CN212636261U - 一种塑胶废料剪切装置 - Google Patents

Abstract

一种塑胶废料剪切装置，包括挤压机构，用于将塑胶废料挤压为片状，包括一对上下设置的挤压辊，挤压辊之间的距离可调；剪切机构，包括剪切辊，剪切辊沿径向和周向均匀阵列有多个刀片，刀片配合有栅板，刀片可穿过栅板开设的剪切槽，剪切辊两端转动连接有T形架，T形架底端滑动设于T形槽内。本实用新型利用挤压辊将废料挤压为片状然后转移至剪切机构，刀片旋转时穿过剪切槽将废料剪切为块状，T形架在T形槽内滑动时实现未剪切部位的剪切操作，工作效率高。

Description

一种塑胶废料剪切装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶加工技术领域，特别与一种塑胶废料剪切装置相关。

背景技术

塑胶生产过程中，原料经过填充挤压成型后需要进行剪切，使其成为规则的形状，剪切剩余的边缘废料一般需要在回收后重新熔融。由于回收的塑胶形状不规则且大小不一，需要经过剪切后再进入熔融装置。传统的剪切方法是将废料横向剪切为条状，经过收集后再通过纵向剪切为块状，需要经过两次剪切，工作效率低。

实用新型内容

针对相关现有技术存在的问题，本实用新型提供一种塑胶废料剪切装置，利用挤压辊将废料挤压为片状然后转移至剪切机构，刀片旋转时穿过剪切槽将废料剪切为块状，T形架在T形槽内滑动时实现未剪切部位的剪切操作，工作效率高。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：

一种塑胶废料剪切装置，包括：

挤压机构，用于将塑胶废料挤压为片状，包括一对上下设置的挤压辊，挤压辊之间的距离可调；

剪切机构，包括剪切辊，剪切辊沿径向和周向均匀阵列有多个刀片，刀片配合有栅板，刀片可穿过栅板开设的剪切槽，剪切辊两端转动连接有T形架，T形架底端滑动设于T形槽内。

进一步地，位于下方的挤压辊两端转动连接有支撑杆，位于上方的挤压辊两端转动连接有调节杆，调节杆插设于支撑杆内，支撑杆上设有用于固定调节杆的销钉，其中一个挤压辊一端连接挤压电机。

进一步地，挤压辊两侧分别设有进料板和出料板，出料板端部转动连接转接板，转接板设于栅板上方。

进一步地，进料板和出料板两侧均设有挡板。

进一步地，栅板固定于T形架，剪切辊一端通过绞带连接剪切电机，T形架底端连接气缸。

进一步地，栅板下方设有收样槽，收样槽倾斜设置。

本实用新型有益效果：

1、利用挤压辊将废料挤压为片状然后转移至剪切机构，刀片旋转时穿过剪切槽将废料剪切为块状，T形架在T形槽内滑动时实现未剪切部位的剪切操作，无需收集，一次成型，工作效率高。

2、通过改变调节杆插设于支撑杆内的位置，可适用于不同硬度废料的剪切操作，降低片状废料对刀片的磨损，延长刀片使用寿命。

3、利用挤压电机可控制挤压辊转速，保证废料挤压效果，防止造成设备停机。

4、将废料放置于进料板上，可实现自动进料，提高安全性能，转接板设于栅板上方，保证废料的顺利输送，通过在进料板和出料板两侧设置挡板可避免废料过多而滑落，提高车间清洁度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中A局部结构示意图。

图3为图1中B局部结构示意图。

图4为挤压机构局部结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1~2所示，一种塑胶废料剪切装置，包括用于将塑胶废料挤压为片状的挤压机构1，以及剪切机构2。

挤压机构1包括一对上下设置的挤压辊101，挤压辊101之间的距离可调。

剪切机构2包括剪切辊201，剪切辊201沿径向和周向均匀阵列有多个刀片202，刀片202配合有栅板203，刀片202可穿过栅板203开设的剪切槽204，剪切辊201两端转动连接有T形架205，T形架205底端滑动设于T形槽206内，栅板203固定于T形架205，剪切辊201一端通过绞带207连接剪切电机208，T形架205底端连接气缸209，栅板203下方设有收样槽3，收样槽3倾斜设置。

废料剪切前，先利用挤压辊101将废料挤压为片状，然后转移至剪切机构2，利用剪切电机208驱动剪切辊201快速旋转，刀片202旋转时穿过栅板203开设的剪切槽204，将废料剪切为块状，未剪切部位为与刀片202间隙匹配的齿状，然后T形架205在T形槽206内滑动，刀片202对废料边缘处的齿状部位进行剪切，使废料边缘处平整，重复上述过程，将废料剪切为块状，剪切过程中无需收集，一次成型，工作效率高。

进一步地，位于下方的挤压辊101两端转动连接有支撑杆102，位于上方的挤压辊101两端转动连接有调节杆103，调节杆103插设于支撑杆102内，支撑杆102上设有用于固定调节杆103的销钉104，其中一个挤压辊101一端连接挤压电机105。

通过改变调节杆103插设于支撑杆102内的位置，并利用销钉104固定，可适用于不同硬度废料的剪切操作，如废料硬度过高时可减小挤压辊101之间的距离，降低片状废料对刀片202的磨损，延长刀片202使用寿命；利用挤压电机105可控制挤压辊101转速，保证废料挤压效果，防止造成设备停机。

进一步地，挤压辊101两侧分别设有进料板106和出料板107，出料板107端部转动连接转接板108，转接板108设于栅板203上方，进料板106和出料板107两侧均设有挡板109。

通过将废料放置于进料板106上，可实现自动进料，避免人员接触挤压辊101，提高安全性能，挤压后的废料通过出料板107后移动至转接板108上，最终达到栅板203进行剪切，转接板108设于栅板203上方，保证废料的顺利输送，通过在进料板106和出料板107两侧设置挡板109可避免废料过多而滑落，提高车间清洁度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种塑胶废料剪切装置，其特征在于，包括：

挤压机构（1），用于将塑胶废料挤压为片状，包括一对上下设置的挤压辊（101），挤压辊（101）之间的距离可调；

剪切机构（2），包括剪切辊（201），剪切辊（201）沿径向和周向均匀阵列有多个刀片（202），刀片（202）配合有栅板（203），刀片（202）可穿过栅板（203）开设的剪切槽（204），剪切辊（201）两端转动连接有T形架（205），T形架（205）底端滑动设于T形槽（206）内。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶废料剪切装置，其特征在于：位于下方的挤压辊（101）两端转动连接有支撑杆（102），位于上方的挤压辊（101）两端转动连接有调节杆（103），调节杆（103）插设于支撑杆（102）内，支撑杆（102）上设有用于固定调节杆（103）的销钉（104），其中一个挤压辊（101）一端连接挤压电机（105）。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶废料剪切装置，其特征在于：挤压辊（101）两侧分别设有进料板（106）和出料板（107），出料板（107）端部转动连接转接板（108），转接板（108）设于栅板（203）上方。

4.根据权利要求3所述的一种塑胶废料剪切装置，其特征在于：进料板（106）和出料板（107）两侧均设有挡板（109）。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶废料剪切装置，其特征在于：栅板（203）固定于T形架（205），剪切辊（201）一端通过绞带（207）连接剪切电机（208），T形架（205）底端连接气缸（209）。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶废料剪切装置，其特征在于：栅板（203）下方设有收样槽（3），收样槽（3）倾斜设置。

Images