CN205607064U - 滚筒刮板干燥机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滚筒刮板干燥机，包括：同轴的转鼓筒体和转动轴、动力装置、料液盘、料液搅拌装置、刮刀和料渣收集装置；转动轴连接动力装置；转鼓筒体包括同轴的内外筒；料液盘位于转鼓筒体的下方；料液搅拌装置包括位于料液盘上方的搅拌器。本实用新型的滚筒刮板干燥机，可用于物料的干燥，和固液分离。特别适用于从含可溶或难溶无机盐的体系中提取收集可挥发物质。在整个运行过程中，物料状态稳定，不会分层或引起固液比急剧变化，受热温度均匀，干燥效果佳，能始终保持良好的传热传质效率；且，可以连续不间断作业，能量损耗少，干燥时间短，适合大规模工业化生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种滚筒刮板干燥机。
背景技术
滚筒刮板干燥机是一种以内加热传导转动，对附在筒体外壁的液体物料或浆料进行连续干燥的设备。滚筒刮板干燥机在工作时，旋转的滚筒通过下部料槽，黏附厚厚的料膜，热量通过管道输送至滚筒内壁，再传导到滚筒外壁，并进一步传导给料膜，使料膜中的水分蒸发、脱湿，物料得到干燥。干燥好的物料被置于滚筒表面的刮刀铲离滚筒，落入出料口，并集中、包装。滚筒刮板干燥机布料均匀、料层薄、温度梯度大、热利用率高，广泛应用于化工、染料、制药、食品、冶金、酵母等领域。
然而，现有的滚筒刮板干燥机，物料在物料盘内放置时间太久，易引起分层，随着时间迁移，上层物料含水量急剧增加，而下层物料固液比越来越高，导致粘附过程越来越困难，且终产品品质不一。该问题亟待解决。
实用新型内容
本实用新型提供一种用于固液分离的滚筒刮板干燥机，所述滚筒刮板干燥机包括：转鼓筒体、转动轴、动力装置、料液盘、刮刀和料渣收集装置；所述转鼓筒体和所述转动轴同轴，所述转动轴连接所述动力装置；所述转鼓筒体包括内筒和外筒，所述内筒和外筒同轴；所述料液盘位于所述转鼓筒体的下方；所述滚筒刮板干燥机还包括一料液搅拌装置，所述料液搅拌装置包括一搅拌器；所述搅拌器位于所述料液盘的上方，用于所述料液的搅拌。
本实用新型的一个优选的技术方案，所述料液搅拌装置还包括一搅拌齿轮。所述搅拌齿轮与所述转动轴连接。
本实用新型的一个优选的技术方案，所述搅拌齿轮通过搅拌齿鼓与所述搅拌器连接。
本实用新型的一个优选的技术方案，所述搅拌器与所述料液盘不接触。所述搅拌器优选平行于所述料液盘的底部。本实用新型的一个优选的技术方案，所述搅拌齿轮与所述动力装置分别位于所述转鼓筒体的两侧的转动轴上。
本实用新型的料液搅拌装置，使物料在料液盘中分布均匀，终产品质量大幅度提高。
一般而言，刮板干燥机中的导热油，在内外筒之间流动，以保证转鼓筒体的温度达到固液分离的要求。但是常规的设备中，内外筒之间常常受热温度并不均匀，使得干燥效果并不理想。本实用新型的一个优选的技术方案，通过对内外筒之间的进一步改进，使得导热油均匀流淌，受热温度均匀，干燥效果提高。
本实用新型的一个优选的技术方案，所述转鼓筒体的内筒和外筒之间，设置有导流板。所述导流板优选为螺旋形的导流板，形成螺旋导油槽。
本实用新型的一个优选的技术方案，所述转动轴为双层空心轴。所述转动轴优选内部设有进油通道和出油通道。所述进油通道与所述出油通道优选同轴设置。所述进油通道与所述出油通道优选与所述转鼓筒体同轴设置。所述进油通道优选位于所述的出油通道的内测。所述进油通道优选与所述导热油循环泵连接，所述进油通道的一端与所述导热油循环泵之间优选设有进油旋转密封头。所述出油通道优选与导热油炉的回油口连接，所述出油通道的一端与所述导热油炉回油口之间设有回油旋转密封头。所述导热油循环泵优选与导热油炉的出油口连接。
