CN202701004U - 铝管连续挤压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝管连续挤压机，包括挤压轮、压轮、槽封块、靴体、模具和中空螺栓；槽封块嵌在靴体内，槽封块表面为凹弧面，与挤压轮相配合并保持设定距离；在槽封块的出料端与靴体之间设有堵头，堵头与槽封块、挤压轮组成挤压内腔，阻止液态铝继续随挤压轮转动；槽封块近出料端处设有出料孔；出料孔连通模具的进料端，模具嵌合在槽封块与靴体之间；模具出料端的靴体上设有螺纹孔，中空螺栓与螺纹孔连接；中空螺栓的螺杆端抵顶模具；压轮设在挤压轮的进料端，并与压轮相切。本实用新型的优点在于，中空螺栓的设置使挤压轮和槽封块之间间隙可调，既能保证顺利出料，又能避免挤压轮和槽封块触碰摩擦，从而提高了生产的连续性。
Description
技术领域
本实用新型属于挤压设备领域，具体涉及一种铝管连续挤压机。
背景技术
铝管连续挤压机作为一种强挤压设备，其新颖之处在于将在压力加工中做无用功的摩擦力变为变形的驱动力和加热源，将铝杆以连续大剪切变形方式直接挤压成制品，具有能耗低，材料利用率高、制品性能均匀，设备轻巧且易于实现全过程的自动控制等特点。
现有的铝管连续挤压机的主要部件包括挤压轮和槽封块，二者之间的间隙为铝材由固态变为液态的挤压空间，空隙过大不能实现有效挤压的目的；而空隙过小会使液态铝起不到有效的润滑作用，容易导致挤压轮和槽封块相互磨损，从而影响铝管连续挤压机工作的连续性。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型公开了一种挤压轮和槽封块之间间隙可调的铝管连续挤压机。
本实用新型采用了如下技术方案：
铝管连续挤压机，包括挤压轮、压轮、槽封块、靴体、模具和中空螺栓；
槽封块嵌在靴体内，槽封块表面为凹弧面，与挤压轮相配合并保持设定距离；在槽封块的出料端与靴体之间设有堵头，堵头与槽封块、挤压轮组成挤压内腔，阻止液态铝继续随挤压轮转动；槽封块近出料端处设有出料孔；
出料孔连通模具的进料端，模具嵌合在槽封块与靴体之间；
模具出料端的靴体上设有螺纹孔，中空螺栓与螺纹孔连接；中空螺栓的螺杆端抵顶模具；通过旋紧中空螺栓抵顶模具，进而挤压槽封块，可以减小挤压轮和槽封块之间的间隙；反之，则可以增大间隙；制品由模具成型后，从中空螺栓内部穿出；
压轮设在挤压轮的进料端，并与压轮相切，以辅助杆料进入挤压腔。
优选地，所述中空螺栓的头部套设有扳手，扳手的手柄部由支撑杆支撑、固定，一方面方便中空螺栓的调节，另一方面也增强了中空螺栓与靴体连接的稳定性。
本实用新型的优点在于，中空螺栓的设置使挤压轮和槽封块之间间隙可调，既能保证顺利出料，又能避免挤压轮和槽封块触碰摩擦，从而提高了生产的连续性。
附图说明
图1为实用新型的结构示意图；
图中标号：1-杆料、2-挤压轮、3-堵头、4-出料孔、5-模具、6-中空螺栓、7-压轮、8-槽封块、9-靴体、10-制品。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明：
如图1所示，铝管连续挤压机，包括挤压轮2、压轮7、槽封块8、靴体9、模具5和中空螺栓6；
槽封块嵌在靴体内，槽封块表面为凹弧面，与挤压轮相配合并保持设定距离；在槽封块的出料端与靴体之间设有堵头3，堵头与槽封块、挤压轮组成挤压内腔，阻止液态铝继续随挤压轮转动；槽封块近出料端处设有出料孔4；
出料孔连通模具的进料端，模具嵌合在槽封块与靴体之间；
模具出料端的靴体上设有螺纹孔，中空螺栓与螺纹孔连接；中空螺栓的螺杆端抵顶模具；制品10由模具成型后，从中空螺栓内部穿出；
压轮设在挤压轮的进料端，并与压轮相切，以辅助杆料进入挤压腔。
本实用新型的工作原理如下：
在压轮与挤压轮的作用下，杆料进入挤压腔，在高压高摩擦力作用下，固态铝熔化成液态铝，堵头阻止了液态铝随挤压轮继续转动，故液态铝只能从槽封块上的出料孔流出并经过模具成型，成型后高压高摩擦力环境消失，液态铝迅速固化。
中空螺栓的设置使挤压轮和槽封块之间间隙可调，既能保证顺利出料，又能避免挤压轮和槽封块触碰摩擦，从而提高了生产的连续性。
Claims (2)
1.铝管连续挤压机，其特征在于，包括挤压轮、压轮、槽封块、靴体、模具和中空螺栓；
槽封块嵌在靴体内，槽封块表面为凹弧面，与挤压轮相配合并保持设定距离；在槽封块的出料端与靴体之间设有堵头，堵头与槽封块、挤压轮组成挤压内腔，阻止液态铝继续随挤压轮转动；槽封块近出料端处设有出料孔；
出料孔连通模具的进料端，模具嵌合在槽封块与靴体之间；
模具出料端的靴体上设有螺纹孔，中空螺栓与螺纹孔连接；中空螺栓的螺杆端抵顶模具；
压轮设在挤压轮的进料端，并与压轮相切。
2.如权利要求1所述的铝管连续挤压机，其特征在于，所述中空螺栓的头部套设有扳手，扳手的手柄部由支撑杆支撑、固定。
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