CN109573709B - 一种无纺布分切收卷设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无纺布分切收卷设备，包括依次设置的储料装置、分切装置和收卷装置；所述储料装置包括依次排布的进料辊组、储料辊和出料辊组，所述储料辊通过升降驱动机构驱动升降；所述分切装置包括第一导向辊组、分切辊、分切机构、切断辊组及切断机构，由出料辊组绕出的无纺布依次绕设在第一导向辊组和分切辊上；所述分切机构包括沿分切辊的轴向依次排布的多个分切刀组，所述分切刀组用于将绕设于分切辊上的无纺布进行宽度方向的分切；所述切断辊组包括主导向辊、两个扩张辊和第一驱动机构，所述主导向辊的两端设有可相对其旋转的摆臂，两个扩张辊安装在摆臂的外端；所述收卷装置用于收卷无纺布。本发明的分切收卷设备结构简单，工作效率高。

Description

一种无纺布分切收卷设备

技术领域

本发明涉及无纺布生产设备领域，尤其涉及一种无纺布分切收卷设备。

背景技术

无纺布加工工序一般包括原料混合、开松、梳理、烫平、冷却以及后续的收卷分切等工序。为了提高效率，现有技术一般是在前面工序中加工出比较宽的无纺布，待无纺布成型后进行切断和收卷，由于无纺布比较宽，大于所需要的宽度，所以需要将切断收卷后的无纺布再进行放卷以及宽度方向的分切，分切好的再进行收卷，此结构复杂，加工效率低。

此外，现有技术的无纺布是在收卷的过程中对无纺布进行分切的，分切装置在分切的同时无纺布还是处于收卷的状态，从而导致无纺布的切口为倾斜的形状，此倾斜的切口在后续中需要切除，不仅浪费资源，还增加了无纺布的生产工序。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种无纺布分切收卷设备，提高无纺布切断的刀口的平整度。

本发明所要解决的技术问题还在于，提供一种无纺布分切收卷设备，无需处理无纺布的切断刀口，简化工序。

本发明所要解决的技术问题还在于，提供一种无纺布分切收卷设备，将宽度方向的分切和长度方向的切断组合在一起，可以简化生产工序，提高无纺布的生产效率。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种无纺布分切收卷设备，包括依次设置的储料装置、分切装置和收卷装置；

所述储料装置包括依次排布的进料辊组、储料辊和出料辊组，所述储料辊通过升降驱动机构驱动升降；

所述分切装置包括第一导向辊组、分切辊、分切机构、切断辊组及切断机构，由出料辊组绕出的无纺布依次绕设在第一导向辊组和分切辊上；

所述分切机构包括沿分切辊的轴向依次排布的多个分切刀组，所述分切刀组用于将绕设于分切辊上的无纺布进行宽度方向的分切；

所述切断辊组包括主导向辊、两个扩张辊和第一驱动机构，所述主导向辊的两端设有可相对其旋转的摆臂，两个扩张辊安装在摆臂的外端，切断前，所述第一驱动机构驱动摆臂摆动，直至两个扩张辊旋转至主导向辊的上方，无纺布被扩张辊向上顶起，此时两个扩张辊之间为切断区；

所述收卷装置用于收卷无纺布；

切断时，所述升降驱动机构驱动储料辊上升，以使所述分切装置以及收卷装置上的无纺布处于静止状态，所述切断机构用于将切断区静止状态的无纺布切断。

作为上述方案的改进，所述储料装置还包括主架体，所述升降驱动机构包括左右对称安装在主架体上的链传送机构，所述链传送机构包括上链轮、下链轮以及绕设在上链轮和下链轮上的链条，储料辊的左右两端分别固定在对应的链条上，至少一个链传送机构的上链轮或者下链轮通过第二驱动机构驱动往复旋转，以使安装在链条上的储料辊上下往复运动。

作为上述方案的改进，所述链条上设有与储料辊相适配的配重块。

作为上述方案的改进，所述主架体的左右两侧均设有用于限制配重块的最高位置上限位块，所述主架体的左右两侧均设有用于限制配重块的最低位置的下限位块。

作为上述方案的改进，所述分切机构还包括动力源和滚珠丝杠，所述分切刀组设有至少三个，至少三个分切刀组沿分切辊的长度方向依次排布，最外侧的两个分切刀组与滚珠丝杠的螺母固定连接，其它分切刀组的位置固定设置，所述动力源用于驱动滚珠丝杠的丝杆旋转，以使最外侧的分切刀组沿分切辊的轴向方向移动。

