CN220534640U - 一种挤塑成型造粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种挤塑成型造粒机，包括内部空心蓄水部和本体，所述本体内设置有工作腔体，所述工作腔体内设置有加热件，所述工作腔体一侧内壁设置有伸缩杆，所述伸缩杆端头设置有压板，所述工作腔体远离伸缩杆一侧开设有多个造粒孔，所述造粒孔与本体外壁联通，在与所述造粒孔联通的所述本体外壁上滑动设置有切刀，所述本体上开设有与工作腔体联通的进料口，所述进料口内设置有用于控制进料口和工作腔体是否联通的拦截板。本实用新型的有益效果：在挤压过程中也能一直向机器内部投料，且不会对机器造成损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及编织布生产技术领域，具体涉及一种挤塑成型造粒机。
背景技术
在塑料原料生产行业中，塑料生产、加工经常产生各种废旧塑料制品，如不合格的塑料制品等，这些废旧塑料制品会对我们的环境造成的极大的污染，为了处理这些塑料制品，而又不进一步地造成环境污染，现行的一种方法是对塑料制品回收再利用。在我国废旧塑料资源化最普遍的方式是回收造粒，传统造粒工艺是把回收的废旧塑料经过熔融、挤压再造粒，使其循环利用。
现有的挤塑成型造粒机，在挤压过程中，是不能向机器内部投料的，需要挤压完毕，彻底出料完成后才能继续投料。但是操作人员一般为工人，他们的纪律性很难保证，经常出现在挤压过程中向机器内部投料，从而使机器出现损坏。
因此有必要提出一种挤塑成型造粒机，在挤压过程中也能一直向机器内部投料，且不会对机器造成损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提出一种挤塑成型造粒机，在挤压过程中也能一直向机器内部投料，且不会对机器造成损坏。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种挤塑成型造粒机，包括内部空心蓄水部和本体，所述本体内设置有工作腔体，所述工作腔体内设置有加热件，所述工作腔体一侧内壁设置有伸缩杆，所述伸缩杆端头设置有压板，所述工作腔体远离伸缩杆一侧开设有多个造粒孔，所述造粒孔与本体外壁联通，在与所述造粒孔联通的所述本体外壁上滑动设置有切刀，所述本体上开设有与工作腔体联通的进料口，所述进料口内设置有用于控制进料口和工作腔体是否联通的拦截板。
所述拦截板与进料口滑动设置。
所述拦截板与伸缩杆相连。
所述拦截板与伸缩杆相连。
所述蓄水部上开设有开口，所述开口与切刀相邻。
所述蓄水部侧壁设置有泄流口、进流口，所述蓄水部内设置有温度感应器。
所述本体上设置有相互平行的限位杆和丝杆，所述本体上设置有用于驱动丝杆转动的电机，所述切刀与丝杆螺纹转动相连，与限位杆滑动相连。
所述切刀数量为两个。
本实用新型的有益效果是：通过设置拦截板，当工作腔体内部进行熔融挤压时，拦截板切断进料口和工作腔体的联通，此时操作人员将塑料废品从进料口投入时，并不会进入工作腔体内，不会对熔融挤压工作产生干扰，当工作腔体内的塑料制品全部出料完成后，拦截板打开，堆积在拦截板上的塑料制品进入工作腔体内。
附图说明
图1为本实用新型剖视图；
图2为本体侧视图；
图中，1-蓄水部，101-开口，102-泄流口，103-进流口，104-温度感应器，2-本体，3-工作腔体，4-加热件，5-伸缩杆，6-压板，7-造粒孔，8-切刀，9-进料口，10-拦截板，11-限位杆，12-丝杆，13-电机。
具体实施方式
下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在此说明，以下方案中“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”的方位概念均为相对方向，在此就不一一列举。
