CN218946490U - 一种自动剪切装置的气缸紧压推送结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动剪切装置的气缸紧压推送结构，包括载板，所述载板的顶部设置有机架，所述机架的内部设置有紧压推送结构，所述紧压推送结构包括有气缸，所述气缸固定安装于机架的内腔左侧壁，所述气缸的右侧固定安装有安装框，所述安装框的内顶壁与内底壁之间固定安装有固定杆。该自动剪切装置的气缸紧压推送结构，通过设置有紧压推送结构，从而达到辅助传动辊将钢板输送至钢板剪切器中，而且可以将钢板进行夹持固定，从而使得钢板剪切器在剪切钢板时维持钢板的稳定，避免钢板受到剪切的作用力导致偏移，从而影响对钢板的剪切效率，进而为钢板的剪切工艺提供便利，使得自动剪切装置在钢板剪切工艺上的实用性增强。

Description

一种自动剪切装置的气缸紧压推送结构

技术领域

本实用新型涉及自动剪切装置技术领域，具体为一种自动剪切装置的气缸紧压推送结构。

背景技术

自动剪切装置也叫剪切机，剪切机是用于切断金属材料的一种机械设备，在轧制生产过程中，大断面的钢锭和钢坯经过轧制后，其断面变小，长度增加，为了满足后继工序和产品尺寸规格的要求，各种钢材生产工艺过程中都必须有剪切工序，剪切机的用途就是用来剪切定尺、切头、切尾、切边、切试样及切除轧件的局部缺陷等，剪切机是轧钢机械中重要的辅助设备之一，因为剪切机的能力大小，直接影响轧机生产能力能否充分发挥以及轧制生产线金属流程的平衡问题。

中国实用新型申请号为CN201720738079.7公开了一种具有保护装置的钢板剪切机，进而实现了防止钢板余料送离剪切机工作台时发生断裂，可防止钢板余料断裂时打到工人，保证了工人的安全，在实际使用中，设备是通过传动辊将钢板输送至钢板剪切器的进口处，由于钢板缺少限位固定，使得钢板剪切器在剪切钢板生产的作用力导致钢板出现位移，进而影响钢板剪切器对钢板的剪切效率，进而不利于钢板的剪切加工工艺的进行，故而提出一种自动剪切装置的气缸紧压推送结构来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动剪切装置的气缸紧压推送结构，具备夹紧固定的优点，解决了传动辊将钢板输送至钢板剪切器的进口处，由于钢板缺少限位固定，使得钢板剪切器在剪切钢板生产的作用力导致钢板出现位移，进而影响钢板剪切器对钢板的剪切效率，进而不利于钢板的剪切加工工艺的进行的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动剪切装置的气缸紧压推送结构，包括载板，所述载板的顶部设置有机架，所述机架的内部设置有紧压推送结构；

所述紧压推送结构包括有气缸，所述气缸固定安装于机架的内腔左侧壁，所述气缸的右侧固定安装有安装框，所述安装框的内顶壁与内底壁之间固定安装有固定杆，所述安装框的顶部和底部均开设有圆槽，两个所述圆槽的内部均转动安装有一端贯穿并延伸至其外部的外环，两个所述外环的内部均螺纹连接有一端贯穿并延伸至安装框内部的螺纹杆，两个所述螺纹杆的相对一侧均固定安装有夹持板，所述安装框的外表面设置有驱动机构。

进一步，所述驱动机构包括有电机，所述电机固定安装于安装框的左侧，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述安装框的顶部和底部均转动安装有蜗杆，所述转轴的外表面分别与两个蜗杆的外表面传动连接有皮带，两个所述外环的外表面均固定了有与蜗杆的外表面相啮合的蜗轮。

