CN219190857U - 橡胶开炼机的切断机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于橡胶开炼机技术领域，具体为橡胶开炼机的切断机构，包括用于对横向切断之后的橡胶进行纵切的纵切降温机构、用于橡胶原料进行便捷运输的运送机构，所述运送机构设置在所述纵切降温机构的一侧，还包括用于对橡胶原料进行夹持切断的横切机构；有益效果：在下滚轴和上滚轴将橡胶输送至规定长度，通过设置有上压板和下压板，将橡胶原料夹紧固定，设置的凸起增大橡胶被夹持时的摩擦力，使得橡胶固定的更加稳固和快捷，使得橡胶传送到切刀进行切割时，与固定刀闸配合，不会出现未完全切断的情况，之后上压板和下压板松开，通过转动辊将橡胶原料向前运输，再由L型压板调整高度，对橡胶原料进行压紧推送至纵切组处。

Description

橡胶开炼机的切断机构

技术领域

本实用新型涉及橡胶开炼机技术领域，具体是涉及橡胶开炼机的切断机构。

背景技术

橡胶受外力作用产生变形，当外力消除后橡胶仍能保持其形变的能力叫做可塑性，增加橡胶可塑性工艺过程称为塑炼。

现有公开号：CN216941385U本实用新型涉及橡胶开炼机技术领域，提出了一种橡胶开炼机的切断机构，其便于对橡胶进行彻底切断，并且其便于对橡胶的纵向进行切断，便于裁剪出多个细条的橡胶，实用性较高，包括上支撑板和下支撑板，上支撑板和下支撑板之间通过多个支杆固定连接，上支撑板上安装有第一电动推杆，第一电动推杆的输出轴贯穿上支撑板安装有固定板，固定板上安装有两个滑杆，两个滑杆的底端贯穿上支撑板均安装有上导向辊组，两个上导线辊组之间安装有U型垫，下支撑板上安装有两个第二电动推杆，两个第二电动推杆的输出轴安装有切刀，下支撑板上固定连接有两个下导向辊组，上支撑板上通过支架均布安装有多个刀片。

上述专利在使用过程中存在一定不足，在对橡胶被切刀切断时，在刀片一侧橡胶会因自身重力原因，形成下垂现象，缺少对橡胶的支撑，对后续的纵切会带来影响，不能很好的加工，并且位于切刀一侧橡胶，进行下次的送料时，与刀片一侧的导向杆不能连贯的运送橡胶原料，增加了工作人员的工作强度，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供橡胶开炼机的切断机构。

本实用新型所采用技术方案如下：橡胶开炼机的切断机构，包括用于对横向切断之后的橡胶进行纵切的纵切降温机构、用于橡胶原料进行便捷运输的运送机构，所述运送机构设置在所述纵切降温机构的一侧，还包括用于对橡胶原料进行夹持切断的横切机构；

所述横切机构包括第三安装架、上压板、下压板、第二电动推杆、切刀、固定刀闸、转动辊、齿轮、第二电动机、第三电动机，所述第三安装架设置在所述运送机构的一侧，所述第三安装架的内部两侧开设有滑槽，且一侧的滑槽内设置有螺纹杆，螺纹杆的上方设置有所述上压板，所述上压板的下方设置有所述下压板，所述第三安装架的上方设置有所述第二电动机，所述第三安装架的下方设置有所述第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端设置有所述切刀，所述切刀设置在所述上压板的一侧，所述下压板的一侧设置有所述固定刀闸，所述固定刀闸的另一侧设置有所述转动辊，所述转动辊的输出端穿过所述第三安装架，并且输出端设置有所述齿轮，所述齿轮的外部设有防尘箱，防尘箱外部设置有所述第三电动机，所述第三电动机的输出端设置有所述齿轮。

优选的：所述运送机构包括第一安装架、下滚轴、第一电动机、第二安装架、上滚轴、第一电动推杆，所述第一安装架设置在所述第三安装架的一侧，所述第一安装架的内部通过转动连接设置有所述下滚轴，所述第一安装架上方设置有所述第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端设置有所述第二安装架，所述第二安装架的内部通过转动连接设置有所述上滚轴，所述下滚轴和所述上滚轴的输出端均设置有皮带，且所述下滚轴和所述上滚轴的其中一个输出端均设置有所述第一电动机。