一种挤塑成型造粒机，参考图1和图2，包括蓄水部1和设置在蓄水部1上侧左端的本体2。
本体2内部开设有工作腔体3。工作腔体3右端均匀设置有多个造粒孔7。造粒孔7与外界联通。工作腔体1左端内壁设置有伸缩杆5，伸缩杆5端头设置有压板6。工作腔体1内设置有加热件4。本体2上开设有与工作腔体联通的进料口9。进料口9处设置有与其截面尺寸相匹配的拦截板10。拦截板10左右滑动设置。拦截板10与伸缩杆5相连。
本体2右侧设置有限位杆11和丝杆12。限位杆11和丝杆12分别位于造粒孔7两侧。本体2上还设置有用于驱动丝杆12转动的电机13。两个切刀8与丝杆12螺纹转动相连，并与限位杆11滑动相连。当电机13驱动丝杆转动时，两个切刀8做同向运动，电机13正向转动时，两个切刀8做向下移动，上面的切刀8进行切割操作，当电机13反向转动时，两个切刀8做向上移动，下面的切刀8进行切割操作。
蓄水部1上侧右端开设有开口101。蓄水部1内部空心。蓄水部1右侧设置有泄流口102，左侧设置有进流口103，底壁设置有温度感应器104。当温度感应器104检测到蓄水部1内的水温高于设定值时，蓄水部1内的水则从泄流口102排出，然后新的低温水则从进流口103进入。
当工作腔体1内的塑料废品进行熔融挤塑操作时，伸缩杆5伸长，压板6对被加热件4熔融的塑料废品进行挤压，挤压出来的塑料条则被切刀8切割形成塑料颗粒，掉入蓄水部1中冷却降温。当伸缩杆5伸长的同时，带动拦截板10向右移动。拦截板10从而切断进料口9和工作腔体3联通。操作人员往进料口9中放入的塑料废品只会堆积在拦截板10上，不会进入工作腔体，对熔融挤压过程干扰。当熔融挤压完成后，伸缩杆5回收，同时带动拦截板10向左移动，拦截板10上的塑料废品掉入工作腔体3内，此时操作人员往进料口9投入的塑料废品则直接进入工作腔体3内。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种挤塑成型造粒机，包括内部空心的蓄水部（1）和本体（2），其特征在于，所述本体（2）内设置有工作腔体（3），所述工作腔体（3）内设置有加热件（4），所述工作腔体（3）一侧内壁设置有伸缩杆（5），所述伸缩杆（5）端头设置有压板（6），所述工作腔体（3）远离伸缩杆（5）一侧开设有多个造粒孔（7），所述造粒孔（7）与本体（2）外壁联通，在与所述造粒孔（7）联通的所述本体（2）外壁上滑动设置有切刀（8），所述本体（2）上开设有与工作腔体（3）联通的进料口（9），所述进料口（9）内设置有用于控制进料口（9）和工作腔体（3）是否联通的拦截板（10）。
2.根据权利要求1所述的一种挤塑成型造粒机，其特征在于：所述拦截板（10）与进料口（9）滑动设置。
3.根据权利要求2所述的一种挤塑成型造粒机，其特征在于：所述拦截板（10）与伸缩杆（5）相连。
4.根据权利要求1所述的一种挤塑成型造粒机，其特征在于：所述蓄水部（1）上开设有开口（101），所述开口（101）与切刀（8）相邻。
5.根据权利要求1所述的一种挤塑成型造粒机，其特征在于：所述蓄水部（1）侧壁设置有泄流口（102）、进流口（103），所述蓄水部（1）内设置有温度感应器（104）。
6.根据权利要求1所述的一种挤塑成型造粒机，其特征在于：所述本体（2）上设置有相互平行的限位杆（11）和丝杆（12），所述本体（2）上设置有用于驱动丝杆（12）转动的电机（13），所述切刀（8）与丝杆（12）螺纹转动相连，与限位杆（11）滑动相连。
7.根据权利要求1所述的一种挤塑成型造粒机，其特征在于：所述切刀（8）数量为两个。
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