作为上述方案的改进，所述分切机构还包括用于限制至少一个最外侧的分切刀组的移动位置的限位组件，所述限位组件包括间隔设置的第一接近开关和第二接近开关。

作为上述方案的改进，所述分切辊的表面包裹一层硅胶层，所述硅胶层沿分切辊的长度方向等距设有多个分切槽，所述分切槽与分切刀组一一对应设置。

作为上述方案的改进，所述第一导向辊组包括过渡辊、第一导向辊、第二导向辊和调节辊，所述第一导向辊和第二导向辊处于同一高度，所述调节辊设于第二导向辊的下方，且调节辊的两端设有用于调整调节辊位置的调节气缸。

作为上述方案的改进，所述切断机构包括平移导轨、切刀组件、平移驱动机构以及升降气缸，所述平移驱动机构驱动切刀组件在平移导轨上往复滑动，所述升降气缸驱动平移导轨升降，所述切刀组件用于切断无纺布。

作为上述方案的改进，还包括下压辊，所述下压辊可升降设于主导向辊的前侧，需要切断无纺布前，所述下压辊下降至与主导向辊接触。

实施本发明的实施例，具有如下有益效果：

本发明的无纺布分切收卷设备通过储料装置中的储料辊来存储无纺布，以使储料装置后方的无纺布可以处于暂停的状态。便于切断机构切断无纺布。从而保证分切装置分切布匹时不会产生相对移位，进而保证布匹的分切刀口平整。可见，采用本发明 的储料装置无需对布匹做进一步的切口处理，可以简化工序，还可以提高布匹的利用率。

此外，本发明的无纺布分切收卷设备在储料装置和切断机构之间设置有分切机构，通过分切机构先对无纺布进行宽度方向的分切，无需在收卷后再进行分切，可以提高无纺布加工的效率，降低生产成本。

相应的，正是由于本发明的无纺布分切收卷设备在分切装置前设置了储料装置，所以本发明的切断机构采用了特殊结构来切断无纺布。具体的，当收卷在收卷装置上的无纺布的长度达到设定值时，通过第一驱动机构驱动摆臂旋转，直至两个扩张辊旋转至主导向辊的上方，此时，无纺布被扩张辊向上顶起，然后通过切断机构来切断两个扩张辊之间的切断区的无纺布。本发明的切断机构在储料装置的拉扯以及两个扩张辊的作用下即可实现长度方向的切断功能，其结构简单，且切断效果好。

收卷装置在正常收卷装填时，所述第一驱动机构驱动摆臂旋转，以使两个扩张辊旋转至主导向辊的下方，此时，无纺布是绕过主导向辊上方，从而保证无纺布收卷的顺畅性。

附图说明

图1是本发明无纺布分切收卷设备的无纺布的走向简图；

图2是本发明储料装置的结构示意图；

图3是本发明分切装置中的第一导向辊组、分切辊和分切机构的结构简图；

图4是本发明分切装置中分切辊和分切机构的俯视图；

图5是本发明调节辊和调节气缸的结构示意图；

图6是本发明分切装置中切断辊组和切断机构的结构示意图；

图7是本发明切断机构的结构示意图；

图8是本发明收卷装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

参见附图1，本发明公开了一种无纺布分切收卷设备，包括依次设置的储料装置1、分切装置2和收卷装置3。

参见附图2，所述储料装置1包括依次排布的进料辊组11、储料辊12和出料辊组13，所述储料辊12通过升降驱动机构(14a、14b)驱动升降。即所述储料辊12设于进料辊组11和出料辊组13之间，无纺布依次由进料辊组11的下方、储料辊12的上方以及出料辊组13的下方绕设。工作时，成型的布匹由进料辊组11进入储料装置1，然后由储料辊12的上方绕过，最后由出料辊组13 绕出储料装置1，绕出储料装置1的布匹进入后续的分切装置2内。

本发明的储料装置1通过进料辊组11和出料辊组13将布匹拉顺，以免布匹出现褶皱。待下述分切装置2中的切断机构需要切断无纺布时，所述升降驱动机构(14a、14b)驱动储料辊12上升，储料辊12在上升的过程中，所述布匹也被相应的向上拉扯，位于储料辊12两侧的布匹为缓冲的布匹，此部分的布匹不会被继续向后续的分切装置2输送，而是被本发明储料装置1所储存，从而保证分切装置2分切布匹时不会产生相对移位，进而保证布匹的分切刀口平整。可见，采用本发明 的储料装置1无需对布匹做进一步的切口处理，可以简化工序，还可以提高布匹的利用率。

