CN110625840A - 一种环保型高分子塑料颗粒生产用造粒装置 - Google Patents

一种环保型高分子塑料颗粒生产用造粒装置 Download PDF

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    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
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Abstract

本发明涉及造粒技术领域，且公开了一种环保型高分子塑料颗粒生产用造粒装置，包括造粒筒体。该环保型高分子塑料颗粒生产用造粒装置，将塑料原料倒入造粒筒体内，在第一电推杆的推动下，挤压板将塑料挤压至制条板，塑料通过制条孔挤出形成条状，第一电机带动第一水平齿轮转动，从而使第一垂直齿轮带动切割刀在活动杆外侧转动进行切割制粒，而通过第二电推杆推动切片在制条孔内移动，可以将意外堵塞在制条孔内的塑料打通，并且在堵塞严重的情况下，切片可以直接将塑料切散开来，防止了堵塞情况的出现，延长了机器使用寿命，并且切割刀的两端均被固定，避免了切割刀工作时间过长导致端部弯曲形变，达到了使用寿命长的目的。

Description

一种环保型高分子塑料颗粒生产用造粒装置
技术领域
本发明涉及造粒技术领域，具体为一种环保型高分子塑料颗粒生产用造粒装置。
背景技术
造粒装置主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，在制药、化工和食品工业广泛应用，制粒机可分为饲料制粒机和生物质能源制粒机。
目前市场上的造粒装置各种各样，例如中国专利CN 1869257 B中公开了一种造粒机和具有造粒机的罐用材料处理装置，该造粒机其由腔室，具有锤的旋转件，筛子部构成，另外，将钢罐从供给口放入腔室内，通过用锤施加冲击，来敲打筛子部，形成颗粒后，从形成于筛子部的取出孔取出，另外，筛子部的表面与锤保持规定间距，且沿其旋转轨道的曲面形成，另外，上游侧的取出孔小于其它的取出孔，另外，在腔室内的顶部侧，形成冲击用空间部，另外，在腔室的供给口的附近，设置切割刀，通过该造粒机可制造形状或尺寸一致的良好的颗粒，但是该装置在制粒时，取出孔可能会产生堵塞情况，但是该装置没有很好的措施处理堵塞，会导致使用的寿命大大降低，且该装置移动起来极不方便，需要借助其他大型工具进行搬运。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种环保型高分子塑料颗粒生产用造粒装置，具备使用寿命长且方便移动等优点，解决了该装置在制粒时，取出孔可能会产生堵塞情况，但是该装置没有很好的措施处理堵塞，会导致使用的寿命大大降低，且该装置移动起来极不方便，需要借助其他大型工具进行搬运的问题。
(二)技术方案
为实现上述使用寿命长且方便移动目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型高分子塑料颗粒生产用造粒装置，包括造粒筒体，所述造粒筒体内腔的左侧壁固定安装有第一电推杆，所述第一电推杆的右侧固定安装有挤压板，所述挤压板的左侧固定安装有第二电推杆，所述第二电推杆的外侧且位于挤压板的内部活动安装有切片，所述造粒筒体的顶部固定安装有进料筒，所述造粒筒体顶部的右侧开设有安装槽，所述安装槽的底部固定安装有开设在造粒筒体上的安装孔，所述安装槽的内部活动安装有安装块，所述安装块的底部且位于安装孔的内侧固定安装有制条板，所述造粒筒体内腔的底壁开设有位于制条板外侧的插槽，所述制条板的右侧螺纹连接有活动杆，所述活动杆的外侧且位于制条板的右侧活动安装有固定环，所述固定环的外侧固定安装有切割刀，所述切割刀远离固定环的一端固定安装有第一垂直齿轮，所述第一垂直齿轮的外侧啮合有第一水平齿轮，所述第一水平齿轮的顶部固定安装有位于造粒筒体顶部的第一电机，所述制条板的右侧开设有制条孔，所述造粒筒体的底部固定安装有底座，所述底座内腔的顶壁固定安装有数量为四个的第一轴承，所述第一轴承的底部固定安装有螺纹筒，所述螺纹筒的外侧固定安装有第二水平齿轮，所述第二水平齿轮的外侧啮合有第二垂直齿轮，左右两侧所述第二垂直齿轮相背的一侧均固定安装有转杆，所述转杆的外侧固定安装有带座轴承，所述转杆的外侧固定安装有第三垂直齿轮，右侧所述转杆的右侧且位于底座的右侧固定安装有第二电机，所述螺纹筒的内侧螺纹连接有螺纹支撑杆，所述螺纹支撑杆的底部固定安装有滚轮，所述底座的底部且位于滚轮的外侧开设有凹槽。
