CN207734932U - 一种生物化工原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物化工原料混合装置，包括混合罐、罐盖和底座；所述罐盖上设置有加料斗和搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴通过减速器连接有搅拌轴，所述搅拌轴的两侧设置有等间距分布的搅拌杆，所述搅拌轴的底端设置有梯形搅拌桨，所述混合罐的内部从外之内依次设置有不锈钢层、消音棉层、隔热保温板层、加热板层和导热板层，所述混合罐的上端通过集气管连接有废气处理筒。本实用新型，不仅能够在物料混合的过程实现对物料的干燥，而且具有良好的隔热保温和降噪性能，有效降低了生产过程中的能量损失和噪音，通过在搅拌轴上设置的搅拌杆和梯形搅拌桨叶，能够对物料充分搅拌，物料混合的更加均匀，混合效率高。

Description

一种生物化工原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及生物化工设备技术领域，具体是一种生物化工原料混合装置。

背景技术

生物化工是生物学、化学、工程学等多学科组成的交叉学科，研究有生物体或生物活性物质参与的过程中的基本理论和工程技术。它是一级学科"化学工程与技术"中的一个重要分支和重点发展的二级学科，在生物技术产业化过程中起着关键作用。生物化工原料在生产的过程中，需要对原料进行搅拌混合，现有的生物化工原料混合装置，对原料的搅拌不彻底，混合效率低，混合效果差，且在生产的过程中噪音大，不具备原料的干燥功能，不利于后期的处理和保存，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物化工原料混合装置，以解决现有技术中的生物化工原料混合装置，对原料的搅拌不彻底，混合效率低，混合效果差，且在生产的过程中噪音大，不具备原料的干燥功能，不利于后期的处理和保存，实用性差等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物化工原料混合装置，包括包括混合罐、罐盖和底座，所述底座的底部四个拐角处安装有万向轮，所述底座与混合罐之间通过支撑架连接，所述混合罐的顶部设置有罐盖，所述罐盖上设置有加料斗和搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴通过减速器连接有搅拌轴，所述搅拌轴穿过罐盖并延伸至混合罐内部，所述搅拌轴的两侧设置有等间距分布的搅拌杆，所述搅拌轴的底端设置有梯形搅拌桨，所述混合罐的底部设有出料口，所述出料口的侧壁上设置有粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴通过联轴器连接有粉碎轴，所述粉碎轴设置在出料口内部，所述粉碎轴的外壁上设置有均匀分布的粉碎齿，所述混合罐的内部从外之内依次设置有不锈钢层、消音棉层、隔热保温板层、加热板层和导热板层，所述混合罐的上端通过集气管连接有废气处理筒。

优选的，所述搅拌电机和粉碎电机的外侧均设置有消音罩。

优选的，所述出料口的底部设置有封口盖，所述出料口的下方设置有接料箱，所述接料箱设置在底座上。

优选的，所述混合罐的侧壁上安装有风机。

优选的，所述废气处理筒内填充有活性炭颗粒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型，通过在搅拌轴上设置的搅拌杆和梯形搅拌桨，能够对物料充分的搅拌，物料混合的更加均匀，混合效率高，混合罐的壳体由不锈钢层、消音棉层、隔热保温板层、加热板层和导热板层构成，不仅能够在物料混合的过程实现对物料的干燥，而且具有良好的隔热保温和降噪性能，有效的降低了生产过程中能量损失和噪音，通过设置的废气处理筒，能够将生产过程中产生的有害气体净化处理后排出，避免废气直接排放污染环境，通过在混合罐侧壁上设置的风机，加快了混合罐内的空气流动，使得物料干燥的更加彻底，通过在出料口侧壁上设置的粉碎电机，出料时，粉碎电机能够通过粉碎轴带动粉碎齿搅碎堵塞在出料口内的物料，出来更加方便快捷，通过在出料口下方设置的接料箱，能够收集混合好后的物料，以便物料的转移，通过在底座底部设置的万向轮，使得装置能够自由移动，搬运更加方便，提高了该装置的实用性和便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的混合罐剖视图；