其中，所述储料装置1还包括主架体15，所述升降驱动机构(14a、14b) 包括左右对称安装在主架体15上的链传送机构，所述链传送机构包括上链轮 141、下链轮142以及绕设在上链轮141和下链轮142上的链条143，储料辊12 的左右两端分别固定在对应的链条143上，至少一个链传送机构的上链轮141 或者下链轮142通过第二驱动机构16驱动往复旋转，以使安装在链条143上的储料辊12上下往复运动。主架体15的前侧和后侧为相对概念，主架体15的后侧至前侧为布匹的传输方向，主架体15的左右两侧即储料辊12两端所在的侧方。

进一步地，所述链条143上设有与储料辊12相适配的配重块17。本实用新型的储料装置1通过在链条143上设置配重块17以使上下链轮(141、142)两侧的链条143能够达到平衡，从而提高链条143输送的稳定性。其中，所述第二驱动机构16优选采用链驱动机构，所述第二驱动机构16包括电机和传送组件，所述传送组件包括主动轮、从动轮以及绕设在主动轮和从动轮上的传送链，所述电机与主动轮驱动连接，所述从动轮与至少一个链传送机构的上链轮141 或者下链轮142同轴固定连接。本发明 的储料装置1通过选择合适的主动轮的直径和从动轮的直径对电机进行减速，从而满足储料辊12的缓慢升降。本发明 的储料装置1也可以采用齿轮驱动机构作为第二驱动机构16。

需要说明的是，储料辊12的升降高度通过第二驱动机构16驱动来控制，为了防止储料辊12升降超范围，本发明所述的主架体15的左右两侧均设有用于限制配重块17的最高位置上限位块(附图未显示)，所述主架体15的左右两侧均设有用于限制配重块17的最低位置的下限位块(附图未显示)。其中上限位块和下限位块用来限制配重块17的升降范围。

此外，作为布匹走向的优选方案，所述进料辊组11包括第一进料辊111以及设于第一进料辊111正下方的第二进料辊112，所述出料辊组13包括出料辊，储料时，布匹依次沿第一进料辊111的上方、第二进料辊112的下方、储料辊 12的上方和出料辊的下方绕设。本发明 的储料装置1通过设置两个进料辊来提高布匹进料的稳定性，且当第一进料辊111位于第二进料辊112的正上方时，布匹可以被拉的很顺，不容易松垮。其中，所述第一进料辊111、第二进料辊112以及出料辊的两端固定在主架体15上，例如通过轴承固定，或者直接通过连接板以及螺钉锁紧。

参见附图3至7，所述分切装置2包括第一导向辊组21、分切辊22、分切机构23、切断辊组24及切断机构25，由出料辊组13绕出的无纺布依次绕设在第一导向辊组21和分切辊22上。

参见附图3至5，所述分切机构23包括沿分切辊22的轴向依次排布的多个分切刀组231，所述分切刀组231用于将绕设于分切辊22上的无纺布进行宽度方向的分切。

其中，所述分切机构23还包括动力源232和滚珠丝杠233，所述分切刀组231设有至少三个，至少三个分切刀组231沿分切辊22的长度方向依次排布，最外侧的两个分切刀组231与滚珠丝杠233的螺母52固定连接，其它分切刀组 231的位置固定设置，所述动力源232用于驱动滚珠丝杠233的丝杆51旋转，以使最外侧的分切刀组231沿分切辊22的轴向方向移动。本发明的分切机构23 通过滚珠丝杠233来调整最外侧的两个分切刀组231的位置。所述动力源可以为电机或者电机和带传送机构的组合等。

进一步地，本发明的分切机构23还包括用于限制至少一个最外侧的分切刀组231的移动位置的限位组件，所述限位组件包括间隔设置的第一接近开关234 和第二接近开关235。本发明 的分切机构23通过限位组件限制分切刀组231 的位置，从而保证分切刀组231往复移动的稳定性。当分切刀组231触发第一接近开关234或第二接近开关235时，所述第一接近开关234或第二接近开关 235将信号传输至动力源232上，所述动力源232会做出停止运动、反向运动等动作。本发明的分切机构23通过第一接近开关234和第二接近开关235来限制分切刀组231移动的位置，保证分切刀组231能够在安全范围内移动。

需要说明的是，所述分切辊22的表面包裹一层硅胶层221，所述硅胶层221 沿分切辊22的长度方向等距设有多个分切槽222，所述分切槽222与分切刀组 231一一对应设置。本发明 在分切辊22表层的硅胶层221上设置分切槽222，分切时，分切刀组231上的刀片的边缘会嵌入分切槽222内，从而提高分切的稳定性，此外，具有一定弹性的硅胶层221可以防止刀片与分切辊22之间产生刚性碰撞，对刀片起到一定的保护作用。