优选的，所述造粒筒体为内部空心且右侧面缺失的圆柱体，所述挤压板的直径与造粒筒体的内径相适配。
优选的，所述第二电推杆数量与制条孔的数量相对，每个所述第二电推杆的外侧固定安装有数量为四个的切片。
优选的，两个所述切片的宽度与第二电推杆的直径之和等于制条孔的直径，所述制条孔的数量为十六个。
优选的，所述安装块的顶部固定安装有固定螺栓，所述制条板的厚度与插槽和安装孔的宽度均相适配。
优选的，所述切割刀的数量为四个，四个所述切割刀均匀分布在活动杆的外侧。
优选的，所述底座的长度与造粒筒体的长度相等，所述底座为内部空心的长方体。
优选的，前后两侧所述第三垂直齿轮的外侧通过齿链活动连接，所述螺纹筒为内部空心且底面缺失的圆柱体。
优选的，所述挤压板的右侧开设有圆孔，所述圆孔的大小与第二电推杆的大小相适配。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种环保型高分子塑料颗粒生产用造粒装置，具备以下有益效果：
1、该环保型高分子塑料颗粒生产用造粒装置，通过进料筒的设置，将塑料原料倒入造粒筒体内，在第一电推杆的推动下，挤压板将塑料挤压至制条板，塑料通过制条孔挤出形成条状，第一电机带动第一水平齿轮转动，从而使第一垂直齿轮带动切割刀在活动杆外侧转动进行切割制粒，而通过第二电推杆推动切片在制条孔内移动，可以将意外堵塞在制条孔内的塑料打通，并且在堵塞严重的情况下，切片可以直接将塑料切散开来，防止了堵塞情况的出现，延长了机器使用寿命，并且切割刀的两端均被固定，避免了切割刀工作时间过长导致端部弯曲形变，达到了使用寿命长的目的。
2、该环保型高分子塑料颗粒生产用造粒装置，通过第二电机带动转杆在带座轴承内转动，再通过第二垂直齿轮带动第二水平齿轮转动，使得螺纹筒在第一轴承内转动，前后两个第三垂直齿轮通过齿链传动连接，所以四个转杆同步转动，由于螺纹筒与螺纹支撑杆螺纹连接，螺纹筒转动时螺纹支撑杆产生反推力将螺纹筒推起，从而将整个机器抬起，使得螺纹支撑杆底部的滚轮从凹槽伸出，即可通过滚轮进行移动，而需要固定放置机器时，将第二电机反转即可，达到了方便移动的目的。
附图说明
图1为本发明提出的一种环保型高分子塑料颗粒生产用造粒装置结构示意图；
图2为本发明提出的一种环保型高分子塑料颗粒生产用造粒装置挤压板右视图；
图3为本发明提出的一种环保型高分子塑料颗粒生产用造粒装置第一垂直齿轮右视图。
图中：1造粒筒体、2第一电推杆、3挤压板、4第二电推杆、5切片、6进料筒、7安装槽、8安装孔、9安装块、10制条板、11插槽、12活动杆、13固定环、14切割刀、15第一垂直齿轮、16第一水平齿轮、17第一电机、18制条孔、19底座、20第一轴承、21螺纹筒、22第二水平齿轮、23第二垂直齿轮、24转杆、25带座轴承、26第三垂直齿轮、27第二电机、28螺纹支撑杆、29滚轮、30凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种环保型高分子塑料颗粒生产用造粒装置，包括造粒筒体1，造粒筒体1内腔的左侧壁固定安装有第一电推杆2的型号可以为，第一电推杆2的右侧固定安装有挤压板3，造粒筒体1为内部空心且右侧面缺失的圆柱体，挤压板3的直径与造粒筒体1的内径相适配，挤压板3的左侧固定安装有第二电推杆4，第一电推杆2和第二电推杆4的型号均可以为Y802-4，挤压板3的右侧开设有圆孔，圆孔的大小与第二电推杆4的大小相适配，第二电推杆4的外侧且位于挤压板3的内部活动安装有切片5，造粒筒体1的顶部固定安装有进料筒6，造粒筒体1顶部的右侧开设有安装槽7，安装槽7的底部固定安装有开设在造粒筒体1上的安装孔8，安装槽7的内部活动安装有安装块9，安装块9的底部且位于安装孔8的内侧固定安装有制条板10，造粒筒体1内腔的底壁开设有位于制条板10外侧的插槽11，安装块9的顶部固定安装有固定螺栓，制条板10的厚度与插槽11和安装孔8的宽度均相适配，制条板10的右侧螺纹连接有活动杆12