CN218638676U - 一种具有板料固定结构的高精度横剪机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有板料固定结构的高精度横剪机，包括横剪机主体和控制电箱，所述横剪机主体的右侧安装有控制电箱；所述横剪机主体的正面安装有两组翻转架，所述翻转架的顶部安装有限位架；所述横剪机的内部安装有两组横剪刀，所述横剪机主体的内部安装有两组旋转固定曲辊。本实用新型通过安装有旋转固定曲辊，利用旋转固定曲辊可以对剪切时的板料提供固定，并且不会出现影响装置连续性的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及板料剪切加工技术领域，具体为一种具有板料固定结构的高精度横剪机。
背景技术
现代化在进行板料结构加工的时候，为了保证板料结构加工的精确度，通常会使用高精度横剪机进行持续性的板料剪切，通过控制电机带动内部的转轴进行旋转，同时利用旋转盘控制两组相对的横剪刀进行相对升降移动，从而可以直接对接触刀口区域的板料进行切割，利用该旋转切割可以实现切割的高精确度，并且持续性和生产效率较高。
现有技术中高精度横剪机存在的缺陷是，现有装置在使用的时候，容易出现因为固定结构缺陷导致板材无法移动，从而无法有效的实现连续性加工的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有板料固定结构的高精度横剪机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有板料固定结构的高精度横剪机，包括横剪机主体和控制电箱，所述横剪机主体的右侧安装有控制电箱；
所述横剪机主体的正面安装有两组翻转架，所述翻转架的顶部安装有限位架；
所述横剪机主体的内部安装有两组横剪刀，所述横剪机主体的内部安装有两组旋转固定曲辊。
优选的，所述横剪机主体的正面安装有传输台，传输台的右侧安装有传输电机，传输台的内侧嵌入安装有传送带，横剪机主体内部的背面安装有两组出料架。
优选的，所述控制电箱的右侧嵌入安装有活动箱门，控制电箱的正面安装有接电杆，接电杆的右侧安装有控制器，控制器的右侧嵌入安装有控制面板。
优选的，所述翻转架的两侧安装有定位架，且定位架位于横剪机主体的正面，翻转架的底部安装有若干组支撑弹簧，支撑弹簧的底部安装有调节稳定架，调节稳定架的内侧嵌入设置有挤压辊。
优选的，所述限位架的内侧嵌入设置有旋转圈，旋转圈的顶部安装有活塞杆，活塞杆的外侧安装有电动推杆，电动推杆的顶部安装有驱动电机，且电动推杆的背面安装有旋转圈。
优选的，所述横剪刀的两侧安装有传动转轴，传动转轴的外侧安装有旋转盘，旋转盘的左侧或者右侧嵌入安装有中转轴，中转轴的左侧或者右侧安装有控制电机，且控制电机位于横剪机主体的两侧，横剪刀的外侧安装有限位框，限位框的两侧安装有滑动杆，滑动杆的外侧安装有限位滑轨，且限位滑轨位于横剪机主体的内壁。
优选的，所述旋转固定曲辊的内侧嵌入安装有若干组高压弹簧，旋转固定曲辊的两侧安装有皮带轮，且皮带轮外侧安装有旋转皮带。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过安装有旋转固定曲辊，当装置在使用的时候，在横剪机主体内部的两侧分别设置有若干组皮带轮，通过将皮带轮利用旋转皮带与中转轴和旋转固定曲辊进行连接，从而可以使中转轴能够带动旋转固定曲辊进行同步旋转，在进行需要切割的时候，旋转固定曲辊的挤压部分将旋转至板材区域，通过压缩内侧的高压弹簧来对板料结构进行固定，固定的同时将利用横剪刀进行快速切割，并且由于旋转同步，板料依旧会在固定结构的带动下进行横向移动，但是会对板料的纵向形成限制，避免在进行剪切的时候出现变形的问题，在剪切结束的时候，旋转固定曲辊将旋转至无挤压固定区域，从而实现取消固定的效果，利用旋转固定曲辊可以对剪切时的板料提供固定，并且不会出现影响装置连续性的问题。
2、本实用新型通过安装有挤压辊，传统装置在进行物料传输的时候，通常会使用人工传输或者传送带，但是由于无固定挤压结构或者无法对挤压结构进行调节，容易造成在传输的时候出现板料打滑无法正常进行移动传输导致剪切精确度下降的问题，通过在主体装置的正面设置两组定位架，通过定位架为内部的翻转架提供限制，同时顶部的两组限位架用于为内部的旋转圈以及电动推杆提供角度调节的能力，电动推杆则可以通过驱动电机带动输出端的活塞杆进行伸缩调节，传递将带动底部的翻转架沿着定位架进行翻转调节，从而推动和压缩底部的支撑弹簧，使得调节稳定架可以控制底内侧的挤压辊与板料接触，增加板料的稳定性，在传送带进行传输的时候，将会控制板料沿着挤压辊的底部进行移动，增加板料移动的稳定性，避免出现打滑影响装置剪切精确度的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的挤压辊结构示意图；