一般的滚筒刮板干燥机还存在以下问题：在常压下操作，使得固液分离过程需要较高的温度，能源损耗巨大，对机器本身的损伤也很厉害。
本实用新型的一优选的技术方案，所述滚筒刮板干燥机还包括一真空装置。所述转鼓筒体、料液盘和刮刀均位于所述真空装置内。该真空装置的设置，使得滚筒刮板干燥机可以在真空条件下进行固液分离。所述真空装置可为一真空罩。
本实用新型的一个优选的技术方案，所述真空装置的气体出口通过一冷凝器，连接一气体收集罐。
然而，对于真空滚筒刮板干燥机而言，其集料和放料不能同时进行，集料斗放料时需要停止作业，这样操作，不能进行物料的连续干燥，作业时间的间断，导致物料性能不一，且时间花费多，能量损耗大。本实用新型的一个进一步优选的技术方案中，通过对料渣收集装置的进一步改进，可以实现收料的同时卸料，使得滚筒刮板干燥机不间断时间工作。
本实用新型的一个优选的技术方案，所述料渣收集装置包括依次连接的料渣入口、料渣通道、上阀门、料渣收集斗和下阀门。所述料渣入口位于所述料渣收集装置的顶部，与所述料渣通道相连。所述料渣收集斗上设有压力调节阀门和真空调节阀门。所述料渣入口位于所述刮刀的下部，用于使刮下的料渣通过所述料渣入口落入所述料渣收集装置内。滚筒刮板干燥机工作时，上阀门处于开通状态，当需要卸料时，关闭上阀门，打开压力调节阀门，使空气进入到料渣收集斗中，同时打开下阀门，则料渣收集斗中气压与外界慢慢平衡，料渣收集斗中的料渣得以排出，料渣排出后，关闭下阀门，同时打开真空调节阀门，抽真空，使料渣收集斗中的气压与料渣通道中气压相同，再打开上阀门，继续收集料渣；通过对两个调节阀的调节，可以实现收料的同时卸料，实现滚筒刮板干燥机不间断时间工作；整个卸料过程一般持续5-10min，在卸料的同时，滚筒刮板干燥机处于持续工作状态。
本实用新型的一个优选的技术方案，所述刮刀位于所述转鼓筒体的下方。所述刮刀优选为铜板刮刀。所述刮刀通过机架设置于所述转鼓筒体上。所述刮刀采用多段刀片重叠形式，相邻刀片之间无缝对接。
本实用新型的一个优选的技术方案，所述动力装置包括电机、减速机和齿轮。所述动力装置的齿轮与所述转动轴连接。
本实用新型的一个优选的技术方案，所述转鼓筒体的两端连接有机械密封头。
本实用新型的一个优选的技术方案，所述转鼓筒体的长径比0.6-2.6，优选0.8-2，进一步优选1.0~1.5；所述转鼓筒体的长度为1.5-5m，优选2-2.5m。
本实用新型的滚筒刮板干燥机，可用于物料的干燥，和固液分离，通过达到某些物质的沸点进而去除或收集特定的物质。含可溶或难溶无机盐的体系中提取收集可挥发物质的过程。例如从含1,5-戊二胺盐的溶液体系中提取1,5-戊二胺。含1,5-戊二胺盐的发酵液或酶转化液中戊二胺通常是以盐（如戊二胺的硫酸盐、盐酸盐、碳酸盐、磷酸盐、二羧酸盐等）的形式存在，向其中加入碱（如氢氧化钠、氢氧化钙、氧化钙）以后，溶液中的戊二胺盐转变为戊二胺和无机盐或二羧酸盐。此时含游离态戊二胺的溶液体系就可以使用本实用新型的滚筒刮板干燥机进行戊二胺的提取。并且在滚筒刮板干燥机的整个运行过程中，物料始终保持稳定状态，不会分层或引起物料固液比急剧变化，且受热温度均匀，干燥效果佳，整个过程可始终保持良好的传热传质效率；同时，在使用真空装置等设备时，还可以在固液分离基础上进一步收集挥发的气体。并且，可以连续不间断作业，能量损耗少，干燥时间短，适合大规模工业化生产。
附图说明
图1为本实用新型的一实施例的滚筒刮板干燥机的结构示意图。