，活动杆12的外侧且位于制条板10的右侧活动安装有固定环13，固定环13的外侧固定安装有切割刀14，切割刀14的数量为四个，四个切割刀14均匀分布在活动杆12的外侧，切割刀14远离固定环13的一端固定安装有第一垂直齿轮15，第一垂直齿轮15的外侧啮合有第一水平齿轮16，第一水平齿轮16的顶部固定安装有位于造粒筒体1顶部的第一电机17，制条板10的右侧开设有制条孔18，通过进料筒6的设置，将塑料原料倒入造粒筒体1内，在第一电推杆2的推动下，挤压板3将塑料挤压至制条板10，塑料通过制条孔18挤出形成条状，第一电机17带动第一水平齿轮16转动，从而使第一垂直齿轮15带动切割刀14在活动杆12外侧转动进行切割制粒，而通过第二电推杆4推动切片5在制条孔18内移动，可以将意外堵塞在制条孔18内的塑料打通，并且在堵塞严重的情况下，切片5可以直接将塑料切散开来，防止了堵塞情况的出现，延长了机器使用寿命，并且切割刀14的两端均被固定，避免了切割刀14工作时间过长导致端部弯曲形变，达到了使用寿命长的目的，第二电推杆4数量与制条孔18的数量相对，每个第二电推杆4的外侧固定安装有数量为四个的切片5，两个切片5的宽度与第二电推杆4的直径之和等于制条孔18的直径，制条孔18的数量为十六个，造粒筒体1的底部固定安装有底座19，底座19的长度与造粒筒体1的长度相等，底座19为内部空心的长方体，底座19内腔的顶壁固定安装有数量为四个的第一轴承20，第一轴承20的底部固定安装有螺纹筒21，螺纹筒21的外侧固定安装有第二水平齿轮22，第二水平齿轮22的外侧啮合有第二垂直齿轮23，左右两侧第二垂直齿轮23相背的一侧均固定安装有转杆24，转杆24的外侧固定安装有带座轴承25，转杆24的外侧固定安装有第三垂直齿轮26，前后两侧第三垂直齿轮26的外侧通过齿链活动连接，螺纹筒21为内部空心且底面缺失的圆柱体，右侧转杆24的右侧且位于底座19的右侧固定安装有第二电机27，第一电机17和第二电机27的型号均可以为Y80M1-2，螺纹筒21的内侧螺纹连接有螺纹支撑杆28，螺纹支撑杆28的底部固定安装有滚轮29，通过第二电机27带动转杆24在带座轴承25内转动，再通过第二垂直齿轮23带动第二水平齿轮22转动，使得螺纹筒21在第一轴承20内转动，前后两个第三垂直齿轮26通过齿链传动连接，所以四个转杆24同步转动，由于螺纹筒21与螺纹支撑杆28螺纹连接，螺纹筒21转动时螺纹支撑杆28产生反推力将螺纹筒21推起，从而将整个机器抬起，使得螺纹支撑杆28底部的滚轮29从凹槽30伸出，即可通过滚轮29进行移动，而需要固定放置机器时，将第二电机27反转即可，达到了方便移动的目的，底座19的底部且位于滚轮29的外侧开设有凹槽30。
在使用时，将塑料原料倒入造粒筒体1内，打开第一电推杆2和第一电机17，机器自动将塑料压成条状并制粒，控制第二电推杆4可以对制条孔18进行切散和打通，防止堵塞，控制第二电机27正反转动能够使滚轮29的伸缩，从而方便对该装置进行移动和固定。
综上所述，该环保型高分子塑料颗粒生产用造粒装置，通过进料筒6的设置，将塑料原料倒入造粒筒体1内，在第一电推杆2的推动下，挤压板3将塑料挤压至制条板10，塑料通过制条孔18挤出形成条状，第一电机17带动第一水平齿轮16转动，从而使第一垂直齿轮15带动切割刀14在活动杆12外侧转动进行切割制粒，而通过第二电推杆4推动切片5在制条孔18内移动，可以将意外堵塞在制条孔18内的塑料打通，并且在堵塞严重的情况下，切片5可以直接将塑料切散开来，防止了堵塞情况的出现，延长了机器使用寿命，并且切割刀14的两端均被固定，避免了切割刀14工作时间过长导致端部弯曲形变，达到了使用寿命长的目的。
