CN201272019Y - 一种工程塑料型材的挤出螺杆结构 - Google Patents

一种工程塑料型材的挤出螺杆结构 Download PDF

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缪明松
罗永灿
卓庆禄
欧阳喜仁
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FOSHAN NANHAI YILE ENGINEERING PLASTIC Co Ltd
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Foshan Nanhai Yile Engineering Plastics Co ltd
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    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/53—Screws having a varying channel depth, e.g. varying the diameter of the longitudinal screw trunk

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Abstract

本实用新型公开了一种工程塑料型材的挤出螺杆结构，呈分段构成形式，各段依次以机械连接形式头尾紧密对接在一起且可拆卸。本实用新型结构简单，当某段损坏时更换对应的部分即可，而无需更换整根螺杆，从而减少了损失和浪费，也方便了更换操作，有利于稳定生产过程。同时可以灵活设置各段的参数，以便根据不同的需要进行设计和选用，从而能够更好地控制生产过程，提高产品质量。

Description

一种工程塑料型材的挤出螺杆结构
技术领域
本实用新型涉及一种工程塑料型材的卧式直向挤出机器生产设备，尤其涉及其中的挤出螺杆部件。
背景技术
螺杆机械在许多工业领域均起着非常重要的作用。例如，在采掘工业中，螺杆机械用于输送固体物料；在石油和船舶工业中，螺杆机械用于泵送中、高压下的黏性液体；在聚合物工业中，螺杆挤出机器更是占有非常突出的地位，螺杆机械可以实现连续混合供料，对产品输送的平稳性和高产性具有重要作用。由于在聚合物生产中，螺杆不仅实现供料作用，而且实现物料的混合作用，因此螺杆磨损的问题非常突出，再加上过热、异物进入、冷却变形、机械等方面的因素，螺杆的损坏率非常高。如果不能够及时地进行更换处理，则会对整个生产过程造成严重影响。
在工程塑料型材的卧式直向挤出机器生产设备中，传统的螺杆其结构如图1所示，为整段的固定式一体结构。这样便存在着以下缺陷：当螺杆某段的螺纹损坏时则必须更换整根螺杆，不仅造成设备材料的极大浪费，增加了生产成本，而且更换不方便，不利于平稳及连续化的生产。不仅影响了生产效率，而且不利于获得高质量的产品。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单合理，便于拆卸和更换的工程塑料型材的挤出螺杆结构，以节省设备材料、降低生产成本，同时以利于稳定生产过程，提升产品品质。
本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：
本实用新型提供的一种工程塑料型材的挤出螺杆结构，呈分段构成形式，各段依次以机械连接形式头尾紧密对接在一起且可拆卸。这样，当某段损坏时更换对应的部分即可，而无需更换整根螺杆，从而减少了损失和浪费，也方便了更换操作，有利于稳定生产过程。为避免螺杆在机器转动时产生松动的问题，本实用新型所述机械连接形式采用反螺纹连接形式，即连接螺纹的方向和螺杆上的螺棱方向相反。可以通过在各段相应的端头设置对应的内、外螺纹接头实现。