进一步，所述机架的顶部活动安装有机器臂，所述机架的内腔前后两侧壁均固定安装有多个传动辊，所述载板的顶部固定安装有钢板剪切器，所述机架固定安装于载板的顶部。

进一步，所述固定杆的一端贯穿并延伸至两个夹持板的内部，所述夹持板的内壁与固定杆的外表面滑动连接。

进一步，两个所述螺纹杆的内部均开设有通槽，两个所述圆槽的内腔前后两侧壁之间均固定安装有限位杆，所述限位杆的外表面与通槽的内表面滑动连接。

进一步，所述两个所述圆槽的内壁均固定安装有环形条，两个所述外环的外表面均开设有环形槽，所述环形槽的内表面与环形条的外表面转动连接。

进一步，所述安装框的顶部和底部均固定安装有两个挡板，所述蜗杆转动安装与同侧来两个挡板之间，所述蜗杆的一端贯穿并延伸至左侧挡板的外部。

进一步，所述电机的外表面固定安装有安装架，所述安装架的右侧与安装框的左侧固定连接。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该自动剪切装置的气缸紧压推送结构，通过设置有紧压推送结构，从而达到辅助传动辊将钢板输送至钢板剪切器中，而且可以将钢板进行夹持固定，从而使得钢板剪切器在剪切钢板时维持钢板的稳定，避免钢板受到剪切的作用力导致偏移，从而影响对钢板的剪切效率，进而为钢板的剪切工艺提供便利，使得自动剪切装置的气缸紧压推送结构在钢板剪切工艺上的实用性增强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图1中的A处放大图；

图3为本实用新型结构载板、机架以及传动辊的右视图。

图中：1载板、2机架、3紧压推送结构、301气缸、302安装框、303固定杆、304圆槽、305外环、306螺纹杆、307夹持板、308驱动机构、3081电机、3082转轴、3083蜗杆、3084皮带、3085蜗轮、4机器臂、5传动辊、6钢板剪切器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：请参阅图1-3，本实施例中的一种自动剪切装置的气缸紧压推送结构，包括载板1，载板1的顶部设置有机架2，机架2固定安装于载板1的顶部，机架2的内部设置有紧压推送结构3，机架2的顶部活动安装有机器臂4，机架2的内腔前后两侧壁均固定安装有多个传动辊5，载板1的顶部固定安装有钢板剪切器6。

采用上述技术方案，实现了通过设置有紧压推送结构3，达到辅助传动辊5将钢板输送至钢板剪切器6中，而且可以将钢板进行夹持固定，从而使得钢板剪切器6在剪切钢板时维持钢板的稳定，避免钢板受到剪切的作用力导致偏移，从而影响对钢板的剪切效率，进而为钢板的剪切工艺提供便利。

实施例二：请参阅图1-2，在实施例一的基础上，紧压推送结构3包括有气缸301，为输送钢板提供动力，气缸301固定安装于机架2的内腔左侧壁，气缸301的右侧固定安装有安装框302，安装框302的内顶壁与内底壁之间固定安装有固定杆303，安装框302的顶部和底部均开设有圆槽304，两个圆槽304的内部均转动安装有一端贯穿并延伸至其外部的外环305，两个圆槽304的内壁均固定安装有环形条，两个外环305的外表面均开设有环形槽，环形槽的内表面与环形条的外表面转动连接，方便外环305的旋转，两个外环305的内部均螺纹连接有一端贯穿并延伸至安装框302内部的螺纹杆306，两个螺纹杆306的内部均开设有通槽，两个圆槽304的内腔前后两侧壁之间均固定安装有限位杆，限位杆的外表面与通槽的内表面滑动连接，进而限制螺纹杆306只能在限位杆的外表面上下移动，两个螺纹杆306的相对一侧均固定安装有夹持板307，固定杆303的一端贯穿并延伸至两个夹持板307的内部，夹持板307的内壁与固定杆303的外表面滑动连接，进而限制夹持板307只能在固定杆303外表面上下移动，安装框302的外表面设置有驱动机构308。

采用上述技术方案，实现了旋转两个外环305，使得两个螺纹杆306在限位杆的外表面向相对一侧移动，进而使得两个夹持板307在固定杆303外表面向相对一侧，直至两个固定杆303夹持钢板，启动气缸301，并推动安装框302向右侧移动，从而使得两个夹持板307夹持钢板并将钢板输送至钢板剪切器6的内部，从而达到固定并限制钢板的位置。

本例实施中，驱动机构308包括有电机3081，为驱动机构308提供动力，电机3081的外表面固定安装有安装架，安装架的右侧与安装框302的左侧固定连接，维持电机3081的正常运转，电机3081固定安装于安装框302的左侧，电机3081的输出轴通过联轴器固定连接有转轴3082，安装框302的顶部和底部均转动安装有蜗杆3083，安装框302的顶部和底部均固定安装有两个挡板，蜗杆3083转动安装与同侧来两个挡板之间，蜗杆3083的一端贯穿并延伸至左侧挡板的外部，方便支撑蜗杆3083的旋转，转轴3082的外表面分别与两个蜗杆3083的外表面传动连接有皮带3084，两个外环305的外表面均固定了有与蜗杆3083的外表面相啮合的蜗轮3085，使得旋转蜗杆3083可以带动蜗轮3085旋转。