优选的：所述纵切降温机构包括第四安装架、滑动块、第四电动机、第三电动推杆、L型压板、滚动辊组、纵切组、第五电动机、第五安装架、水泵，所述第四安装架设置在所述第三安装架的另一侧，所述第四安装架的上方两侧开设有滑槽，且一侧的滑槽内设置有螺纹杆，螺纹杆的外部设置有所述滑动块，所述第四安装架的一侧设置有所述第四电动机，所述第四电动机的输出端与螺纹杆通过联轴器连接，所述滑动块的下方设置有所述第三电动推杆，所述第三电动推杆的输出端设置有所述L型压板，所述第四安装架的另一侧设置有所述第五安装架，所述第五安装架的上方设置有所述水泵，且所述第四安装架和所述第五安装架的下方均设置有所述滚动辊组，所述滚动辊组的输出端连接有皮带，且靠近所述第三安装架的一个滚动辊的输出端设置有所述齿轮，两侧所述滚动辊组之间设置有所述纵切组，所述纵切组的前端设置有所述第五电动机。

优选的：所述滚动辊组输出端设置的所述齿轮、所述转动辊输出端设置的所述齿轮，与所述第三电动机的输出端设置的所述齿轮互相啮合。

优选的：所述上压板和所述下压板的表面均设置有防滑凸起。

优选的：所述下压板与所述第三安装架的内部开设的滑槽通过螺栓连接，所述上压板与滑槽内设置的螺纹杆通过螺纹连接。

本实用新型的有益效果如下：在下滚轴和上滚轴将橡胶输送至规定长度，通过设置有上压板和下压板，将橡胶原料夹紧固定，设置的凸起增大橡胶被夹持时的摩擦力，使得橡胶固定的更加稳固和快捷，使得橡胶传送到切刀进行切割时，与固定刀闸配合，不会出现未完全切断的情况，之后上压板和下压板松开，通过转动辊将橡胶原料向前运输，再由L型压板调整高度，对橡胶原料进行压紧推送至纵切组处，之后再由水泵对切割之后的橡胶原料进行降温处理，及时冷却，提高橡胶的可塑性，避免了橡胶温度过高，分子间易滑动和机械降解效率降低，产生假可塑性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述橡胶开炼机的切断机构的结构示意图；

图2是本实用新型所述橡胶开炼机的切断机构的横切机构的主视图；

图3是本实用新型所述橡胶开炼机的切断机构的横切机构的剖视图；

图4是本实用新型所述橡胶开炼机的切断机构的齿轮的局部放大图；

图5是本实用新型所述橡胶开炼机的切断机构的运送机构的主视图；

图6是本实用新型所述橡胶开炼机的切断机构的纵切降温机构的主视图。

附图标记说明如下：

1、横切机构；11、第三安装架；12、上压板；13、下压板；14、第二电动推杆；15、切刀；16、固定刀闸；17、转动辊；18、齿轮；19、第二电动机；110、第三电动机；2、运送机构；21、第一安装架；22、下滚轴；23、第一电动机；24、第二安装架；25、上滚轴；26、第一电动推杆；3、纵切降温机构；31、第四安装架；32、滑动块；33、第四电动机；34、第三电动推杆；35、L型压板；36、滚动辊组；37、纵切组；38、第五电动机；39、第五安装架；310、水泵。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。

如图1-图6所示，橡胶开炼机的切断机构，包括用于对横向切断之后的橡胶进行纵切的纵切降温机构3、用于橡胶原料进行便捷运输的运送机构2，运送机构2设置在纵切降温机构3的一侧，还包括用于对橡胶原料进行夹持切断的横切机构1。

