CN206748996U - 单螺杆挤出机多孔板在线清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料、橡胶等高分子颗粒的生产设备，尤其涉及一种单螺杆挤出机多孔板在线清理装置，通过多孔板推拉装置中的推拉动力装置将需要清理的多孔板推出单螺杆机筒外，通过清洗动力装置将清洗固定板上与多孔板开孔对应的清洗顶针，将多孔板开孔中的阻塞物顶出多孔板，实现了自动化在线快速清理，大大节约劳动力成本，增强清洗效果，提高生产效率。

Description

单螺杆挤出机多孔板在线清理装置

技术领域

本实用新型涉及塑料、橡胶等高分子颗粒的生产设备，尤其涉及一种单螺杆挤出机多孔板在线清理装置。

背景技术

单螺杆挤出机主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板、拔丝带等，亦可用于熔融造粒。单螺杆挤出机中多孔板也称分流板，装配在机筒前端，它的功能是把机筒内被螺杆推动前移旋转运动的塑化熔料，经过多孔板后，变成直线运动，阻止熔料中的杂质通过；另外，由于多孔板和过滤网的阻挡，增加了熔料前进的阻力，使物料在机筒内塑化质量得到提高。由于熔料中存在的杂质，单螺杆挤出机工作一段时间后，会造成多孔板的阻塞，如不及时清理，影响造粒质量，且时间长了清理难度增加。

目前对于多孔板的清理有两种方法：

1)用相同直径的顶针用锤子敲击将物料从多孔板内挤出，浪费人力，影响工作效率；

2)用手电钻对多孔板进行清理，虽然工作效率较高，但钻出的物料变色无法回收，增加成本；而且钻头会损伤多孔板，经过一段时间后，多孔板会产生许多毛刺，会混入物料内影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型解决单螺杆挤出机多孔板难以清理的技术问题，提供一种快速高效的单螺杆挤出机多孔板在线清理装置。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：

单螺杆挤出机多孔板在线清理装置，包括多孔板推拉部和多孔板清洗部；

所述多孔板推拉部包括推拉动力装置、推拉板和限位块，所述推拉板底端与推拉动力装置连接，上部有一开孔，所述开孔大小形状与多孔板相同，多孔板镶嵌在所述开孔中；所述限位块固定在推拉板下部；所述多孔板清洗部包括清洗动力装置、清洗固定板、清洗顶针和顶针定位装置，所述清洗固定板一端与清洗动力装置连接，另一端固定有清洗顶针；所述清洗固定板与多孔板形状、尺寸相同；所述清洗顶针数目、位置与多孔板上开孔数目、位置相对应；所述顶针定位装置包括定位杆和定位槽，所述定位杆固定在清洗固定板上固定有清洗顶针的一端，所述定位槽位于多孔板上，所述定位杆的直径、形状、位置与定位槽的直径、形状、位置相对应。上述连接和固定方式可以为焊接、螺栓连接等。

当单螺杆挤出机多孔板阻塞需要清理时，多孔板推拉装置中的推拉动力装置通过推动与之连接的推拉板将需要清理的多孔板推出单螺杆机筒外，控制清洗动力装置将清洗固定板上的清洗顶针对准多孔板，将多孔板开孔中的阻塞物顶出多孔板，实现了在线快速清理。

作为本实用新型的一种改进，所述在线清理装置的推拉动力装置包括液压泵和液压缸，所述液压泵驱动液压缸做往复运动，所述推拉板一端与液压缸活塞杆头部连接, 所述连接方式可以为焊接；液压泵上的高压油管连接液压缸上的进油孔及回油孔，实现油缸伸缩动作。

作为本实用新型的一种改进，所述在线清理装置的清洗动力装置包括液压泵和液压缸，所述液压泵驱动液压缸做往复运动，所述清洗固定板一端与液压缸活塞杆头部连接,所述连接方式可以为焊接；液压泵上的高压油管连接液压缸上的进油孔及回油孔，实现油缸伸缩动作。

作为本实用新型的一种改进，所述在线清理装置的定位杆中镶嵌外磁条，定位槽内侧镶嵌内磁条，所述外磁条与内磁条相互吸引，进一步解决清洗顶针与多孔板开孔不易对准、发生错位，影响清洗效率的问题。

作为本实用新型的一种改进，所述在线清理装置的清洗固定板与液压缸活塞杆头部的连接处安装有环形加固块，所述环形加固块环形内侧固定在压缸活塞杆上，环形加固块端面焊接在清洗固定板上。

相对于现有技术，本实用新型的优点如下，

本实用新型的单螺杆挤出机多孔板在线清理装置，通过多孔板推拉装置中的推拉动力装置将需要清理的多孔板推出单螺杆机筒外，通过清洗动力装置将清洗固定板上与多孔板开孔对应的清洗顶针，将多孔板开孔中的阻塞物顶出多孔板，实现了自动化在线快速清理，大大节约劳动力成本，增强清洗效果，提高生产效率。

附图说明

图1为单螺杆挤出机多孔板在线清理装置示意图；

图2为单螺杆挤出机多孔板在线清理装置工作时状态示意图；

图3为图清洗固定板、清洗顶针与对应多孔板示意图；

图中：1是推拉动力装置、11是液压泵、12是液压缸、13是液压缸活塞杆、2是推拉板、3是限位块、4是清洗动力装置、41是液压泵、42是液压缸、43是液压缸活塞杆、5是清洗固定板、6是清洗顶针、71是定位杆、72是定位槽、8是环形加固块、101是多孔板、102是多孔板开孔、103是单螺杆机筒。