图3为本实用新型的旋转固定曲辊截面示意图；
图4为本实用新型的限位框截面示意图。
图中：1、横剪机主体；101、传输台；102、传输电机；103、传送带；104、出料架；2、控制电箱；201、活动箱门；202、接电杆；203、控制器；204、控制面板；3、调节稳定架；301、定位架；302、翻转架；303、支撑弹簧；304、挤压辊；4、电动推杆；401、限位架；402、旋转圈；403、驱动电机；404、活塞杆；5、横剪刀；501、控制电机；502、中转轴；503、旋转盘；504、传动转轴；505、限位框；506、滑动杆；507、限位滑轨；6、旋转固定曲辊；601、旋转皮带；602、皮带轮；603、高压弹簧。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1，本实用新型提供一种实施例：一种具有板料固定结构的高精度横剪机，包括横剪机主体1，所述横剪机主体1的正面安装有传输台101，传输台101的右侧安装有传输电机102，传输台101的内侧嵌入安装有传送带103，横剪机主体1内部的背面安装有两组出料架104，横剪机主体1为装置的主体结构，用于为内部的结构提供安装位置，增加装置的稳定性，正面的传输台101可以为传输结构提供安装位置，利用右侧的传输电机102和输出端的传送带103即可对板料进行传输，出料架104则可以为剪切后的材料提供支撑，横剪机主体1的右侧安装有控制电箱2，控制电箱2的右侧嵌入安装有活动箱门201，控制电箱2的正面安装有接电杆202，接电杆202的右侧安装有控制器203，控制器203的右侧嵌入安装有控制面板204，控制电箱2为装置的主体可结构，利用活动箱门201即可翻转开启用于对内部进行维修检查，正面的接电杆202和控制器203进相连接，使得控制器203可以正常通电使用，利用控制器203右侧的控制面板204即可对装置进行控制，保证装置能够正常使用。
请参阅图2所示，一种具有板料固定结构的高精度横剪机，包括横剪机主体1，所述横剪机主体1的正面安装有两组翻转架302，翻转架302的两侧安装有定位架301，且定位架301位于横剪机主体1的正面，翻转架302的底部安装有若干组支撑弹簧303，支撑弹簧303的底部安装有调节稳定架3，调节稳定架3的内侧嵌入设置有挤压辊304，翻转架302的顶部安装有限位架401，限位架401的内侧嵌入设置有旋转圈402，旋转圈402的顶部安装有活塞杆404，活塞杆404的外侧安装有电动推杆4，电动推杆4的顶部安装有驱动电机403，且电动推杆4的背面安装有旋转圈402，通过在主体装置的正面设置两组定位架301，通过定位架301为内部的翻转架302提供限制，同时顶部的两组限位架401用于为内部的旋转圈402以及电动推杆4提供角度调节的能力，电动推杆4则可以通过驱动电机403带动输出端的活塞杆404进行伸缩调节，用于为装置的调节提供动力支持，传递将带动底部的翻转架302沿着定位架301进行翻转调节，从而推动和压缩底部的支撑弹簧303，使得调节稳定架3可以控制底内侧的挤压辊304与板料接触，增加板料的稳定性，在传送带103进行传输的时候，将会控制板料沿着挤压辊304的底部进行移动，增加板料移动的稳定性，避免出现打滑影响装置剪切精确度的问题。
请参阅图3和图4所示，一种具有板料固定结构的高精度横剪机，包括横剪机主体1，所述横剪机主体1的内部安装有两组横剪刀5，横剪刀5的两侧安装有传动转轴504，传动转轴504的外侧安装有旋转盘503，旋转盘503的左侧或者右侧嵌入安装有中转轴502，中转轴502的左侧或者右侧安装有控制电机501，且控制电机501位于横剪机主体1的两侧，横剪刀5的外侧安装有限位框505，限位框505的两侧安装有滑动杆506，滑动杆506的外侧安装有限位滑轨507，控制电机501可以为装置内部的横剪刀5提供剪切的动能，并且控制电机501分别设置在右上方和左下方，分别用于控制上下两组横剪刀5，输出端的中转轴502可以进行动能传递，传递将带动外侧的旋转盘503和传动转轴504进行旋转，利用该结构可以使横剪刀5进行上下调节，通过传动转轴504即可带动横剪刀5进行调节，横剪刀5的外侧则设置有限位框505，利用限位框505可以使得横剪刀5始终保持垂直的状态，限位框505的两侧则通过滑