本实用新型可采取如下进一步措施：所述螺杆按照出料方向其各段依次为进料段、剪切塑化混合段、塑化挤出段、螺杆头。本实用新型根据功能将螺杆分成不同的部分，不仅方便更换连接，同时可以灵活设置各段的参数，以便根据不同的需要进行设计和选用。为了得到不取决于背压的输送效果，进料段可以根据机器的大小和被加工的原料及所要求的产量来确定沟槽数量和横断面、螺槽深度、螺距和进料口的几何形状。获得了精确的几何形状，就可以通过加热或未加热的沟槽喂料以精确恒定的生产率输送材料。而剪切塑化混合段，对于高产的挤出机螺杆能够塑化大量的物料，并能够均化和分散的剪切段和混合段。塑化挤出段的螺槽深度逐渐减小，使得产生的熔体聚合物沿剪切部分输送到熔体槽中。通过塑化挤出段、螺杆头，熔融的物料被连续、稳定地输送到具有一定形状的口模中。
本实用新型具有以下有益效果：
(1)当某段损坏时更换对应的部分即可，无需更换整根螺杆，从而减少了损失和浪费，节省了设备材料，降低了生产成本。
(2)便于拆卸和更换，有利于稳定生产过程，提高生产效率和产品品质。
(3)可以灵活设置各段的参数，以便根据不同的需要进行设计和选用，从而能够更好地控制生产过程，提高产品质量。
附图说明
下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述：
图1是现有技术螺杆的结构示意图；
图2是本实用新型实施例螺杆的装配示意图。
图中：进料段1，剪切塑化混合段2，塑化挤出段3，螺杆头4，沟槽5，连接减速箱部位6，内螺纹接头7，外螺纹接头8，螺槽深度A
具体实施方式
图2所示为本实用新型的实施例，螺杆呈分段构成形式，按照出料方向各段依次为进料段1、剪切塑化混合段2、塑化挤出段3、螺杆头4，各段以反螺纹连接形式(即连接螺纹的方向和螺杆上的螺棱方向相反)头尾紧密对接在一起且可拆卸。如图2所示，进料段1的尾端设有喂料区沟槽5和连接减速箱部位6。进料段1的前端设有内螺纹接头7。剪切塑化混合段2和塑化挤出段3的尾端和前端分别设有外螺纹接头8和内螺纹接头7，塑化挤出段3的螺槽深度A逐渐减小，使熔体从固相的物料中分离出来并沿剪切部分输送到熔体槽中。螺杆头4的尾端设有外螺纹接头8。
装配时将各段对应的内、外螺纹接头对接在一起即可。当某段损坏时只需更换对应的部分，而无需更换整根螺杆。例如，当使用的原料为玻璃纤维时，通常会在螺杆的进料段1造成螺纹的损坏，此时只需更换相应的进料段1即可以使螺杆重复使用，达到节省成本的目的。
为了得到不取决于背压的输送效果，进料段可以根据机器的大小和被加工的原料及所要求的产量来确定沟槽数量和横断面、螺槽深度、螺距和进料口的几何形状。获得了精确的几何形状，就可以通过加热或未加热的沟槽喂料以精确恒定的生产率输送材料。通过热传导将加热装置产生的热量传给料筒里的物料，温度上升，达到熔融温度。机器运转，原材料在螺杆的进料段转动下，将物料向前剪切、塑化、混合、挤出输送。在剪切塑化混合段，物料在运动的过程中与螺杆、料筒以及物料与物料之间的相互摩擦、剪切，从而产生大量的热。在与加热装置的共同作用下，使加入的物料不断熔融并输送到塑化挤出段3，通过螺杆头4熔融的物料被连续、稳定地输送到具有一定形状的口模中。

Claims (5)

1、一种工程塑料型材的挤出螺杆结构，其特征在于：所述螺杆分段构成，各段依次以机械连接形式头尾紧密对接在一起且可拆卸。
2、根据权利要求1所述的工程塑料型材的挤出螺杆结构，其特征在于：所述机械连接形式为反螺纹连接形式。
3、根据权利要求2所述的工程塑料型材的挤出螺杆结构，其特征在于：所述反螺纹连接形式通过在各段相应的端头设置对应的内、外螺纹接头(7、8)实现。
4、根据权利要求1或2或3所述的工程塑料型材的挤出螺杆结构，其特征在于：所述螺杆按照出料方向其各段依次为进料段(1)、剪切塑化混合段(2)、塑化挤出段(3)、螺杆头(4)。
5、根据权利要求4所述的工程塑料型材的挤出螺杆结构，其特征在于：所述塑化挤出段(3)的螺槽深度(A)逐渐减小。
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