具体实施方式

实施例1：

参见图1-图3，单螺杆挤出机多孔板在线清理装置，包括多孔板推拉部和多孔板清洗部；所述多孔板推拉部包括推拉动力装置1、推拉板2和限位块3，所述推拉板2底端与推拉动力装置1连接，上部有一开孔，所述开孔大小形状与多孔板101相同，多孔板101镶嵌在所述开孔中；所述限位块3固定在推拉板2下部；所述多孔板清洗部包括清洗动力装置4、清洗固定板5、清洗顶针6和顶针定位装置71、72，所述清洗固定板5一端与清洗动力装置4连接，另一端固定有清洗顶针6；所述清洗固定板5与多孔板101形状、尺寸相同；所述清洗顶针6数目、位置与多孔板101上开孔102数目、位置相对应；所述顶针定位装置包括定位杆71和定位槽72，所述定位杆71固定在清洗固定板5上固定有清洗顶针6的一端，所述定位槽72位于多孔板101上，所述定位杆71的直径、形状、位置与定位槽72的直径、形状、位置相对应。上述连接和固定方式可以为焊接、螺栓连接等。

当单螺杆挤出机多孔板101阻塞需要清理时，多孔板推拉装置中的推拉动力装置1通过推动与之连接的推拉板2将需要清理的多孔板101推出单螺杆机筒103外，控制清洗动力装置将清洗固定板5上的清洗顶针6对准多孔板101，将多孔板101开孔102中的阻塞物顶出多孔板101，实现了在线快速清理。

实施例2：

参见图1-图3，作为本实用新型的一种改进，所述在线清理装置的推拉动力装置1包括液压泵11和液压缸12，所述液压泵11驱动液压缸12做往复运动，所述推拉板2一端与液压缸活塞杆13头部连接, 所述连接方式可以为焊接；液压泵11上的高压油管连接液压缸12上的进油孔及回油孔，实现油缸伸缩动作。

其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例3：

参见图1-图3，作为本实用新型的一种改进，所述在线清理装置的清洗动力装置4包括液压泵41和液压缸42，所述液压泵41驱动液压缸42做往复运动，所述清洗固定板5一端与液压缸活塞杆43头部连接, 所述连接方式可以为焊接；液压泵41上的高压油管连接液压缸42上的进油孔及回油孔，实现油缸伸缩动作。

其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例4：

参见图1-图3，作为本实用新型的一种改进，所述在线清理装置的定位杆71中镶嵌外磁条，定位槽72内侧镶嵌内磁条，所述外磁条与内磁条相互吸引，进一步解决清洗顶针6与多孔板101开孔102不易对准、发生错位，影响清洗效率的问题。

其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例5：

参见图1-图3，作为本实用新型的一种改进，所述在线清理装置的清洗固定板5与液压缸活塞杆43头部的连接处安装有环形加固块8，所述环形加固块8环形内侧固定在压缸活塞杆43上，环形加固块8端面焊接在清洗固定板5上。

其余结构和优点与实施例1完全相同。

本实用新型还可以将实施例2、3、4 、5所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

需要说明的是上述实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，并没有用来限定本实用新型的保护范围，在上述基础上做出的等同替换或者替代均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.单螺杆挤出机多孔板在线清理装置，其特征在于，

所述在线清理装置包括多孔板推拉部和多孔板清洗部；

所述多孔板推拉部包括推拉动力装置、推拉板和限位块，所述推拉板底端与推拉动力装置连接，上部有一开孔，所述开孔大小形状与多孔板相同，多孔板镶嵌在所述开孔中；所述限位块固定在推拉板下部；

所述多孔板清洗部包括清洗动力装置、清洗固定板、清洗顶针和顶针定位装置，所述清洗固定板一端与清洗动力装置连接，另一端固定有清洗顶针；所述清洗固定板与多孔板形状、尺寸相同；所述清洗顶针数目、位置与多孔板上开孔数目、位置相对应；所述顶针定位装置包括定位杆和定位槽，所述定位杆固定在清洗固定板上固定有清洗顶针的一端，所述定位槽位于多孔板上，所述定位杆的直径、形状、位置与定位槽的直径、形状、位置相对应。

2.如权利要求1所述的在线清理装置，其特征在于，所述推拉动力装置包括液压泵和液压缸，所述液压泵驱动液压缸做往复运动，所述推拉板一端与液压缸活塞杆头部连接。

3.如权利要求1所述的在线清理装置，其特征在于，所述清洗动力装置包括液压泵和液压缸，所述液压泵驱动液压缸做往复运动，所述清洗固定板一端与液压缸活塞杆头部连接。

4.如权利要求1所述的在线清理装置，其特征在于，所述定位杆中镶嵌外磁条，定位槽内侧镶嵌内磁条，所述外磁条与内磁条相互吸引。

5.如权利要求2所述的在线清理装置，其特征在于，所述推拉板一端与液压缸活塞杆头部的连接方式为焊接。

6.如权利要求3所述的在线清理装置，其特征在于，所述清洗固定板一端与液压缸活塞杆头部的连接方式为焊接。

7.如权利要求6所述的在线清理装置，其特征在于，所述清洗固定板与液压缸活塞杆头部的连接处安装有环形加固块，所述环形加固块环形内侧固定在压缸活塞杆上，环形加固块端面焊接在清洗固定板上。