动杆506和限位滑轨507控制进行移动，保证旋转盘503在进行旋转的时候，可以控制横剪刀5进行升降剪切调节，且限位滑轨507位于横剪机主体1的内壁，横剪机主体1的内部安装有两组旋转固定曲辊6，旋转固定曲辊6的内侧嵌入安装有若干组高压弹簧603，旋转固定曲辊6的两侧安装有皮带轮602，且皮带轮602外侧安装有旋转皮带601，在横剪机主体1内部的两侧分别设置有若干组皮带轮602，通过将皮带轮602利用旋转皮带601与中转轴502和旋转固定曲辊6进行连接，从而可以使中转轴502能够带动旋转固定曲辊6进行同步旋转，在进行需要切割的时候，旋转固定曲辊6的挤压部分将旋转至板材区域，通过压缩内侧的高压弹簧603来对板料结构进行固定，固定的同时将利用横剪刀5进行快速切割，并且由于旋转同步，板料依旧会在固定结构的带动下进行横向移动，但是会对板料的纵向形成限制，避免在进行剪切的时候出现变形的问题，在剪切结束的时候，旋转固定曲辊6将旋转至无挤压固定区域，从而实现取消固定的效果，利用旋转固定曲辊6可以对剪切时的板料提供固定，并且不会出现影响装置连续性的问题。
工作原理：本实用新型在使用的时候，首先将板料放置在传送带103的顶部，利用电动推杆4带动底部的挤压辊304接触板料并且紧贴传送带103，通过传送带103进行传输，传输至内部后，控制电机501将带动内部的旋转盘503以及横剪刀5进行旋转，横剪刀5在进行旋转的时候将在限位框505的限制下进行升降移动，同时中转轴502将通过旋转皮带601带动皮带轮602和旋转固定曲辊6进行旋转，挤压内部的高压弹簧603即可对板料进行纵向固定，固定后横剪刀5将对齐进行剪切。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种具有板料固定结构的高精度横剪机，包括横剪机主体(1)和控制电箱(2)，其特征在于；所述横剪机主体(1)的右侧安装有控制电箱(2)；
所述横剪机主体(1)的正面安装有两组翻转架(302)，所述翻转架(302)的顶部安装有限位架(401)；
所述横剪机主体(1)的内部安装有两组横剪刀(5)，所述横剪机主体(1)的内部安装有两组旋转固定曲辊(6)。
2.根据权利要求1所述的一种具有板料固定结构的高精度横剪机，其特征在于：所述横剪机主体(1)的正面安装有传输台(101)，传输台(101)的右侧安装有传输电机(102)，传输台(101)的内侧嵌入安装有传送带(103)，横剪机主体(1)内部的背面安装有两组出料架(104)。
3.根据权利要求1所述的一种具有板料固定结构的高精度横剪机，其特征在于：所述控制电箱(2)的右侧嵌入安装有活动箱门(201)，控制电箱(2)的正面安装有接电杆(202)，接电杆(202)的右侧安装有控制器(203)，控制器(203)的右侧嵌入安装有控制面板(204)。
4.根据权利要求1所述的一种具有板料固定结构的高精度横剪机，其特征在于：所述翻转架(302)的两侧安装有定位架(301)，且定位架(301)位于横剪机主体(1)的正面，翻转架(302)的底部安装有若干组支撑弹簧(303)，支撑弹簧(303)的底部安装有调节稳定架(3)，调节稳定架(3)的内侧嵌入设置有挤压辊(304)。
5.根据权利要求1所述的一种具有板料固定结构的高精度横剪机，其特征在于：所述限位架(401)的内侧嵌入设置有旋转圈(402)，旋转圈(402)的顶部安装有活塞杆(404)，活塞杆(404)的外侧安装有电动推杆(4)，电动推杆(4)的顶部安装有驱动电机(403)，且电动推杆(4)的背面安装有旋转圈(402)。
6.根据权利要求1所述的一种具有板料固定结构的高精度横剪机，其特征在于：所述横剪刀(5)的两侧安装有传动转轴(504)，传动转轴(504)的外侧安装有旋转盘(503)，旋转盘(503)的左侧或者右侧嵌入安装有中转轴(502)，中转轴(502)的左侧或者右侧安装有控制电机(501)，且控制电机(501)位于横剪机主体(1)的两侧，横剪刀(5)的外侧安装有限位框(505)，限位框(505)的两侧安装有滑动杆(506)，滑动杆(506)的外侧安装有限位滑轨(507)，且限位滑轨(507)位于横剪机主体(1)的内壁。
7.根据权利要求1所述的一种具有板料固定结构的高精度横剪机，其特征在于：所述旋转固定曲辊(6)的内侧嵌入安装有若干组高压弹簧(603)，旋转固定曲辊(6)的两侧安装有皮带轮(602)，且皮带轮(602)外侧安装有旋转皮带(601)。
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