CN204712428U - 一种塑料挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种塑料挤出机，涉及化工设备领域，包括主电机、变速箱、筒体、螺杆、进料装置、出料装置、压力传感器和控制器，螺杆上设有进料段、压缩段和计量段，进料段、压缩段和计量段依次沿螺杆的轴向设置，压缩段包括主螺纹和附螺纹，两根螺杆并排啮合设置，两根螺杆的进料段与变速箱的齿轮变速机构的输出端连接，变速箱的齿轮变速机构的输入端通过皮带与主电机传动连接，筒体套设在两根螺杆外，筒体的一端与变速箱连接，筒体的另一端与出料装置连通，进料装置和压力传感装置均设置在筒体的侧壁上且与筒体内的通腔内连通，压力传感器与控制器连接。本实用新型使用寿命长，单位时间内生产效率高同时产品质量优异。

Description

一种塑料挤出机

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，具体而言，涉及一种塑料挤出机。

背景技术

塑料制品是一种以合成树脂或天然树脂为基础原料，加入(或不加)各种塑料助剂、增强材料和填料，在一定温度、压力下，加工塑制成型或交联固化成型，得到的固体材料或制品。现代社会，塑料制品已经成为了日常生活必备产品。

现有技术中，塑料制品通常是通过挤出成型制造而成，挤出成型在塑料加工中又称为挤塑。在挤出成型生产工艺中，塑料挤出机是核心设备，但是现有的塑料挤出机的效率较低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种塑料挤出机，以改善现有的塑料挤出机效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种塑料挤出机，包括主电机、变速箱、筒体、螺杆、进料装置、出料装置、压力传感器和控制器，

所述螺杆上设有进料段、压缩段和计量段，所述进料段、所述压缩段和所述计量段依次沿所述螺杆的轴向设置，所述压缩段包括主螺纹和附螺纹，所述附螺纹的外径是所述主螺纹的外径的149/150~159/160，

两根所述螺杆并排啮合设置，两根所述螺杆的进料段与所述变速箱的齿轮变速机构的输出端连接，所述变速箱的齿轮变速机构的输入端通过皮带与所述主电机传动连接，

所述筒体为两端开口的管状结构，所述筒体套设在两根所述螺杆外，所述筒体的一端与所述变速箱连接，所述筒体的另一端与所述出料装置连通，所述进料装置和所述压力传感装置均设置在所述筒体的侧壁上且与所述筒体内的通腔内连通，所述进料装置与所述螺杆的进料段对应，所述压力传感器与所述控制器连接。

优选地，上述的塑料挤出机中，所述附螺纹的外径是所述主螺纹的外径的154/155。采用此种结构的附螺纹和主螺纹，螺纹之间的间隙既能够满足对塑料的加压成型的压力需求，又能够保证塑料的挤出效率，进而提高塑料的生产效率。

优选地，上述的塑料挤出机中，所述进料段的螺槽深度比所述计量段的螺槽深度的比值为2.6~3.6。进料段的输送压力需要小一些，而计量段的压力需要适当提高一些，而进料段如果挤压压力过大，很容易导致进料发生堵塞影响使用，计量段如果压力较小，则容易出现计量不准确的情况，进料段与计量段的螺槽深度比值为2.6~3.6的时候，筒体内的压力合适，既能避免进料段发生进料堵塞的现象，又能够有效避免计量段计量不准确的现象。

优选地，上述的塑料挤出机中，所述进料段的螺槽深度比所述计量段的螺槽深度的比值为2.8~3.2。选取该数值的比例，能够进一步提高塑料挤出机的挤压效率。

优选地，上述的塑料挤出机中，所述进料段的螺槽深度比所述计量段的螺槽深度的比值为3.0。所述进料段的螺槽深度与所述计量段的螺槽深度的比值为3.0能够最大化的提高塑料挤出机的挤压效率。

优选地，上述的塑料挤出机中，所述螺杆还包括障碍段，所述障碍段设置在所述压缩段和所述计量段之间，所述障碍段长度为所述螺杆的外径的1.5~2倍。在螺杆的压缩段和计量段之间设置障碍段，障碍段能够阻挡压料段挤压出的塑料直接流向计量段，提高了压缩段内的挤压压力，更有利于塑料的挤压成型，同时障碍段能够起到对从压缩段挤压出的塑料整理的作用，使得挤出的塑料更加均匀，提高了挤出塑料的品质。