图3为本实用新型的出料口结构示意图；

图4为本实用新型的废气处理筒结构示意图。

图中：1-混合罐、2-罐盖、3-底座、4-支撑架、5-风机、 6-加料斗、7-搅拌电机、8-废气处理筒、9-集气管、10-搅拌轴、 11-搅拌杆、12-梯形搅拌桨、13-出料口、14-接料箱、15-万向轮、16-不锈钢层、17-消音棉层、18-隔热保温板层、19-加热板层、20-导热板层、21-封口盖、22-粉碎电机、23-消音罩、 24-粉碎轴、25-粉碎齿、26-活性炭颗粒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种生物化工原料混合装置，包括混合罐1和罐盖2，底座3的底部四个拐角处安装有万向轮15，使得装置能够自由移动，搬运更加方便，提高了该装置的实用性和便捷性，底座3与混合罐1之间通过支撑架4 连接，混合罐1的顶部设置有罐盖2，罐盖2上设置有加料斗6 和搅拌电机7，搅拌电机7的输出轴通过减速器连接有搅拌轴 10，搅拌轴10穿过罐盖2并延伸至混合罐1内部，搅拌轴10 的两侧设置有等间距分布的搅拌杆11，搅拌杆11能够对混合罐 1内的物料进行水平搅拌，搅拌轴10的底端设置有梯形搅拌桨 12，搅拌桨12能够将落在混合罐1底部的物料不断地拨动搅拌，通过搅拌杆11和梯形搅拌桨12的共同搅拌下，物料混合的更加均匀，混合效率高，混合罐1的底部设有出料口13，出料口 13的侧壁上设置有粉碎电机22，粉碎电机22的输出轴通过联轴器连接有粉碎轴24，粉碎轴24设置在出料口13内部，粉碎轴24的外壁上设置有均匀分布的粉碎齿25，出料时，粉碎电机 22能够通过粉碎轴24带动粉碎齿25搅碎堵塞在出料口13内的物料，出来更加方便快捷，混合罐1的内部从外之内依次设置有不锈钢层16、消音棉层17、隔热保温板层18、加热板层19 和导热板层20，不仅能够在物料混合的过程实现对物料的干燥，而且具有良好的隔热保温和降噪性能，有效的降低了生产过程中能量损失和噪音，混合罐1的上端通过集气管9连接有废气处理筒8，能够将生产过程中产生的有害气体净化处理后排出，避免废气直接排放污染环境，搅拌电机7和粉碎电机22的外侧均设置有消音罩23，出料口13的底部设置有封口盖21，出料口13的下方设置有接料箱14，能够收集混合好后的物料，以便物料的转移，接料箱14设置在底座3上，混合罐1的侧壁上安装有风机5，风机5能够加快混合罐1内的空气流动，使得物料干燥的更加彻底，废气处理筒8内填充有活性炭颗粒26。

本实用新型的工作原理是：使用时，将待混合的物料通过加料斗6投入到混合罐1内，并启动搅拌电机7，搅拌电机7 工作通过搅拌轴10带动搅拌杆11和梯形搅拌桨12完成对物料的搅拌混合，且在对物料搅拌混合的过程中，加热板层19能够对物料进行加热干燥，风机5能够加快混合罐1内的空气流动，使得物料干燥的更加彻底，同时，物料干燥过程中产生的废气，经集气管9进入到废气处理筒8内，并在废气处理筒8内的活性颗粒的吸附净化后排入环境中，当物料混合好后，将出料口 13上的封口盖21取下，并启动粉碎电机22，粉碎电机22工作通过粉碎轴24带动粉碎齿25对落入出料口13内的物料进行搅碎，使得物料出料更加方便快捷，不易堵塞出料口13，最终，混合好后的物料经出料口13落入到接料箱14内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种生物化工原料混合装置，包括混合罐(1)、罐盖(2)和底座(3)，其特征在于：所述底座(3)的底部四个拐角处安装有万向轮(15)，所述底座(3)与混合罐(1)之间通过支撑架(4)连接，所述混合罐(1)的顶部设置有罐盖(2)，所述罐盖(2)上设置有加料斗(6)和搅拌电机(7)，所述搅拌电机(7)的输出轴通过减速器连接有搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)穿过罐盖(2)并延伸至混合罐(1)内部，所述搅拌轴(10)的两侧设置有等间距分布的搅拌杆(11)，所述搅拌轴(10)的底端设置有梯形搅拌桨(12)，所述混合罐(1)的底部设有出料口(13)，所述出料口(13)的侧壁上设置有粉碎电机(22)，所述粉碎电机(22)的输出轴通过联轴器连接有粉碎轴(24)，所述粉碎轴(24)设置在出料口(13)内部，所述粉碎轴(24)的外壁上设置有均匀分布的粉碎齿(25)，所述混合罐(1)的内部从外之内依次设置有不锈钢层(16)、消音棉层(17)、隔热保温板层(18)、加热板层(19)和导热板层(20)，所述混合罐(1)的上端通过集气管(9)连接有废气处理筒(8)。

2.根据权利要求1所述的一种生物化工原料混合装置，其特征在于：所述搅拌电机(7)和粉碎电机(22)的外侧均设置有消音罩(23)。

3.根据权利要求1所述的一种生物化工原料混合装置，其特征在于：所述出料口(13)的底部设置有封口盖(21)，所述出料口(13)的下方设置有接料箱(14)，所述接料箱(14)设置在底座(3)上。

4.根据权利要求1所述的一种生物化工原料混合装置，其特征在于：所述混合罐(1)的侧壁上安装有风机(5)。

5.根据权利要求1所述的一种生物化工原料混合装置，其特征在于：所述废气处理筒(8)内填充有活性炭颗粒(26)。