图2为本实用新型的一实施例的滚筒刮板干燥机的结构示意图。
图3为本实用新型的一实施例的滚筒刮板干燥机的结构示意图。
图4为本实用新型的一实施例的滚筒刮板干燥机的结构示意图。
图5为本实用新型的一实施例的滚筒刮板干燥机的结构示意图。
图6为本实用新型的一实施例的滚筒刮板干燥机的结构示意图。
具体实施方式
体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。
实施例1
滚筒刮板干燥机，如图1和2所示，包括：转鼓筒体1（长径比1.5）、转动轴2、动力装置8（包括电机、减速机和齿轮）、料液盘3、刮刀14和料渣收集装置7；
转鼓筒体1和转动轴2同轴，转动轴2与动力装置8相连；料液盘3位于转鼓筒体1的下方；转鼓筒体1的两端设有机械密封头；
转鼓筒体1：包括内筒10和外筒11，内筒10和外筒11同轴；
料液搅拌装置：料液搅拌装置包括搅拌器5和搅拌齿轮4；搅拌器5位于料液盘3的上方，且平行于料液盘3的底部，用于料液的搅拌；搅拌齿轮4与转动轴2连接；搅拌齿轮4与动力装置8分别位于转鼓筒体1的两侧的转动轴2上；搅拌齿轮4通过搅拌齿鼓6与搅拌器5连接；
刮刀14位于转鼓筒体1的一侧下方，刮刀14为铜板刮刀，采用多段刀片重叠形式，相邻刀片之间无缝对接；刮刀14通过机架设置于转鼓筒体1上。
实施例2
滚筒刮板干燥机，如图2、3所示，包括：转鼓筒体1（长径比1.8）、转动轴2、动力装置8（包括电机、减速机和齿轮）、料液盘3、刮刀14和料渣收集装置7；
转鼓筒体1和转动轴2同轴，转动轴2与动力装置8相连；料液盘3位于转鼓筒体1的下方；转鼓筒体1的两端设有机械密封头；
转鼓筒体1：包括内筒10和外筒11，内筒10和外筒11同轴；内筒10和外筒11之间，设置有螺旋形的导流板12，形成螺旋导油槽；
转动轴2：转动轴2为双层空心轴；内部设有与转鼓筒体1同轴设置的进油通道21和出油通道22；进油通道21位于的出油通道22的内测；进油通道21与导热油循环泵连接，进油通道21的一端与导热油循环泵之间设有进油旋转密封头；出油通道22与导热油炉的回油口连接，出油通道22的一端与导热油炉回油口之间设有回油旋转密封头；导热油循环泵与导热油炉的出油口连接；
料液搅拌装置：料液搅拌装置包括搅拌器5和搅拌齿轮4；搅拌器5位于料液盘3的上方，且平行于料液盘3的底部，用于料液的搅拌；搅拌齿轮4与转动轴2连接；搅拌齿轮4与动力装置8分别位于转鼓筒体1的两侧的转动轴2上；搅拌齿轮4通过搅拌齿鼓6与搅拌器5连接；
刮刀14位于转鼓筒体1的一侧下方，刮刀14为铜板刮刀，采用多段刀片重叠形式，相邻刀片之间无缝对接；刮刀14通过机架设置于转鼓筒体1上。
实施例3
滚筒刮板干燥机，如图2、4、5所示，包括：真空装置9、转鼓筒体1（长径比1.8）、转动轴2、动力装置8（包括电机、减速机和齿轮）、料液盘3、刮刀14和料渣收集装置7；
转鼓筒体1、料液盘3和刮刀14均位于真空装置9内，真空装置9的气体出口91通过一冷凝器，连接一气体收集罐；
转鼓筒体1和转动轴2同轴，转动轴2与动力装置8相连；料液盘3位于转鼓筒体1的下方；转鼓筒体1的两端设有机械密封头；
转鼓筒体1：包括内筒10和外筒11，内筒10和外筒11同轴；
