CN206048751U - 一种复合成型挤出模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合成型挤出模具，包括模套，所述模套的右端口设有机头，所述模套右端内腔设有衬套，所述机头的右端口设有安装盒，所述机头的侧面设有进胶管，所述模套的内腔设有模芯管，所述模芯管的右端部设有增压管，改进的线缆挤出模具通过限位槽和限位块配合定位，法兰板与定位板固定，使模套和模芯管、增压管紧密配合，不易松动，拆卸和安装方便，模具零件的加工难度较低，胶料进入活塞板、衬套和机头构成的缓冲腔，胶料经压缩弹簧稳压后推开活塞板均匀进入机头内，与出模套挤出的线芯配合，一次性复合成型，胶料挤出时压力得到缓冲，各个角度的胶料压力均匀，加工稳定，产品的良品率大大提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及线缆加工技术领域，具体为一种复合成型挤出模具。
背景技术
目前，在汽车线缆生产中使用的挤出模具是由模芯和模套组成，线芯绝缘层挤出与线缆护套挤出分工序成型，这样就直接影响了线芯绝缘层与线缆护套的复合性，同时也直接影响了生产效率，若线芯绝缘层挤出与线缆护套同时挤出成型，则机头型腔内热塑性胶料溶体的各部分压力不同，使得胶料流动不均匀，造成线芯周围的胶料压力不均匀，因而在实际的生产过程中，难以做到线芯绝缘层厚度一致、不偏心，不仅材料浪费较多，同时生产废品率大大的提升了。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种复合成型挤出模具，结构简单，拆卸安装方便，加工难度较低，同时胶料挤出时压力得到缓冲，各个角度的胶料压力均匀，加工稳定，产品的良品率大大提高，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合成型挤出模具，包括模套，所述模套的右端口设有机头，所述模套右端内腔设有衬套，所述机头的右端口设有安装盒，所述机头的侧面设有进胶管，所述模套的内腔设有模芯管，所述模芯管的右端部设有增压管，所述增压管的右端部设有出模套，所述模芯管的左端部设有螺纹接口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模套左端部内侧面设有限位槽，所述模套的左端部外侧面设有法兰板，所述法兰板均匀设有法兰通孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位槽内设有端部固定在模芯管侧面的限位块，所述限位块的左端面设有定位板，所述定位板通过紧固螺栓与法兰板连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装盒为中空的环形腔板，所述安装盒的端面上均匀设有轴孔，所述轴孔内设有活动轴，所述安装盒内的活动轴中部设有挡板，所述挡板右侧的活动轴上套接有压缩弹簧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动轴的左端面设有活塞板，所述衬套内侧面与增压管的外侧面紧密贴合，所述活塞板、衬套和机头构成缓冲腔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本改进的线缆挤出模具通过限位槽和限位块配合定位，法兰板与定位板固定，使模套和模芯管、增压管紧密配合，不易松动，拆卸和安装方便，模具零件的加工难度较低，胶料进入活塞板、衬套和机头构成的缓冲腔，胶料经压缩弹簧稳压后推开活塞板均匀进入机头内，与出模套挤出的线芯配合，一次性复合成型，胶料挤出时压力得到缓冲，各个角度的胶料压力均匀，加工稳定，产品的良品率大大提高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型侧面结构示意图；
图3为本实用新型局部结构示意图。
图中：1模套、2机头、3安装盒、4进胶管、5衬套、6模芯管、7增压管、8出模套、9限位槽、10法兰板、11限位块、12定位板、13紧固螺栓、14螺纹接口、15活动轴、16挡板、17压缩弹簧、18活塞板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种复合成型挤出模具，包括模套1，模套1的右端口设有机头2，模套1右端内腔设有衬套5，模套1左端部内侧面设有限位槽9，模套1的左端部外侧面设有法兰板10，法兰板10均匀设有法兰通孔，限位槽9内设有端部固定在模芯管6侧面的限位块11，限位块11的左端面设有定位板12，定位板12通过紧固螺栓13与法兰板10连接，通过限位槽9和限位块11配合定位，法兰板10与定位板12固定，使模套1和模芯管6、增压管7紧密配合，不易松动，拆卸和安装方便，模具零件的加工难度较低，机头2的右端口设有安装盒3，安装盒3为中空的环形腔板，安装盒3的端面上均匀设有轴孔，轴孔内设有活动轴15，安装盒3内的活动轴15中部设有挡板16，挡板16右侧的活动轴15上套接有压缩弹簧17，机头2的侧面设有进胶管4，模套1的内腔设有模芯管6，模芯管6的右端部设有增压管7，增压管7的右端部设有出模套8，模芯管6的左端部设有螺纹接口14，螺纹接口14与外部线芯进料管相连，经出模套8挤出线芯，活动轴15的左端面设有活塞板18，衬套5内侧面与增压管7的外侧面紧密贴合，活塞板18、衬套5和机头2构成缓冲腔，胶料经压缩弹簧17稳压后推开活塞板18均匀进入机头2内，与出模套8挤出的线芯配合，一次性复合成型，胶料挤出时压力得到缓冲，各个角度的胶料压力均匀，加工稳定，产品的良品率大大提高。
在使用时：螺纹接口14接外部线芯进料管，经模套8挤出线芯，进胶管4接外部胶料管，一定压力的胶料进入稳压腔内，经压缩弹簧17稳压后推开活塞板18进入机头2，与出模套8挤出的线芯配合，一次性复合成型。
本实用新型通过卡接和定位，使模套1和模芯管6、增压管7紧密配合，不易松动，拆卸和安装方便，模具零件的加工难度较低，活塞板18和活动轴15、压缩弹簧17构成的缓冲出料口使得胶料挤出时压力得到缓冲，各个角度的胶料压力均匀，加工稳定，产品的良品率大大提高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种复合成型挤出模具，包括模套（1），其特征在于：所述模套（1）的右端口设有机头（2），所述模套（1）右端内腔设有衬套（5），所述机头（2）的右端口设有安装盒（3），所述机头（2）的侧面设有进胶管（4），所述模套（1）的内腔设有模芯管（6），所述模芯管（6）的右端部设有增压管（7），所述增压管（7）的右端部设有出模套（8），所述模芯管（6）的左端部设有螺纹接口（14）。
2.根据权利要求1所述的一种复合成型挤出模具，其特征在于：所述模套（1）左端部内侧面设有限位槽（9），所述模套（1）的左端部外侧面设有法兰板（10），所述法兰板（10）均匀设有法兰通孔。
3.根据权利要求2所述的一种复合成型挤出模具，其特征在于：所述限位槽（9）内设有端部固定在模芯管（6）侧面的限位块（11），所述限位块（11）的左端面设有定位板（12），所述定位板（12）通过紧固螺栓（13）与法兰板（10）连接。
4.根据权利要求1所述的一种复合成型挤出模具，其特征在于：所述安装盒（3）为中空的环形腔板，所述安装盒（3）的端面上均匀设有轴孔，所述轴孔内设有活动轴（15），所述安装盒（3）内的活动轴（15）中部设有挡板（16），所述挡板（16）右侧的活动轴（15）上套接有压缩弹簧（17）。
5.根据权利要求4所述的一种复合成型挤出模具，其特征在于：所述活动轴（15）的左端面设有活塞板（18），所述衬套（5）内侧面与增压管（7）的外侧面紧密贴合，所述活塞板（18）、衬套（5）和机头（2）构成缓冲腔。
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