参见附图6和7，所述切断辊组24包括主导向辊241、两个扩张辊242和第一驱动机构243，所述主导向辊241的两端设有可相对其旋转的摆臂255，两个扩张辊242安装在摆臂245的外端，切断前，所述第一驱动机构243驱动摆臂245摆动，直至两个扩张辊242旋转至主导向辊241的上方，无纺布被扩张辊242向上顶起，此时两个扩张辊242之间为切断区。

所述切断机构25包括平移导轨251、切刀组件252、平移驱动机构253以及升降气缸254，所述平移驱动机构253驱动切刀组件252在平移导轨251上往复滑动，所述升降气缸254驱动平移导轨251升降，所述切刀组件252用于切断无纺布。切断时，先通过升降气缸254驱动平移导轨251下降至切刀组件252 的切断高度，然后通过平移驱动机构253驱动切刀组件252在平移导轨251上移动，从而实现无纺布的切断。

进一步地，本发明的切断辊组24还包括下压辊246，所述下压辊246可升降设于主导向辊241的前侧，需要切断无纺布前，所述下压辊246下降至与主导向辊241接触。主导向辊241的前侧是指位于主导向辊241靠近无纺布进料的一侧。本发明 的切断机构25通过下压辊246进一步提高无纺布分切时的张紧度，进而提高无纺布切断时的稳定性。其中，所述下压辊246优选通过弹性连接机构与平移导轨251连接，所述下压辊246通过升降气缸254与平移导轨251同步升降。当下压辊246与主导向辊241接触后，所述升降气缸254继续施加下压力，此时，下压辊246在弹性连接机构的作用下保持与主导向辊241 接触，以免下压辊246对主导向辊241施加过大的力而造成损坏。

所述第一导向辊组21包括过渡辊211、第一导向辊212、第二导向辊213 和调节辊214，所述第一导向辊212和第二导向辊213处于同一高度，所述调节辊214设于第二导向辊213的下方，且调节辊214的两端设有用于调整调节辊 214位置的调节气缸215。所述调节气缸215优选通过旋转连接板216驱动调节辊214移动，其中，所述旋转连接板216的一端与机架217旋转连接。本发明的分切装置2通过同一高度的第一导向辊212和第二导向辊213来提高无纺布的顺畅性，且通过可以调节的调节辊214调节无纺布的松紧度，当无纺布松垮时，所述调节气缸215驱动调节辊214向无纺布方向推动，以使无纺布被进一步拉紧，相反，当无纺布被拉的过紧时，所述调节气缸215驱动调节辊214向远离无纺布的方向推动，以使无纺布更为顺畅。

参见附图8，所述收卷装置3用于收卷无纺布。本发明的收卷装置3包括收卷辊31以及用于支撑收卷辊31的滑动导杆，所述收卷辊31可在滑动导杆上滑动，所述滑动导杆优选包括水平固定段32和活动段33，所述活动段33通过气缸34驱动旋转，以使收卷辊31沿着活动段33向下滑动，从而便于收卷辊31 的下料。

采用本发明的无纺布分切收卷设备在切断时，所述升降驱动机构(14a、14b) 驱动储料辊12上升，以使所述分切装置2以及收卷装置3上的无纺布处于静止状态，所述切断机构25用于将切断区静止状态的无纺布切断。两个扩张辊242 之间必然会产生间隙，此间隙即可作为切断机构25切断的切割槽，即上述的切断区，可见扩张辊242不仅仅起到扩张的作用，还便于切断机构25的切断。

本发明的无纺布分切收卷设备通过储料装置1中的储料辊12来存储无纺布，以使储料装置1后方的无纺布可以处于暂停的状态。便于切断机构25切断无纺布。从而保证分切装置2分切布匹时不会产生相对移位，进而保证布匹的分切刀口平整。可见，采用本发明 的储料装置1无需对布匹做进一步的切口处理，可以简化工序，还可以提高布匹的利用率。

此外，本发明的无纺布分切收卷设备在储料装置1和切断机构25之间设置有分切机构23，通过分切机构23先对无纺布进行宽度方向的分切，无需在收卷后再进行分切，可以提高无纺布加工的效率，降低生产成本。