料渣收集装置7：料渣收集装置7包括依次连接的料渣入口70、料渣通道71、上阀门72、料渣收集斗75和下阀门76；料渣入口70位于料渣收集装置7的顶部；料渣收集斗75上设有压力调节阀门74和真空调节阀门73；料渣入口70位于刮刀14的下部，用于使刮下的料渣通过料渣入口70落入料渣收集装置7内。滚筒刮板干燥机工作时，上阀门72处于开通状态，当需要卸料时，关闭上阀门，打开压力调节阀门74，使空气进入到料渣收集斗75中，同时打开下阀门76，则料渣收集斗75中气压与外界慢慢平衡，料渣收集斗75中的料渣得以排出，料渣排出后，关闭下阀门76，同时打开真空调节阀门73，抽真空，使料渣收集斗中的气压与料渣通道中气压相同，则打开上阀门72，继续收集料渣；通过对两个调节阀的调节，可以实现收料的同时卸料，实现滚筒刮板干燥机不间断时间工作；整个卸料过程一般持续5-10min，在卸料的同时，滚筒刮板干燥机处于持续工作状态；
料液搅拌装置：料液搅拌装置包括搅拌器5和搅拌齿轮4；搅拌器5位于料液盘3的上方，且平行于料液盘3的底部，用于料液的搅拌；搅拌齿轮4与转动轴2连接；搅拌齿轮4与动力装置8分别位于转鼓筒体1的两侧的转动轴2上；搅拌齿轮4通过搅拌齿鼓6与搅拌器5连接；
刮刀14位于转鼓筒体1的一侧下方，刮刀14为铜板刮刀，采用多段刀片重叠形式，相邻刀片之间无缝对接；刮刀14通过机架设置于转鼓筒体1上。
该设备可以用于从含1,5-戊二胺盐的溶液体系中提取1,5-戊二胺。
实施例4
滚筒刮板干燥机，如图2、5、6所示，包括：真空装置9、转鼓筒体1（长径比1.8）、转动轴2、动力装置8（包括电机、减速机和齿轮）、料液盘3、刮刀14和料渣收集装置7；
转鼓筒体1、料液盘3和刮刀14均位于真空装置9内，真空装置9的气体出口91通过一冷凝器，连接一气体收集罐；
转鼓筒体1和转动轴2同轴，转动轴2与动力装置8相连；料液盘3位于转鼓筒体1的下方；转鼓筒体1的两端设有机械密封头；
转鼓筒体1：包括内筒10和外筒11，内筒10和外筒11同轴；内筒10和外筒11之间，设置有螺旋形的导流板12，形成螺旋导油槽；
转动轴2：转动轴2为双层空心轴；内部设有与转鼓筒体1同轴设置的进油通道21和出油通道22；进油通道21位于的出油通道22的内测；进油通道21与导热油循环泵连接，进油通道21的一端与导热油循环泵之间设有进油旋转密封头；出油通道22与导热油炉的回油口连接，出油通道22的一端与导热油炉回油口之间设有回油旋转密封头；导热油循环泵与导热油炉的出油口连接；
料渣收集装置7：料渣收集装置7包括依次连接的料渣入口70、料渣通道71、上阀门72、料渣收集斗75和下阀门76；料渣入口70位于料渣收集装置7的顶部；料渣收集斗75上设有压力调节阀门74和真空调节阀门73；料渣入口70位于刮刀14的下部，用于使刮下的料渣通过料渣入口70落入料渣收集装置7内。滚筒刮板干燥机工作时，上阀门72处于开通状态，当需要卸料时，关闭上阀门，打开压力调节阀门74，使空气进入到料渣收集斗75中，同时打开下阀门76，则料渣收集斗75中气压与外界慢慢平衡，料渣收集斗75中的料渣得以排出，料渣排出后，关闭下阀门76，同时打开真空调节阀门73，抽真空，使料渣收集斗中的气压与料渣通道中气压相同，则打开上阀门72，继续收集料渣；通过对两个调节阀的调节，可以实现收料的同时卸料，实现滚筒刮板干燥机不间断时间工作；整个卸料过程一般持续5-10min，在卸料的同时，滚筒刮板干燥机处于持续工作状态；
料液搅拌装置：料液搅拌装置包括搅拌器5和搅拌齿轮4；搅拌器5位于料液盘3的上方，且平行于料液盘3的底部，用于料液的搅拌；搅拌齿轮4与转动轴2连接；搅拌齿轮4与动力装置8分别位于转鼓筒体1的两侧的转动轴2上；搅拌齿轮4通过搅拌齿鼓6与搅拌器5连接；
刮刀14位于转鼓筒体1的一侧下方，刮刀14为铜板刮刀，采用多段刀片重叠形式，相邻刀片之间无缝对接；刮刀14通过机架设置于转鼓筒体1上。
