CN108454058A - 一种饰品原料挤出机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及材料成型领域，具体涉及一种饰品原料挤出机，包括挤出头、连接环、料筒、机架、驱动机构、活塞头；所述挤出头穿过连接环，连接环连接到料筒的前端，挤出头被夹在连接环和料筒之间；料筒的后端及驱动机构均安装在机架上，活塞头设置在驱动机构的活动部位上，且活塞头正对料筒的空腔。本发明的优点在于：本申请中的挤出机结构、原理简单，制造成本低、工作效率高、便于使用。

Description

一种饰品原料挤出机
技术领域
本发明涉及材料成型领域，具体涉及一种饰品原料挤出机。
背景技术
在饰品制作过程中，通常需要先将树脂粉与环保油混合，然后搅拌成树脂泥，制作好的树脂泥需要被加工成各种形状的半成品，即饰品原料，如圆柱形，长条形，椭圆形等，成型之后的饰品原料才能被直接利用到饰品加工中。饰品原料的传统加工方法为：通过人力对树脂泥进行挤压成型，且挤出头与料筒为一体的，每个料筒只能对应一种挤出形状，需要加工不同截面形状的饰品原料时往往需要更换不同的料筒。传统加工方法费时、费力、挤出头不便更换、料筒的适用范围较小。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：现有技术中挤出机效率低、操作不便的问题。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种饰品原料挤出机，包括挤出头、连接环、料筒、机架、驱动机构、活塞头。
所述挤出头穿过连接环，连接环连接到料筒的前端，挤出头被夹在连接环和料筒之间。
料筒的后端及驱动机构均安装在机架上，活塞头设置在驱动机构的活动部位上，且活塞头正对料筒的空腔。
优化的，所述挤出机还包括连接环，挤出头通过连接环连接到料筒上。
优化的，所述连接环的外环面上设置有凸起。
优化的，所述挤出头与料筒设置有密封圈。
优化的，所述密封圈为橡胶密封圈。
优化的，所述料筒上设置有把手。
优化的，所述料筒上设置有料斗，料斗设置在料筒上原理远离挤出头的一端。
优化的，所述机架上设置有第一豁口和第二豁口，二者分布在机架上对立的两侧。
优化的，所述料筒的后端设置在第一豁口中，驱动机构设置在第二豁口中，料筒的后端和驱动机构均通过螺钉安装到机架上。
优化的，所述驱动机构为液压缸。
本发明的有益效果在于：
1.将挤出头与料筒做成分体式的，并用过连接环将二者连接在一起，便于挤出头的更换，需要挤出不同截面形状的饰品原料，只需更换成相应形状的挤出头即可，方便、实用、工作效率高；
2.利用液压驱动机构取代传统的人力操作，生产过程省时省力；
3.传统生产方法需要将料筒取下，然后加料进行挤出，本方案在料筒上增加料斗后，加料时只需直接往料斗中加料即可，无需拆下料筒加料，便于操作的同时，又节约了生产时间，提高了生产效率；
4.本挤出机原理、结构较为简单，制造成本较低。
附图说明
图1为本发明实施例一中饰品原料挤出机的俯视图；
图2为图1中A-A的剖视图；
图3为本发明实施例一中饰品原料挤出机的左视图；
图4为本发明实施例二中饰品原料挤出机的剖视图；
其中，挤出头-1、连接环-2、料筒-3、机架-4、驱动机构-5、活塞头-6、料斗-7、凸起-21、把手-31、第一豁口-41、第二豁口-42。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行详细的描述。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例一：
如图1所示，一种饰品原料挤出机，包括挤出头1、连接环2、料筒3、机架4、驱动机构5、活塞头6。
如图1-2所示，所述挤出头1上设置有通孔，可根据实际生产需求将通孔设置成不同的形状，以便挤出不同截面形状的饰品原料。