优选地，上述的塑料挤出机中，所述螺杆分体设置，所述进料段、所述压缩段、所述障碍段和所述计量段之间可拆卸连接。分体设置的螺杆组装和拆卸更加便利，同时当螺杆的某一段损坏后，只更换部分就可以了，不需要将整根螺杆进行更换，大大降低了塑料挤出机的维修成本。

优选地，上述的塑料挤出机中，所述进料段、所述压缩段、所述障碍段和所述计量段之间的连接处均设有密封环。所述进料段、所述压缩段、所述障碍段和所述计量段两两之间夹设有密封环，密封环能够提高各个节段之间的密封作用，避免在筒体的高温高压环境下，螺杆的各个节段之间因热膨胀系数不同而导致各个节段之间出现缝隙，进而导致挤压的塑料流入到螺杆内，腐蚀螺杆，影响螺杆的使用寿命同时影响塑料挤压成型的效率。

相对于现有技术，本实用新型包括以下有益效果：通过利用塑料挤出机内的每根螺杆的压缩段上设置的主螺纹和附螺纹，进行对筒体内的塑料进行双重挤压，挤压压力更大，单位时间内对塑料的挤压成型效果更好，又因为附螺纹比主螺纹的外径小，被双重挤压的塑料再受到双重加压同时依旧能够保持正常的流速，进而提高了塑料挤出机塑料挤压成型的效率，另一方面，在筒体的外壁设置于筒体内部连通的压力传感器，压力传感器能够实时观测到筒体内的压力大小，使得筒体内的压力显示更加直观，便于操作人员根据生产，调节螺杆转速或进料速率来保证筒内时刻保持在最佳生产效率上，使得单位时间内，进一步提高塑料挤出机的生产效率。本实用新型使用寿命长，单位时间内生产效率高同时产品质量优异。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型第一实施例提供的塑料挤出机的示意图；

图2是图1提供的塑料挤出机的螺杆示意图。

其中，附图标记与部件名称之间的对应关系如下：主电机101，变速箱102，筒体103，螺杆104，进料装置105，出料装置106，压力传感器107，控制器108，进料段201，压缩段202，计量段203，障碍段204。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

本实用新型中第一、第二、第三等均为区别示意，并不是限定。

图1是本实用新型第一实施例提供的塑料挤出机的示意图；图2是图1提供的塑料挤出机的螺杆示意图。本实用新型第一实施例提供的塑料挤出机包括主电机101、变速箱102、筒体103、螺杆104、进料装置105、出料装置106、压力传感器107和控制器108，

螺杆104上设有进料段201、压缩段202和计量段203，进料段201、压缩段202和计量段203依次沿螺杆104的轴向设置，压缩段202包括主螺纹和附螺纹，附螺纹的外径是主螺纹的外径的149/150~159/160。

两根螺杆104并排啮合设置，两根螺杆104的进料段201与变速箱102的齿轮变速机构的输出端连接，变速箱102的齿轮变速机构的输入端通过皮带与主电机101传动连接。

筒体103为两端开口的管状结构，筒体103套设在两根螺杆104外，筒体103的一端与变速箱102连接，筒体103的另一端与出料装置106连通，进料装置105和压力传感装置均设置在筒体103的侧壁上且与筒体103内的通腔内连通，进料装置105与螺杆104的进料段201对应，压力传感器107与控制器108连接。

在本实施例中，附螺纹的外径是主螺纹的外径的154/155。采用这种结构的附螺纹和主螺纹，螺纹之间的间隙能够提高既满足对塑料的加压成型的压力需求，同时还能够保证塑料的挤出效率，进而提高塑料的生产效率。

本实施例在实际生产过程中，将原料通过进料装置105放入，主电机101启动，通过皮带带动变速箱102，变速箱102的齿轮变速机构进行变速传动，传动到螺杆104，带动两根螺杆104转动，两根螺杆104啮合设置，筒体103套设在螺杆104外侧，通过螺杆104和筒体103之间的挤压，达到对塑料的挤压成型，同时由于螺杆104上设有斜螺纹，在挤压的同时，将塑料原料向与筒体103连接的出料装置106挤压输送，最后经过出料装置106的整理成型出料。

同时，在本实施例中，通过利用塑料挤出机内的每根螺杆104的压缩段202上设置的主螺纹和附螺纹，进行对筒体103内的塑料进行双重挤压，挤压压力更大，单位时间内对塑料的挤压成型效果更好，又因为附螺纹比主螺纹的外径小，被双重挤压的塑料再受到双重加压同时依旧能够保持正常的流速，进而提高了塑料挤出机塑料挤压成型的效率，另一方面，在筒体103的外壁设置于筒体103内部连通的压力传感器107，压力传感器107能够实时观测到筒体103内的压力大小，使得筒体103内的压力显示更加直观，便于操作人员根据生产，调节螺杆104转速或进料速率来保证筒内时刻保持在最佳生产效率上，使得单位时间内，进一步提高塑料挤出机的生产效率。本实用新型使用寿命长，单位时间内生产效率高同时产品质量优异。

