轴上设置螺旋搅龙可以形成溶液自下而上翻滚流动，进一步使溶液充分搅拌，粉料分散、不留死角。

4）设置带有安全阀的排气管，可保持混料容器内部压力平衡、避免事故发生；在内胆中设置温度传感器，可精确控制溶液温度，保证使用效果。

5）本实用新型各流量计、电控阀、温度传感器、电热管、电机等均由控制器（PLC）统一集中控制，不仅可提高各原料的配制效率、减轻了劳动强度，而且还可实现各原料精确配比。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：料斗1、第二流量计2、第四电控阀3、内胆4、电热管5、外壳6、第三电控阀7、出料管8、温度传感器9、搅拌桨叶10、螺旋搅龙11、加水管12、第一流量计13、第一电控阀14、第二电控阀15、安全阀16、电机17、存放篓18。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示：本实用新型包括混料容器、加热装置、搅拌器和加料装置。其中：所述混料容器由固定在密闭外壳6中的内胆4构成，外壳6的顶部固定有电机17、带有第一电控阀14的加水管12、带有第二电控阀15的进气管（图中未标示出）以及带有安全阀16的排气管（图中未标示出），加水管12上固定有第一流量计13。所述加热装置由盘绕在内胆4外表面的电热管5构成，内胆4的底部固定有与之连通并带有第三电控阀7的出料管8。所述搅拌器由与电机17连接且向下伸入内胆4中的搅拌轴（图中未标示出）、固定在该搅拌轴上的多层搅拌桨叶10构成。所述加料装置由固定在外壳6顶部并与内胆4连通的料斗1构成，该料斗的出料口处连接有第四电控阀3和第二流量计2。出料时，进气管上的打开第二电控阀15，使内胆4与大气连通，然后出料管8上的打开第三电控阀7即可。

为了减轻搅拌阻力、降低电机功率损耗，各搅拌桨叶10上均开设有多个通孔。

为了避免粉料沉积，所述搅拌轴上固定有螺旋搅龙11。

为了增大受热面积、保证溶液受热均匀、提高加热效率，内胆4的壳壁呈波浪状结构。

为了避免热量散失，外壳6与内胆4之间填充有保温隔热材料。

为了便于控制溶液温度，外壳6上固定有温度传感器9，该温度传感器穿过外壳6而伸入内胆4中。

为了避免干粉抑尘受潮板结，在料斗1内壁上固定有干燥剂存放篓18。

为了便于实现自动控制，第一电控阀14、第二电控阀15、第三电控阀7、第四电控阀3、第一流量计2、第二流量计13、温度传感器9、电热管5以及电机17均分别与控制器（图中未示出）电连接。

Claims (8)

1.一种干粉抑尘剂混溶装置，包括混料容器、加热装置、搅拌器和加料装置；其特征在于：

所述混料容器由固定在密闭外壳（6）中的内胆（4）构成，外壳（6）的顶部固定有电机（17）、带有第一电控阀（14）的加水管（12）、带有第二电控阀（15）的进气管以及带有安全阀（16）的排气管，加水管（12）上固定有第一流量计（13）；

所述加热装置由盘绕在内胆（4）外表面的电热管（5）构成，内胆（4）的底部固定有与之连通并带有第三电控阀（7）的出料管（8）；

所述搅拌器由与电机（17）连接且向下伸入内胆（4）中的搅拌轴、固定在该搅拌轴上的多层搅拌桨叶（10）构成；

所述加料装置由固定在外壳（6）顶部并与内胆（4）连通的料斗（1）构成，该料斗的出料口处连接有第四电控阀（3）和第二流量计（2）。

2.根据权利要求1所述的干粉抑尘剂混溶装置，其特征在于：各搅拌桨叶（10）上均开设有多个通孔。

3.根据权利要求1所述的干粉抑尘剂混溶装置，其特征在于：所述搅拌轴上固定有螺旋搅龙（11）。

4.根据权利要求1所述的干粉抑尘剂混溶装置，其特征在于：内胆（4）的壳壁呈波浪状结构。

5.根据权利要求1所述的干粉抑尘剂混溶装置，其特征在于：外壳（6）与内胆（4）之间填充有保温隔热材料。

6.根据权利要求1所述的干粉抑尘剂混溶装置，其特征在于：外壳（6）上固定有温度传感器（9），该温度传感器穿过外壳（6）而伸入内胆（4）中。

7.根据权利要求1所述的干粉抑尘剂混溶装置，其特征在于：料斗（1）中固定有干燥剂存放篓（18）。

8.根据权利要求1～7中任意一项所述的干粉抑尘剂混溶装置，其特征在于：第一电控阀（14）、第二电控阀（15）、第三电控阀（7）、第四电控阀（3）、第一流量计（13）、第二流量计（2）、温度传感器（9）、电热管（5）以及电机（17）均分别与控制器电连接。

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