该设备可以用于从含1,5-戊二胺盐的溶液体系中提取1,5-戊二胺。
Claims (33)
1.滚筒刮板干燥机，所述滚筒刮板干燥机包括：转鼓筒体、转动轴、动力装置、料液盘、刮刀和料渣收集装置；所述转鼓筒体和所述转动轴同轴，所述转动轴连接所述动力装置；所述转鼓筒体包括内筒和外筒，所述内筒和外筒同轴；所述料液盘位于所述转鼓筒体的下方；其特征在于：所述滚筒刮板干燥机还包括一料液搅拌装置，所述料液搅拌装置包括一搅拌器；所述搅拌器位于所述料液盘的上方，用于所述料液的搅拌。
2.如权利要求1所述的滚筒刮板干燥机，其特征在于：所述料液搅拌装置还包括一搅拌齿轮；所述搅拌齿轮与所述转动轴连接；
和/或，所述搅拌器与所述料液盘不接触；
和/或，所述搅拌齿轮通过搅拌齿鼓与所述搅拌器连接。
3.如权利要求1所述的滚筒刮板干燥机，其特征在于：所述搅拌器平行于所述料液盘的底部。
4.如权利要求1所述的滚筒刮板干燥机，其特征在于：所述转鼓筒体的内筒和外筒之间，设置有导流板。
5.如权利要求2所述的滚筒刮板干燥机，其特征在于：所述转鼓筒体的内筒和外筒之间，设置有导流板。
6.如权利要求4或5所述的滚筒刮板干燥机，其特征在于：所述导流板为螺旋形的导流板，形成螺旋导油槽。
7.如权利要求1-5任一项所述的滚筒刮板干燥机，其特征在于：所述转动轴为双层空心轴。
8.如权利要求6所述的滚筒刮板干燥机，其特征在于：所述转动轴为双层空心轴。
9.如权利要求7所述的滚筒刮板干燥机，其特征在于：所述转动轴内部设有进油通道和出油通道。
10.如权利要求8所述的滚筒刮板干燥机，其特征在于：所述转动轴内部设有进油通道和出油通道。
11.如权利要求9所述的滚筒刮板干燥机，其特征在于：所述进油通道与所述出油通道同轴设置；所述进油通道与所述出油通道与所述转鼓筒体同轴设置；所述进油通道位于所述的出油通道的内测。
12.如权利要求10所述的滚筒刮板干燥机，其特征在于：所述进油通道与所述出油通道同轴设置；所述进油通道与所述出油通道与所述转鼓筒体同轴设置；所述进油通道位于所述的出油通道的内测。
13.如权利要求1-5任一项所述的滚筒刮板干燥机，其特征在于：所述滚筒刮板干燥机还包括一真空装置；所述转鼓筒体、料液盘和刮刀均位于所述真空装置内。
14.如权利要求13所述的滚筒刮板干燥机，其特征在于：所述真空装置包括一气体出口，所述气体出口通过一冷凝器，连接一气体收集罐；所述气体出口位于所述真空装置的顶部。
15.如权利要求6所述的滚筒刮板干燥机，其特征在于：所述滚筒刮板干燥机还包括一真空装置；所述转鼓筒体、料液盘和刮刀均位于所述真空装置内。
16.如权利要求15所述的滚筒刮板干燥机，其特征在于：所述真空装置包括一气体出口，所述气体出口通过一冷凝器，连接一气体收集罐；所述气体出口位于所述真空装置的顶部。
17.如权利要求7所述的滚筒刮板干燥机，其特征在于：所述滚筒刮板干燥机还包括一真空装置；所述转鼓筒体、料液盘和刮刀均位于所述真空装置内。
18.如权利要求8所述的滚筒刮板干燥机，其特征在于：所述滚筒刮板干燥机还包括一真空装置；所述转鼓筒体、料液盘和刮刀均位于所述真空装置内。
19.如权利要求17所述的滚筒刮板干燥机，其特征在于：所述真空装置包括一气体出口，所述气体出口通过一冷凝器，连接一气体收集罐；所述气体出口位于所述真空装置的顶部。
20.如权利要求18所述的滚筒刮板干燥机，其特征在于：所述真空装置包括一气体出口，所述气体出口通过一冷凝器，连接一气体收集罐；所述气体出口位于所述真空装置的顶部。
