CN204749211U - 塑料造粒用双螺杆挤出机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种塑料造粒用双螺杆挤出机，具有机体和设在机体上的电动机，所述的电动机通过联轴器与减速箱连接，减速箱上设有第二电动机，第二电动机与料斗连接，减速箱与设置在机筒内的双螺杆连接，机筒内设有加热器，机筒的下端设有鼓风机，料斗与双螺杆连接处设有冷却水装置，机筒的端部设有挤出装置，挤出装置上设有热电偶，挤出装置的下端设有压力传感器，挤出装置的下端设有水槽，水槽与风环连接，风环与切粒机连接，切粒机通过切粒机控制器进行控制。本实用新型结构简单，使用方便，生产效率高，产品质量好，螺杆转速恒定，保证能够变速，使用寿命长，挤出效果好，高强度、坚韧耐磨、耐腐蚀性能好，材料的混合、塑化和加压效果好。

Description

塑料造粒用双螺杆挤出机
技术领域
本实用新型涉及一种塑料造粒用双螺杆挤出机。
背景技术
常见的螺杆挤出机的为单螺杆挤出机以及输送段、混合段均为两根相互啮合的双螺杆挤出机。双螺杆挤出机主要是在一个“∞”字形筒体内，双螺杆挤出机中物料是以非完全充满螺槽方式向前输送，有强制物料推向前进的作用，同时，双螺杆挤出机在两根螺杆的啮合处还对物料有较好的分散混合作用。但是因为双螺杆挤出机两螺杆螺槽与机筒之间物料熔体是非充满式的，存在着间隙，当在熔体中加注入超临界的气体和液体时，不能对加注进去的流体(即气体和液体)保持密封，容易导致流体的流失和空气的混入，使成品达不到设计的要求，使发泡成本的次品率较高。
双螺杆挤出机广泛应用于通用塑料、工程塑料、热塑性橡胶等高分子材料的填充、增强、增韧等共混改性，以及特种纤维、特种胶粘剂等加工领域。目前使用的双螺杆挤出机不仅传动功率相对较低，并且每次挤出之前都需要更换模具，导致双螺杆挤出机的挤出效率较低。因此，研制出一种具有高挤出效率的双螺杆挤出机是本领域技术人员所需解决的难题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种产效率高，产品质量好，螺杆转速恒定，保证能够变速，使用寿命长，挤出效果好的塑料造粒用双螺杆挤出机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料造粒用双螺杆挤出机，具有机体和设在机体上的电动机，所述的电动机通过联轴器与减速箱连接，减速箱上设有第二电动机，第二电动机与料斗连接，减速箱与设置在机筒内的双螺杆连接，机筒内设有加热器，机筒的下端设有鼓风机，料斗与双螺杆连接处设有冷却水装置，机筒的端部设有挤出装置，挤出装置上设有热电偶，挤出装置的下端设有压力传感器，挤出装置的下端设有水槽，水槽与风环连接，风环与切粒机连接，切粒机通过切粒机控制器进行控制。
进一步的，所述的减速箱的下端设有第二冷却水装置。
进一步的，所述的机筒采用高强度、坚韧耐磨和耐腐蚀的合金材料制成，延长使用寿命，材料的混合、塑化和加压效果好。
进一步的，所述的挤出装置包括机头和口模，口模固定在机筒上，口模螺栓固定在机头上，机头是口模与料件之间的过渡部分，机头和口模的机构，挤出效果好，提高制品的产量和质量，提高成产效率。
进一步的，所述的机筒上设有真空表。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，生产效率高，产品质量好，螺杆转速恒定，保证能够变速，使用寿命长，挤出效果好，高强度、坚韧耐磨、耐腐蚀性能好，材料的混合、塑化和加压效果好。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中1.机体，2.电动机，3.减速箱，4.第二电动机，5.料斗，6.机筒，7.加热器，8.鼓风机，9.冷却水装置，10.挤出装置，11.热电偶，12.压力传感器，13.水槽，14.风环，15.切粒机,16.切粒机控制器，17.第二冷却水装置，18.双螺杆，19.真空表。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示的一种塑料造粒用双螺杆挤出机，具有机体1和设在机体1上的电动机2，所述的电动机2通过联轴器与减速箱3连接，减速箱3上设有第二电动机4，第二电动机4与料斗5连接，减速箱3与设置在机筒6内的双螺杆18连接，机筒6内设有加热器7，机筒6的下端设有鼓风机8，料斗5与双螺杆18连接处设有冷却水装置9，机筒6的端部设有挤出装置10，挤出装置10上设有热电偶11，挤出装置10的下端设有压力传感器12，挤出装置10的下端设有水槽13，水槽13与风环14连接，风环14与切粒机15连接，切粒机15通过切粒机控制器16进行控制，减速箱3的下端设有第二冷却水装置17，机筒6采用高强度、坚韧耐磨和耐腐蚀的合金材料制成，挤出装置10包括机头和口模，口模固定在机筒6上，口模螺栓固定在机头上，机筒6上设有真空表19。
具体的塑料的挤出成型就是塑料在挤出机中，在一定的温度和一定的压力下熔融塑化，并连续通过有固定截面的模型，得到具有特定断面形状连续型材的加工方法。不论挤出造粒还是挤出制品都分两个阶段，第一阶段，固体状树脂原料在机筒6中，借助于机筒6的加热器7和双螺杆18转动的剪切挤压作用而熔融，同时熔体在压力的推动下被连续挤出挤出装置10；第二阶段是被挤出的型材失去塑性变为固体即制品，可为条状、片状、棒状、管状。因此，应用挤出的方法即可以造粒也能够生产型材或异型材。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种塑料造粒用双螺杆挤出机，具有机体(1)和设在机体(1)上的电动机(2)，其特征在于：所述的电动机(2)通过联轴器与减速箱(3)连接，减速箱(3)上设有第二电动机(4)，第二电动机(4)与料斗(5)连接，减速箱(3)与设置在机筒(6)内的双螺杆(18)连接，机筒(6)内设有加热器(7)，机筒(6)的下端设有鼓风机(8)，料斗(5)与双螺杆(18)连接处设有冷却水装置(9)，机筒(6)的端部设有挤出装置(10)，挤出装置(10)上设有热电偶(11)，挤出装置(10)的下端设有压力传感器(12)，挤出装置(10)的下端设有水槽(13)，水槽(13)与风环(14)连接，风环(14)与切粒机(15)连接，切粒机(15)通过切粒机控制器(16)进行控制。
2.根据权利要求1所述的塑料造粒用双螺杆挤出机，其特征在于：所述的减速箱(3)的下端设有第二冷却水装置(17)。
3.根据权利要求1所述的塑料造粒用双螺杆挤出机，其特征在于：所述的机筒(6)采用高强度、坚韧耐磨和耐腐蚀的合金材料制成。
4.根据权利要求1所述的塑料造粒用双螺杆挤出机，其特征在于：所述的挤出装置(10)包括机头和口模，口模固定在机筒(6)上，口模螺栓固定在机头上。
5.根据权利要求1所述的塑料造粒用双螺杆挤出机，其特征在于：所述的机筒(6)上设有真空表(19)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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