挤出头1穿过连接环2，连接环2通过螺纹连接的方式连接到料筒3的前端，挤出头1被夹在连接环2和料筒3之间。
如图3所述，连接环2的外环面上设置有凸起21，且挤出头1与料筒3之间设置有橡胶密封圈(图中未示出)。
如图1-2所示，料筒3的后端及驱动机构5均通过螺钉安装在机架4上，活塞头6设置在驱动机构5的活动部位上，本实施例中的驱动机构5为液压缸，活塞头6通过螺钉固定在液压缸的活塞杆上，且活塞头6正对料筒3的空腔，当液压缸的活塞杆活动时，活塞头6能够在料筒3的空腔中来回运动。所述料筒3上设置有把手31，以便于取下料筒3。
如图3所示，所述机架4上设置有第一豁口41和第二豁口42，二者分布在机架4上对立的两侧。
如图1-2所示，料筒3的后端设置在第一豁口41中，驱动机构5设置在第二豁口42中，料筒3的后端和驱动机构5均通过螺钉安装到机架4上，其安装过程分别为：一、将料筒3的后端放入到第一豁口41中，然后用螺钉将料筒3的后端固定到第一豁口41两侧的机架4上；二、将驱动机构5放入到第二豁口42中，然后用螺钉将驱动机构5固定到第二豁口42两侧的机架4上。
料筒3和驱动机构5均是从两个豁口的开口处放入到豁口中的，这一设置很好的解决了当料筒3与驱动机构5距离较近时二者不便安装到机架4上的问题。
实施例二：
如图4所示，本实施例与实施例一的区别为：所述料筒3上设置有料斗7，料斗7设置在料筒3上原理远离挤出头1的一端。此料斗7的作用为：加料时无需拆下料筒3或者无需在料筒3的开口处加料，以减少劳动强度、降低工作的危险性，防止压手等安全事故的发生。
本饰品原料挤出机的工作过程为：启动挤出机，通过操作挤出机的控制按钮，控制液压缸上的活塞头6从料筒3中退出，通过料斗7向料筒3加料。加料完成后，控制液压缸上的活塞头6按照一定速度进入到料筒3中，在活塞头6的作用下，树脂泥被推到靠近挤出头1的位置，随着液压缸的持续工作，完成挤出动作。根据生产需要，可方便拆下连接环2并更换通孔形状不同的挤出头1，再重复上述操作，以满足生产需求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种饰品原料挤出机，其特征在于：包括挤出头(1)、连接环(2)、料筒(3)、机架(4)、驱动机构(5)、活塞头(6)；
所述挤出头(1)穿过连接环(2)，连接环(2)连接到料筒(3)的前端，挤出头(1)被夹在连接环(2)和料筒(3)之间；
料筒(3)的后端及驱动机构(5)均安装在机架(4)上，活塞头(6)设置在驱动机构(5)的活动部位上，且活塞头(6)正对料筒(3)的空腔。
2.根据权利要求1所述的一种饰品原料挤出机，其特征在于：所述连接环(2)与料筒(3)采用螺纹连接的方式连接在一起。
3.根据权利要求1所述的一种饰品原料挤出机，其特征在于：所述连接环(2)的外环面上设置有凸起(21)。
4.根据权利要求1所述的一种饰品原料挤出机，其特征在于：所述挤出头(1)与料筒(3)之间设置有密封圈。
5.根据权利要求4所述的一种饰品原料挤出机，其特征在于：所述密封圈为橡胶密封圈。
6.根据权利要求1所述的一种饰品原料挤出机，其特征在于：所述料筒(3)上设置有把手(31)。
7.根据权利要求1所述的一种饰品原料挤出机，其特征在于：所述料筒(3)上设置有料斗(7)，料斗(7)设置在料筒(3)上原理远离挤出头(1)的一端。
8.根据权利要求1所述的一种饰品原料挤出机，其特征在于：所述机架(4)上设置有第一豁口(41)和第二豁口(42)，二者分布在机架(4)上对立的两侧。
9.根据权利要求8所述的一种饰品原料挤出机，其特征在于：所述料筒(3)的后端设置在第一豁口(41)中，驱动机构(5)设置在第二豁口(42)中，料筒(3)的后端和驱动机构(5)均通过螺钉安装到机架(4)上。
10.根据权利要求1所述的一种饰品原料挤出机，其特征在于：所述驱动机构(5)为液压缸。
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