21.如权利要求1所述的滚筒刮板干燥机，其特征在于：所述料渣收集装置包括依次连接的料渣入口、料渣通道、上阀门、料渣收集斗和下阀门；所述料渣入口位于所述刮刀的下部；所述料渣入口位于 所述料渣收集装置的顶部，且与所述料渣通道相连；用于使刮下的料渣通过所述料渣入口落入所述料渣收集装置内。
22.如权利要求13所述的滚筒刮板干燥机，其特征在于：所述料渣收集装置包括依次连接的料渣入口、料渣通道、上阀门、料渣收集斗和下阀门；所述料渣入口位于所述刮刀的下部；所述料渣入口位于所述料渣收集装置的顶部，且与所述料渣通道相连；用于使刮下的料渣通过所述料渣入口落入所述料渣收集装置内。
23.如权利要求14-16中任一项所述的滚筒刮板干燥机，其特征在于：所述料渣收集装置包括依次连接的料渣入口、料渣通道、上阀门、料渣收集斗和下阀门；所述料渣入口位于所述刮刀的下部；所述料渣入口位于所述料渣收集装置的顶部，且与所述料渣通道相连；用于使刮下的料渣通过所述料渣入口落入所述料渣收集装置内。
24.如权利要求17所述的滚筒刮板干燥机，其特征在于：所述料渣收集装置包括依次连接的料渣入口、料渣通道、上阀门、料渣收集斗和下阀门；所述料渣入口位于所述刮刀的下部；所述料渣入口位于所述料渣收集装置的顶部，且与所述料渣通道相连；用于使刮下的料渣通过所述料渣入口落入所述料渣收集装置内。
25.如权利要求19所述的滚筒刮板干燥机，其特征在于：所述料渣收集装置包括依次连接的料渣入口、料渣通道、上阀门、料渣收集斗和下阀门；所述料渣入口位于所述刮刀的下部；所述料渣入口位于所述料渣收集装置的顶部，且与所述料渣通道相连；用于使刮下的料渣通过所述料渣入口落入所述料渣收集装置内。
26.如权利要求20所述的滚筒刮板干燥机，其特征在于：所述料渣收集装置包括依次连接的料渣入口、料渣通道、上阀门、料渣收集斗和下阀门；所述料渣入口位于所述刮刀的下部；所述料渣入口位于所述料渣收集装置的顶部，且与所述料渣通道相连；用于使刮下的料渣通过所述料渣入口落入所述料渣收集装置内。
27.如权利要求21或22所述的滚筒刮板干燥机，其特征在于：所述料渣收集斗上设有压力调节阀门和真空调节阀门。
28.如权利要求23所述的滚筒刮板干燥机，其特征在于：所述 料渣收集斗上设有压力调节阀门和真空调节阀门。
29.如权利要求24或25所述的滚筒刮板干燥机，其特征在于：所述料渣收集斗上设有压力调节阀门和真空调节阀门。
30.如权利要求1所述的滚筒刮板干燥机，其特征在于：所述刮刀位于所述转鼓筒体的下方；所述动力装置包括电机、减速机和齿轮；所述动力装置的齿轮与所述转动轴连接。
31.如权利要求1所述的滚筒刮板干燥机，其特征在于：所述转鼓筒体的长径比0.6-2.6；所述转鼓筒体的长度为1.5-5m。
32.如权利要求31所述的滚筒刮板干燥机，其特征在于：所述转鼓筒体的长径比0.6-2.6；所述转鼓筒体的长度为1.5-5m。
33.如权利要求32所述的滚筒刮板干燥机，其特征在于：所述转鼓筒体的长径比1.0-1.5。
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|---|---|---|---|
| CN201620117671.0U CN205607064U (zh) | 2016-02-06 | 2016-02-06 | 滚筒刮板干燥机 |
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| CN201620117671.0U CN205607064U (zh) | 2016-02-06 | 2016-02-06 | 滚筒刮板干燥机 |