相应的，正是由于本发明的无纺布分切收卷设备在分切装置2前设置了储料装置1，所以本发明的切断机构25采用了特殊结构来切断无纺布。具体的，当收卷在收卷装置3上的无纺布的长度达到设定值时，通过第一驱动机构243 驱动摆臂245旋转，直至两个扩张辊242旋转至主导向辊241的上方，此时，无纺布被扩张辊242向上顶起，然后通过切断机构25来切断两个扩张辊242之间的切断区的无纺布。本发明的切断机构25在储料装置1的拉扯以及两个扩张辊242的作用下即可实现长度方向的切断功能，其结构简单，且切断效果好。

收卷装置3在正常收卷装填时，所述第一驱动机构243驱动摆臂245旋转，以使两个扩张辊242旋转至主导向辊241的下方，此时，无纺布是绕过主导向辊241上方，从而保证无纺布收卷的顺畅性。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种无纺布分切收卷设备，其特征在于，包括依次设置的储料装置、分切装置和收卷装置；

所述储料装置包括依次排布的进料辊组、储料辊和出料辊组，所述储料辊通过升降驱动机构驱动升降；

所述分切装置包括第一导向辊组、分切辊、分切机构、切断辊组及切断机构，由出料辊组绕出的无纺布依次绕设在第一导向辊组和分切辊上；

所述分切机构包括沿分切辊的轴向依次排布的多个分切刀组，所述分切刀组用于将绕设于分切辊上的无纺布进行宽度方向的分切；所述分切机构还包括动力源和滚珠丝杠，所述分切刀组设有至少三个，至少三个分切刀组沿分切辊的长度方向依次排布，最外侧的两个分切刀组与滚珠丝杠的螺母固定连接，其它分切刀组的位置固定设置，所述动力源用于驱动滚珠丝杠的丝杆旋转，以使最外侧的分切刀组沿分切辊的轴向方向移动；所述分切辊的表面包裹一层硅胶层，所述硅胶层沿分切辊的长度方向等距设有多个分切槽，所述分切槽与分切刀组一一对应设置；

所述切断辊组包括主导向辊、两个扩张辊和第一驱动机构，所述主导向辊的两端设有可相对其旋转的摆臂，两个扩张辊安装在摆臂的外端，切断前，所述第一驱动机构驱动摆臂摆动，直至两个扩张辊旋转至主导向辊的上方，无纺布被扩张辊向上顶起，此时两个扩张辊之间为切断区；

所述收卷装置用于收卷无纺布；

切断时，所述升降驱动机构驱动储料辊上升，以使所述分切装置以及收卷装置上的无纺布处于静止状态，所述切断机构用于将切断区静止状态的无纺布切断。

2.根据权利要求1所述的无纺布分切收卷设备，其特征在于，所述储料装置还包括主架体，所述升降驱动机构包括左右对称安装在主架体上的链传送机构，所述链传送机构包括上链轮、下链轮以及绕设在上链轮和下链轮上的链条，储料辊的左右两端分别固定在对应的链条上，至少一个链传送机构的上链轮或者下链轮通过第二驱动机构驱动往复旋转，以使安装在链条上的储料辊上下往复运动。

3.根据权利要求2所述的无纺布分切收卷设备，其特征在于，所述链条上设有与储料辊相适配的配重块。

4.根据权利要求3所述的无纺布分切收卷设备，其特征在于，所述主架体的左右两侧均设有用于限制配重块的最高位置上限位块，所述主架体的左右两侧均设有用于限制配重块的最低位置的下限位块。

5.根据权利要求1所述的无纺布分切收卷设备，其特征在于，所述分切机构还包括用于限制至少一个最外侧的分切刀组的移动位置的限位组件，所述限位组件包括间隔设置的第一接近开关和第二接近开关。

6.根据权利要求1所述的无纺布分切收卷设备，其特征在于，所述第一导向辊组包括过渡辊、第一导向辊、第二导向辊和调节辊，所述第一导向辊和第二导向辊处于同一高度，所述调节辊设于第二导向辊的下方，且调节辊的两端设有用于调整调节辊位置的调节气缸。

7.根据权利要求1所述的无纺布分切收卷设备，其特征在于，所述切断机构包括平移导轨、切刀组件、平移驱动机构以及升降气缸，所述平移驱动机构驱动切刀组件在平移导轨上往复滑动，所述升降气缸驱动平移导轨升降，所述切刀组件用于切断无纺布。

8.根据权利要求1所述的无纺布分切收卷设备，其特征在于，还包括下压辊，所述下压辊可升降设于主导向辊的前侧，需要切断无纺布前，所述下压辊下降至与主导向辊接触。

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