在本实施例中：横切机构1包括第三安装架11、上压板12、下压板13、第二电动推杆14、切刀15、固定刀闸16、转动辊17、齿轮18、第二电动机19、第三电动机110，第三安装架11设置在运送机构2的一侧，第三安装架11的内部两侧开设有滑槽，且一侧的滑槽内设置有螺纹杆，螺纹杆的上方设置有上压板12，上压板12的下方设置有下压板13，第三安装架11的上方设置有第二电动机19，第三安装架11的下方设置有第二电动推杆14，第二电动推杆14的输出端设置有切刀15，切刀15设置在上压板12的一侧，下压板13的一侧设置有固定刀闸16，固定刀闸16的另一侧设置有转动辊17，转动辊17的输出端穿过第三安装架11，并且输出端设置有齿轮18，齿轮18的外部设有防尘箱，防尘箱外部设置有第三电动机110，第三电动机110的输出端设置有齿轮18，上压板12和下压板13的表面均设置有防滑凸起，下压板13与第三安装架11的内部开设的滑槽通过螺栓连接，上压板12与滑槽内设置的螺纹杆通过螺纹连接，通过设置有上压板12、下压板13和转动辊17，上压板12和下压板13对橡胶原料进行夹持固定，第二电动推杆14推动切刀15配合固定刀闸16，向下对橡胶进行剪切，不会产生未完全切断的现象。

在本实施例中：运送机构2包括第一安装架21、下滚轴22、第一电动机23、第二安装架24、上滚轴25、第一电动推杆26，第一安装架21设置在第三安装架11的一侧，第一安装架21的内部通过转动连接设置有下滚轴22，第一安装架21上方设置有第一电动推杆26，第一电动推杆26的输出端设置有第二安装架24，第二安装架24的内部通过转动连接设置有上滚轴25，下滚轴22和上滚轴25的输出端均设置有皮带，且下滚轴22和上滚轴25的其中一个输出端均设置有第一电动机23，通过设置有下滚轴22、第一电动机23和上滚轴25，将橡胶原料放置在下滚轴22和上滚轴25之间，通过第一电动推杆26调整滚轴间距，之后由第一电动机23带动下滚轴22和上滚轴25旋转，使得原料向前推动。

在本实施例中：纵切降温机构3包括第四安装架31、滑动块32、第四电动机33、第三电动推杆34、L型压板35、滚动辊组36、纵切组37、第五电动机38、第五安装架39、水泵310，第四安装架31设置在第三安装架11的另一侧，第四安装架31的上方两侧开设有滑槽，且一侧的滑槽内设置有螺纹杆，螺纹杆的外部设置有滑动块32，第四安装架31的一侧设置有第四电动机33，第四电动机33的输出端与螺纹杆通过联轴器连接，滑动块32的下方设置有第三电动推杆34，第三电动推杆34的输出端设置有L型压板35，第四安装架31的另一侧设置有第五安装架39，第五安装架39的上方设置有水泵310，且第四安装架31和第五安装架39的下方均设置有滚动辊组36，滚动辊组36的输出端连接有皮带，且靠近第三安装架11的一个滚动辊的输出端设置有齿轮18，两侧滚动辊组36之间设置有纵切组37，纵切组37的前端设置有第五电动机38，滚动辊组36输出端设置的齿轮18、转动辊17输出端设置的齿轮18，与第三电动机110的输出端设置的齿轮18互相啮合，通过设置有滑动块32、第四电动机33和第三电动推杆34等，第三电动机110带动转动辊17进行旋转，同时也带动滚动辊组36进行旋转运输，使得橡胶原料向前运动，之后滑动块32到达指定位置，第三电动推杆34将L型压板35向下运动，对橡胶进行压实，同步配合滚动辊组36的运动向前，再由纵切组37对橡胶原料进行纵向切断，之后由水泵310对切割之后的橡胶原料进行降温处理。

工作原理：首先，在进行橡胶切断时，先将橡胶原料放置在下滚轴22和上滚轴25之间，通过第一电动推杆26调整滚轴间距，之后由第一电动机23带动下滚轴22和上滚轴25旋转，使得原料向前推动，之后再由上压板12和下压板13对橡胶原料进行夹持固定，第二电动推杆14推动切刀15配合固定刀闸16，向下对橡胶进行剪切，之后上压板12抬起，通过第三电动机110带动转动辊17进行旋转，同时也带动滚动辊组36进行旋转运输，使得橡胶原料向前运动，之后滑动块32到达指定位置，第三电动推杆34将L型压板35向下运动，对橡胶进行压实，同步配合滚动辊组36的运动向前，再由纵切组37对橡胶原料进行纵向切断，之后由水泵310对切割之后的橡胶原料进行降温处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.橡胶开炼机的切断机构，包括用于对横向切断之后的橡胶进行纵切的纵切降温机构(3)、用于橡胶原料进行便捷运输的运送机构(2)，所述运送机构(2)设置在所述纵切降温机构(3)的一侧，其特征在于：还包括用于对橡胶原料进行夹持切断的横切机构(1)；