采用上述技术方案，实现了启动电机3081并驱动转轴3082旋转，使得转轴3082在皮带3084的连接作用下带动两个蜗杆3083同步旋转，进而使得蜗杆3083带动与其相啮合的蜗轮3085旋转，使得蜗轮3085带动外环305旋转。

上述实施例的工作原理为：

该自动剪切装置的气缸紧压推送结构，在使用时，启动电机3081，使得电机3081驱动转轴3082旋转，使得转轴3082在皮带3084的连接作用下带动两个蜗杆3083同步旋转，进而使得蜗杆3083带动与其相啮合的蜗轮3085旋转，使得蜗轮3085带动外环305在环形条的外表面旋转，使得两个外环305内部螺纹连接的螺纹杆306在限位杆的外表面向相对一侧移动，进而使得两个夹持板307在固定杆303外表面向相对一侧，直至两个固定杆303夹持钢板，启动气缸301，使得气缸301伸长并推动安装框302向右侧移动，从而使得两个夹持板307夹持钢板并将钢板输送至钢板剪切器6的内部，从而达到固定并限制钢板的位置，然后通过钢板剪切器6对钢板进行剪切。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种自动剪切装置的气缸紧压推送结构，包括载板(1)，其特征在于：所述载板(1)的顶部设置有机架(2)，所述机架(2)的内部设置有紧压推送结构(3)；

所述紧压推送结构(3)包括有气缸(301)，所述气缸(301)固定安装于机架(2)的内腔左侧壁，所述气缸(301)的右侧固定安装有安装框(302)，所述安装框(302)的内顶壁与内底壁之间固定安装有固定杆(303)，所述安装框(302)的顶部和底部均开设有圆槽(304)，两个所述圆槽(304)的内部均转动安装有一端贯穿并延伸至其外部的外环(305)，两个所述外环(305)的内部均螺纹连接有一端贯穿并延伸至安装框(302)内部的螺纹杆(306)，两个所述螺纹杆(306)的相对一侧均固定安装有夹持板(307)，所述安装框(302)的外表面设置有驱动机构(308)。

2.根据权利要求1所述的一种自动剪切装置的气缸紧压推送结构，其特征在于：所述驱动机构(308)包括有电机(3081)，所述电机(3081)固定安装于安装框(302)的左侧，所述电机(3081)的输出轴通过联轴器固定连接有转轴(3082)，所述安装框(302)的顶部和底部均转动安装有蜗杆(3083)，所述转轴(3082)的外表面分别与两个蜗杆(3083)的外表面传动连接有皮带(3084)，两个所述外环(305)的外表面均固定了有与蜗杆(3083)的外表面相啮合的蜗轮(3085)。

3.根据权利要求1所述的一种自动剪切装置的气缸紧压推送结构，其特征在于：所述机架(2)的顶部活动安装有机器臂(4)，所述机架(2)的内腔前后两侧壁均固定安装有多个传动辊(5)，所述载板(1)的顶部固定安装有钢板剪切器(6)，所述机架(2)固定安装于载板(1)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种自动剪切装置的气缸紧压推送结构，其特征在于：所述固定杆(303)的一端贯穿并延伸至两个夹持板(307)的内部，所述夹持板(307)的内壁与固定杆(303)的外表面滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动剪切装置的气缸紧压推送结构，其特征在于：两个所述螺纹杆(306)的内部均开设有通槽，两个所述圆槽(304)的内腔前后两侧壁之间均固定安装有限位杆，所述限位杆的外表面与通槽的内表面滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动剪切装置的气缸紧压推送结构，其特征在于：所述两个所述圆槽(304)的内壁均固定安装有环形条，两个所述外环(305)的外表面均开设有环形槽，所述环形槽的内表面与环形条的外表面转动连接。

7.根据权利要求2所述的一种自动剪切装置的气缸紧压推送结构，其特征在于：所述安装框(302)的顶部和底部均固定安装有两个挡板，所述蜗杆(3083)转动安装与同侧来两个挡板之间，所述蜗杆(3083)的一端贯穿并延伸至左侧挡板的外部。

8.根据权利要求2所述的一种自动剪切装置的气缸紧压推送结构，其特征在于：所述电机(3081)的外表面固定安装有安装架，所述安装架的右侧与安装框(302)的左侧固定连接。

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