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| CN201620117671.0U Active CN205607064U (zh) | 2016-02-06 | 2016-02-06 | 滚筒刮板干燥机 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105588407A (zh) * | 2016-02-06 | 2016-05-18 | 上海凯赛生物技术研发中心有限公司 | 滚筒刮板干燥机 |
| CN108481642A (zh) * | 2018-03-02 | 2018-09-04 | 中国药科大学制药有限公司 | 水溶性药膜烘干脱膜一体机及其脱膜方法 |
-
2016
- 2016-02-06 CN CN201620117671.0U patent/CN205607064U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN105588407A (zh) * | 2016-02-06 | 2016-05-18 | 上海凯赛生物技术研发中心有限公司 | 滚筒刮板干燥机 |
| CN108481642A (zh) * | 2018-03-02 | 2018-09-04 | 中国药科大学制药有限公司 | 水溶性药膜烘干脱膜一体机及其脱膜方法 |
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Effective date of registration: 20190517 Address after: 201203 Shanghai Pudong New Area Zhangjiang hi tech park, Cai Lun Road, No. 5, 5 building, 4 floor. Co-patentee after: CIBT American Company Patentee after: Shanghai Cathay Biotechnology Research and Development Center Co., Ltd. Co-patentee after: Victory (Wusu) biological materials Co., Ltd. Address before: 201203 Shanghai Pudong New Area Zhangjiang hi tech park, Cai Lun Road, No. 5, 5 building, 4 floor. Co-patentee before: Cathay Industrial Biotech Co., Ltd. Patentee before: Shanghai Cathay Biotechnology Research and Development Center Co., Ltd. Co-patentee before: Victory (Wusu) biological materials Co., Ltd. |
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| CP03 | Change of name, title or address |
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