所述横切机构(1)包括第三安装架(11)、上压板(12)、下压板(13)、第二电动推杆(14)、切刀(15)、固定刀闸(16)、转动辊(17)、齿轮(18)、第二电动机(19)、第三电动机(110)，所述第三安装架(11)设置在所述运送机构(2)的一侧，所述第三安装架(11)的内部两侧开设有滑槽，且一侧的滑槽内设置有螺纹杆，螺纹杆的上方设置有所述上压板(12)，所述上压板(12)的下方设置有所述下压板(13)，所述第三安装架(11)的上方设置有所述第二电动机(19)，所述第三安装架(11)的下方设置有所述第二电动推杆(14)，所述第二电动推杆(14)的输出端设置有所述切刀(15)，所述切刀(15)设置在所述上压板(12)的一侧，所述下压板(13)的一侧设置有所述固定刀闸(16)，所述固定刀闸(16)的另一侧设置有所述转动辊(17)，所述转动辊(17)的输出端穿过所述第三安装架(11)，并且输出端设置有所述齿轮(18)，所述齿轮(18)的外部设有防尘箱，防尘箱外部设置有所述第三电动机(110)，所述第三电动机(110)的输出端设置有所述齿轮(18)。

2.根据权利要求1所述的橡胶开炼机的切断机构，其特征在于：所述运送机构(2)包括第一安装架(21)、下滚轴(22)、第一电动机(23)、第二安装架(24)、上滚轴(25)、第一电动推杆(26)，所述第一安装架(21)设置在所述第三安装架(11)的一侧，所述第一安装架(21)的内部通过转动连接设置有所述下滚轴(22)，所述第一安装架(21)上方设置有所述第一电动推杆(26)，所述第一电动推杆(26)的输出端设置有所述第二安装架(24)，所述第二安装架(24)的内部通过转动连接设置有所述上滚轴(25)，所述下滚轴(22)和所述上滚轴(25)的输出端均设置有皮带，且所述下滚轴(22)和所述上滚轴(25)的其中一个输出端均设置有所述第一电动机(23)。

3.根据权利要求2所述的橡胶开炼机的切断机构，其特征在于：所述纵切降温机构(3)包括第四安装架(31)、滑动块(32)、第四电动机(33)、第三电动推杆(34)、L型压板(35)、滚动辊组(36)、纵切组(37)、第五电动机(38)、第五安装架(39)、水泵(310)，所述第四安装架(31)设置在所述第三安装架(11)的另一侧，所述第四安装架(31)的上方两侧开设有滑槽，且一侧的滑槽内设置有螺纹杆，螺纹杆的外部设置有所述滑动块(32)，所述第四安装架(31)的一侧设置有所述第四电动机(33)，所述第四电动机(33)的输出端与螺纹杆通过联轴器连接，所述滑动块(32)的下方设置有所述第三电动推杆(34)，所述第三电动推杆(34)的输出端设置有所述L型压板(35)，所述第四安装架(31)的另一侧设置有所述第五安装架(39)，所述第五安装架(39)的上方设置有所述水泵(310)，且所述第四安装架(31)和所述第五安装架(39)的下方均设置有所述滚动辊组(36)，所述滚动辊组(36)的输出端连接有皮带，且靠近所述第三安装架(11)的一个滚动辊的输出端设置有所述齿轮(18)，两侧所述滚动辊组(36)之间设置有所述纵切组(37)，所述纵切组(37)的前端设置有所述第五电动机(38)。

4.根据权利要求3所述的橡胶开炼机的切断机构，其特征在于：所述滚动辊组(36)输出端设置的所述齿轮(18)、所述转动辊(17)输出端设置的所述齿轮(18)，与所述第三电动机(110)的输出端设置的所述齿轮(18)互相啮合。

5.根据权利要求1所述的橡胶开炼机的切断机构，其特征在于：所述上压板(12)和所述下压板(13)的表面均设置有防滑凸起。

6.根据权利要求1所述的橡胶开炼机的切断机构，其特征在于：所述下压板(13)与所述第三安装架(11)的内部开设的滑槽通过螺栓连接，所述上压板(12)与滑槽内设置的螺纹杆通过螺纹连接。

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