并且，通过第二电机27带动转杆24在带座轴承25内转动，再通过第二垂直齿轮23带动第二水平齿轮22转动，使得螺纹筒21在第一轴承20内转动，前后两个第三垂直齿轮26通过齿链传动连接，所以四个转杆24同步转动，由于螺纹筒21与螺纹支撑杆28螺纹连接，螺纹筒21转动时螺纹支撑杆28产生反推力将螺纹筒21推起，从而将整个机器抬起，使得螺纹支撑杆28底部的滚轮29从凹槽30伸出，即可通过滚轮29进行移动，而需要固定放置机器时，将第二电机27反转即可，达到了方便移动的目的，解决了该装置在制粒时，取出孔可能会产生堵塞情况，但是该装置没有很好的措施处理堵塞，会导致使用的寿命大大降低，且该装置移动起来极不方便，需要借助其他大型工具进行搬运的问题。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种环保型高分子塑料颗粒生产用造粒装置，包括造粒筒体(1)，其特征在于：所述造粒筒体(1)内腔的左侧壁固定安装有第一电推杆(2)，所述第一电推杆(2)的右侧固定安装有挤压板(3)，所述挤压板(3)的左侧固定安装有第二电推杆(4)，所述第二电推杆(4)的外侧且位于挤压板(3)的内部活动安装有切片(5)，所述造粒筒体(1)的顶部固定安装有进料筒(6)，所述造粒筒体(1)顶部的右侧开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)的底部固定安装有开设在造粒筒体(1)上的安装孔(8)，所述安装槽(7)的内部活动安装有安装块(9)，所述安装块(9)的底部且位于安装孔(8)的内侧固定安装有制条板(10)，所述造粒筒体(1)内腔的底壁开设有位于制条板(10)外侧的插槽(11)，所述制条板(10)的右侧螺纹连接有活动杆(12)，所述活动杆(12)的外侧且位于制条板(10)的右侧活动安装有固定环(13)，所述固定环(13)的外侧固定安装有切割刀(14)，所述切割刀(14)远离固定环(13)的一端固定安装有第一垂直齿轮(15)，所述第一垂直齿轮(15)的外侧啮合有第一水平齿轮(16)，所述第一水平齿轮(16)的顶部固定安装有位于造粒筒体(1)顶部的第一电机(17)，所述制条板(10)的右侧开设有制条孔(18)，所述造粒筒体(1)的底部固定安装有底座(19)，所述底座(19)内腔的顶壁固定安装有数量为四个的第一轴承(20)，所述第一轴承(20)的底部固定安装有螺纹筒(21)，所述螺纹筒(21)的外侧固定安装有第二水平齿轮(22)，所述第二水平齿轮(22)的外侧啮合有第二垂直齿轮(23)，左右两侧所述第二垂直齿轮(23)相背的一侧均固定安装有转杆(24)，所述转杆(24)的外侧固定安装有带座轴承(25)，所述转杆(24)的外侧固定安装有第三垂直齿轮(26)，右侧所述转杆(24)的右侧且位于底座(19)的右侧固定安装有第二电机(27)，所述螺纹筒(21)的内侧螺纹连接有螺纹支撑杆(28)，所述螺纹支撑杆(28)的底部固定安装有滚轮(29)，所述底座(19)的底部且位于滚轮(29)的外侧开设有凹槽(30)。
2.根据权利要求1所述的一种环保型高分子塑料颗粒生产用造粒装置，其特征在于：所述造粒筒体(1)为内部空心且右侧面缺失的圆柱体，所述挤压板(3)的直径与造粒筒体(1)的内径相适配。
3.根据权利要求1所述的一种环保型高分子塑料颗粒生产用造粒装置，其特征在于：所述第二电推杆(4)数量与制条孔(18)的数量相对，每个所述第二电推杆(4)的外侧固定安装有数量为四个的切片(5)。
4.根据权利要求1所述的一种环保型高分子塑料颗粒生产用造粒装置，其特征在于：两个所述切片(5)的宽度与第二电推杆(4)的直径之和等于制条孔(18)的直径，所述制条孔(18)的数量为十六个。
5.根据权利要求1所述的一种环保型高分子塑料颗粒生产用造粒装置，其特征在于：所述安装块(9)的顶部固定安装有固定螺栓，所述制条板(10)的厚度与插槽(11)和安装孔(8)的宽度均相适配。
6.根据权利要求1所述的一种环保型高分子塑料颗粒生产用造粒装置，其特征在于：所述切割刀(14)的数量为四个，四个所述切割刀(14)均匀分布在活动杆(12)的外侧。
7.根据权利要求1所述的一种环保型高分子塑料颗粒生产用造粒装置，其特征在于：所述底座(19)的长度与造粒筒体(1)的长度相等，所述底座(19)为内部空心的长方体。
8.根据权利要求1所述的一种环保型高分子塑料颗粒生产用造粒装置，其特征在于：前后两侧所述第三垂直齿轮(26)的外侧通过齿链活动连接，所述螺纹筒(21)为内部空心且底面缺失的圆柱体。
9.根据权利要求1所述的一种环保型高分子塑料颗粒生产用造粒装置，其特征在于：所述挤压板(3)的右侧开设有圆孔，所述圆孔的大小与第二电推杆(4)的大小相适配。
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