CN220129465U - 一种新型塑料挤出模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型塑料挤出模具，涉及塑料挤出模具技术领域，包括模具本体，其特征在于：所述模具本体包括第一模板、第二模板、第三模板和第四模板，所述第一模板一侧固定安装有两个限位杆，所述限位杆呈对角安装，所述第二模板、第三模板和第四模板一侧均开设有通孔，所述通孔呈对角开设，所述限位杆贯穿通孔，该塑料挤出模具，通过限位杆和通孔的设置方便了第一模板、第二模板、第三模板和第四模板之间的连接，同时限位杆可以对第二模板、第三模板和第四模板起到一个支撑的作用，这样在拆卸的过程中就不需要将模具整体托住，可以一块模板一块模板的拆卸，这样极大地减少了工人的拆卸时的难度。

Description

一种新型塑料挤出模具

技术领域

本实用新型涉及塑料挤出模具技术领域，具体为一种新型塑料挤出模具。

背景技术

在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机可以与管材、薄膜、棒材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品，模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种工具，在塑料挤出时也需要用到模具。

现有的塑料挤出模具在使用的过程中不方便进行拆卸，拆卸时需要托住整个模具，模具整体较重，这样极大地增加了拆卸的难度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型塑料挤出模具，解决了现有塑料挤出模具在使用的过程中不方便进行拆卸，拆卸时需要托住整个模具，模具整体较重，这样极大地增加了拆卸的难度的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型塑料挤出模具，包括模具本体，其特征在于：所述模具本体包括第一模板、第二模板、第三模板和第四模板，所述第一模板一侧固定安装有两个限位杆，所述限位杆呈对角安装，所述第二模板、第三模板和第四模板一侧均开设有通孔，所述通孔呈对角开设，所述限位杆贯穿通孔。

优选的，所述第一模板一侧对称开设有螺纹孔，所述螺纹孔共设有两组四个，所述限位杆外壁设有螺纹外壁。

优选的，所述第二模板和第三模板一侧均对称开设有两组螺纹通孔，所述螺纹通孔贯穿第二模板和第三模板。

优选的，所述第四模板一侧开设有安装孔，所述安装孔内部开设有限位孔，所述限位孔贯穿第四模板，所述安装孔内部螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓螺纹连接螺纹通孔和螺纹孔。

优选的，所述第四模板一侧活动安装有固定螺母，所述固定螺母螺纹连接螺纹外壁，所述第一模板、第二模板、第三模板和第四模板一侧均开设有模腔，所述第一模板一侧安装有连接管，所述连接管一端开设有进料孔。

本实用新型提供了一种新型塑料挤出模具。具备以下有益效果：

该塑料挤出模具，通过限位杆和通孔的设置方便了第一模板、第二模板、第三模板和第四模板之间的连接，同时限位杆可以对第二模板、第三模板和第四模板起到一个支撑的作用，这样在拆卸的过程中就不需要将模具整体托住，可以一块模板一块模板的拆卸，这样极大地减少了工人的拆卸时的难度。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型连接管结构示意图；

图3为本实用新型第一模板结构示意图；

图4为本实用新型安装孔结构示意图。

图中，1、模具本体；2、第一模板；3、第二模板；4、第三模板；5、第四模板；6、安装孔；7、模腔；8、固定螺母；9、连接管；10、进料孔；11、限位杆；12、螺纹孔；13、通孔；14、螺纹通孔；15、固定螺栓；16、螺纹外壁；17、限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种新型塑料挤出模具，包括模具本体1，所述模具本体1包括第一模板2、第二模板3、第三模板4和第四模板5，所述第一模板2一侧固定安装有两个限位杆11，所述限位杆11呈对角安装，所述第二模板3、第三模板4和第四模板5一侧均开设有通孔13，所述通孔13呈对角开设，所述限位杆11贯穿通孔13，限位杆11的设置可以对第二模板3、第三模板4和第四模板5起到一个支撑作用，这样在拆卸的过程中就不需要将模具整体托住，可以一块模板一块模板的拆卸，这样极大地减少了工人的拆卸时的难度。

所述第一模板2一侧对称开设有螺纹孔12，所述螺纹孔12共设有两组四个，所述限位杆11外壁设有螺纹外壁16，螺纹孔12的设置方便了后面对第二模板3、第三模板4和第四模板5的固定。

所述第二模板3和第三模板4一侧均对称开设有两组螺纹通孔14，所述螺纹通孔14贯穿第二模板3和第三模板4，螺纹通孔14的设置方便了固定螺栓15穿过第二模板3和第三模板4。

所述第四模板5一侧开设有安装孔6，所述安装孔6内部开设有限位孔17，所述限位孔17贯穿第四模板5，所述安装孔6内部螺纹连接有固定螺栓15，所述固定螺栓15螺纹连接螺纹通孔14和螺纹孔12，安装孔6的设置方便了限位孔17的开设，同时安装孔6和限位孔17的设置方便了固定螺栓15的安装，固定螺栓15的设置可以对第二模板3、第三模板4和第四模板5起到一个固定夹紧的效果。

所述第四模板5一侧活动安装有固定螺母8，所述固定螺母8螺纹连接螺纹外壁16，所述第一模板2、第二模板3、第三模板4和第四模板5一侧均开设有模腔7，所述第一模板2一侧安装有连接管9，所述连接管9一端开设有进料孔10，固定螺母8的设置方便与限位杆11外壁设置的螺纹外壁16连接。

工作原理：在对模具进行拆卸时，先通过内六角扳手将固定螺栓15拧松，使得固定螺栓15从螺纹孔12、螺纹通孔14和限位孔17内部移出，然后将固定螺母8和限位杆11外壁设置的螺纹外壁16分离，然后先将第四模板5取下，然后依次取下第三模板4和第二模板3。

本实用新型的1、模具本体；2、第一模板；3、第二模板；4、第三模板；5、第四模板；6、安装孔；7、模腔；8、固定螺母；9、连接管；10、进料孔；11、限位杆；12、螺纹孔；13、通孔；14、螺纹通孔；15、固定螺栓；16、螺纹外壁；17、限位孔，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种新型塑料挤出模具，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)包括第一模板(2)、第二模板(3)、第三模板(4)和第四模板(5)，所述第一模板(2)一侧固定安装有两个限位杆(11)，所述限位杆(11)呈对角安装，所述第二模板(3)、第三模板(4)和第四模板(5)一侧均开设有通孔(13)，所述通孔(13)呈对角开设，所述限位杆(11)贯穿通孔(13)，所述第一模板(2)一侧对称开设有螺纹孔(12)，所述螺纹孔(12)共设有两组四个，所述限位杆(11)外壁设有螺纹外壁(16)，所述第二模板(3)和第三模板(4)一侧均对称开设有两组螺纹通孔(14)，所述螺纹通孔(14)贯穿第二模板(3)和第三模板(4),所述第四模板(5)一侧开设有安装孔(6)，所述安装孔(6)内部开设有限位孔(17)，所述限位孔(17)贯穿第四模板(5)，所述安装孔(6)内部螺纹连接有固定螺栓(15)，所述固定螺栓(15)螺纹连接螺纹通孔(14)和螺纹孔(12)。

2.根据权利要求1所述的一种新型塑料挤出模具，其特征在于：所述第四模板(5)一侧活动安装有固定螺母(8)，所述固定螺母(8)螺纹连接螺纹外壁(16)，所述第一模板(2)、第二模板(3)、第三模板(4)和第四模板(5)一侧均开设有模腔(7)，所述第一模板(2)一侧安装有连接管(9)，所述连接管(9)一端开设有进料孔(10)。