进料段201的螺槽深度比计量段203的螺槽深度的比值为2.6~3.6，优选地为3.0。进料段201的输送压力需要小一些，而计量段203的压力需要适当提高一些，因为进料段201如果挤压压力过大，很容易导致进料发生堵塞影响使用，而计量段203如果压力较小，则容易出现计量不准确的情况，进料段201与计量段203的螺槽深度比值为2.6~3.6的时候，筒体103内的压力合适，既能避免进料段201发生进料堵塞的现象，又能够有效避免计量段203计量不准确的现象。进料段201的螺槽深度与计量段203的螺槽深度的比值为3.0能够最大化的提高塑料挤出机的挤压效率。

螺杆104还包括障碍段204，障碍段204设置在压缩段202和计量段203之间，障碍段204长度为螺杆104的外径的1.5~2倍。在螺杆104的压缩段202和计量段203之间设置障碍段204，障碍段204能够阻挡压料段挤压出的塑料直接流向计量段203，提高了压缩段202内的挤压压力，更有利于塑料的挤压成型，同时障碍段204能够起到对从压缩段202挤压出的塑料整理的作用，使得挤出的塑料更加均匀，提高了挤出塑料的品质。

由于塑料挤出机使用时高温高压，经常出现故障，为了便于维护，螺杆104分体设置，进料段201、压缩段202、障碍段204和计量段203之间可拆卸连接。分体设置的螺杆104组装和拆卸更加便利，同时当螺杆104的某一段损坏后，只更换部分就可以了，不需要将整根螺杆104进行更换，大大降低了塑料挤出机的维修成本。

进一步地，进料段201、压缩段202、障碍段204和计量段203之间的连接处均设有密封环。进料段201、压缩段202、障碍段204和计量段203两两之间夹设有密封环，密封环能够提高各个节段之间的密封作用，避免在筒体103的高温高压环境下，螺杆104的各个节段之间因热膨胀系数不同而导致各个节段之间出现缝隙，进而导致挤压的塑料流入到螺杆104内，腐蚀螺杆104，影响螺杆104的使用寿命同时影响塑料挤压成型的效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料挤出机，其特征在于，包括主电机、变速箱、筒体、螺杆、进料装置、出料装置、压力传感器和控制器，

所述螺杆上设有进料段、压缩段和计量段，所述进料段、所述压缩段和所述计量段依次沿所述螺杆的轴向设置，所述压缩段包括主螺纹和附螺纹，所述附螺纹的外径是所述主螺纹的外径的149/150~159/160，

两根所述螺杆并排啮合设置，两根所述螺杆的进料段与所述变速箱的齿轮变速机构的输出端连接，所述变速箱的齿轮变速机构的输入端通过皮带与所述主电机传动连接，

所述筒体为两端开口的管状结构，所述筒体套设在两根所述螺杆外，所述筒体的一端与所述变速箱连接，所述筒体的另一端与所述出料装置连通，所述进料装置和所述压力传感装置均设置在所述筒体的侧壁上且与所述筒体内的通腔内连通，所述进料装置与所述螺杆的进料段对应，所述压力传感器与所述控制器连接。

2.根据权利要求1所述的塑料挤出机，其特征在于，所述附螺纹的外径是所述主螺纹的外径的154/155。

3.根据权利要求1所述的塑料挤出机，其特征在于，所述进料段的螺槽深度比所述计量段的螺槽深度的比值为2.6~3.6。

4.根据权利要求3所述的塑料挤出机，其特征在于，所述进料段的螺槽深度比所述计量段的螺槽深度的比值为2.8~3.2。

5.根据权利要求4所述的塑料挤出机，其特征在于，所述进料段的螺槽深度比所述计量段的螺槽深度的比值为3.0。

6.根据权利要求1所述的塑料挤出机，其特征在于，所述螺杆还包括障碍段，所述障碍段设置在所述压缩段和所述计量段之间，所述障碍段长度为所述螺杆的外径的1.5~2倍。

7.根据权利要求6所述的塑料挤出机，其特征在于，所述螺杆分体设置，所述进料段、所述压缩段、所述障碍段和所述计量段之间可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的塑料挤出机，其特征在于，所述进料段、所述压缩段、所述障碍段和所述计量段之间的连接处均设有密封环。