CN219506893U - 一种输送皮带加工使用的压带机 - Google Patents

Abstract

一种输送皮带加工使用的压带机，包括下固定架、侧固定架、上固定杆、活动杆、电动推杆；两套侧固定架下端分别安装在下固定架两侧端上部，上固定两侧端的连接板分别安装在两套侧固定架的上端；电动推杆包括电机减速机构、驱动齿轮导向管和滑动杆，驱动齿轮、导向管和滑动杆各有两套，两套滑动杆的上端和活动杆上端两侧分别连接在一起。本新型把需要压紧的输送皮带相应位置摆放在活动杆和上固定杆之间，然后控制电源开关，使得活动杆上行或下行，将输送皮带相应位置压紧或者松开，给工作人员加工输送皮带带来了便利，且由于电动推杆经一套电机减速机构驱动两只滑动杆运动，结构相对更加紧凑。基于上述，本实用新型具有好的应用前景。

Description

一种输送皮带加工使用的压带机

技术领域

本实用新型涉及收放卷设备技术领域，特别是一种输送皮带加工使用的压带机。

背景技术

电动皮带式输送机是一种广泛使用的输送设备。电动皮带式输送机生产厂家及使用方，在更换新的输送皮带，或者对损坏的皮带进行修复(将无法使用的一段截断，用另外的一段输送皮带连接)，需要截断输送皮带或者在输送皮带首尾两端安装连接机构等前，为了稳定的工作，都需要将输送皮带相应位置进行固定，防止截断或者安装连接机构中、输送皮带位移对相关工作造成不利影响。

现有的技术中，无一种专用的输送皮带固定机构，一般都是把需要固定的输送皮带相应位置摆放在工作台上等，然后工作台上压上重物等防止输送皮带位移，进而工作人员对输送皮带进行截断或者连接加工。上述方式会给工作人员带来不便，不利于提高工作效率，且固定效果也无法得到保证(比如压的重物重量过轻，存在输送皮带前后或左右位移的几率)。本申请人在国知局以及专业的专利检索网站输入关键字“输送皮带压带机”等，并未检索到相关的类似专利技术，综上，提供一种能方便压紧及放松输送皮带的压带机显得尤为必要。

实用新型内容

为了克服现有输送皮带加工中，由于无一种实用的设备，存在会给工作人员带来不便，不利于提高工作效率，以及固定效果也无法得到保证的弊端，本实用新型提供了在相关机构作用下，工作人员通过简单的操作电源开关，能使得电动推杆的滑动杆向上或向下带动活动杆运动，进而夹紧输送皮带或放松输送皮带，给工作人员加工输送皮带带来了便利，且电动推杆经一套电机减速机构驱动两只滑动杆运动，实现了结构相对更加紧凑的一种输送皮带加工使用的压带机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种输送皮带加工使用的压带机，包括下固定架、侧固定架、上固定杆、活动杆、电动推杆；其特征在于，所述侧固定架有两套，每套侧固定架包括竖和横杆，竖杆有两只，两只竖杆下端前后间隔距离安装在横杆的上端前后两侧；所述两套侧固定架下端分别安装在下固定架两侧端上部，上固定杆两侧端分别安装有连接板，上固定杆两侧端的连接板分别安装在两套侧固定架的两只竖杆上端；所述电动推杆包括电机减速机构、驱动齿轮、导向管和滑动杆，驱动齿轮、导向管和滑动杆各有两套，滑动杆滑动套在导向管上端内；所述电机减速机构安装在下固定架上，两套驱动齿轮分别安装在电机减速机构的动力输出轴两端外侧，两套导向管分别安装在两套侧固定架的两只竖杆下内侧之间；所述滑动杆的下侧端安装有一只直齿板，两只导向管的下端前侧有个内径大于驱动齿轮外径的开口，两套驱动齿轮的后侧端分别和两只直齿板的齿部啮合；所述两套滑动杆的上端和活动杆上端两侧分别连接在一起。

进一步地，所述活动杆和上固定杆垂直处于一条直线。

进一步地，所述活动杆的外径小于两只竖杆之间的内径。

进一步地，所述两只导向管的下端前侧安装有保护壳，保护壳和驱动齿轮间隔距离。

进一步地，所述滑动杆的向上行程大于活动杆下端和上固定杆下端之间的间距。

本实用新型有益效果是：本新型把需要压紧的输送皮带相应位置摆放在活动杆和上固定杆之间，然后控制电源开关，使得活动杆上行或下行，将输送皮带相应位置压紧或者松开，给工作人员加工输送皮带带来了便利，且由于电动推杆经一套电机减速机构驱动两只滑动杆运动，结构相对更加紧凑，克服了现有技术中，人为方式操作会给工作人员带来不便，不利于提高工作效率，以及固定效果也无法得到保证的弊端。基于上述，本实用新型具有好的应用前景。

附图说明

以下结合附图和实施例将本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型电动推杆及局部放大结构示意图。

具体实施方式

图1、2中所示，一种输送皮带加工使用的压带机，包括下固定架1、侧固定架2、上固定杆3、活动杆4、电动推杆5；所述侧固定架2有两套，每套侧固定架包括竖杆201和横杆202，竖杆201有两只，两只竖杆201下端前后间隔距离垂直焊接在横杆202的上端前后两侧；所述两套侧固定架2下端分别焊接在下固定架1两侧端上部，上固定杆3两侧端分别焊接有一只“Π”型连接板31，上固定杆3两侧端的连接板31分别焊接在两套侧固定架的两只竖杆201上端内侧；所述电动推杆包括电机减速机构51、驱动齿轮53、导向管54和滑动杆55，驱动齿轮53、导向管54和滑动杆55各有两套，滑动杆55滑动套在导向管54上端内；所述电机减速机构51安装在下固定架1的左端上，电机减速机构51的动力输出轴52位于其齿轮箱下端左右两侧外，两套驱动齿轮53分别焊接在动力输出轴52两端外侧，两套导向管54外侧垂直分布分别经螺杆螺母安装在两套侧固定架2的两只竖杆201内侧之间；所述滑动杆的下侧端焊接有一只直齿板56，两只导向管54的下端前侧有个内径大于驱动齿轮外径的开口541，两套驱动齿轮53的后侧端分别和两只直齿板56的中部啮合；所述两套滑动杆55的上端和活动杆4上端两侧(活动杆4上端两侧位于两套侧固定架2的两只竖杆201内侧之间)经螺杆螺母分别连接在一起。(两只导向管54内侧端各焊接有固定筒58、固定筒58内紧套有轴承，动力输出轴52外侧端紧套在轴承59的内圈内).

图1、2中所示，活动杆4和上固定杆3垂直处于一条直线。活动杆4的外径小于两只竖杆101之间的内径。两只导向管54的下端前侧安装有一只保护壳57，保护壳57和驱动齿轮53前外侧端间隔距离。活动杆4的向上行程大于活动杆4下端和上固定杆3下端之间的间距。

图1、2所示，本新型把需要压紧的输送皮带相应位置摆放在活动杆4和上固定杆3之间，然后控制电机减速机构51的电源开关，使得电机减速机构51的动力输出轴带动驱动齿轮53顺时针或逆时针转动，进而，驱动齿轮53带动滑动杆后侧端的直齿板56上或下运动，当直齿板56带动滑动杆55上行时，滑动杆55会将活动杆4向上顶，进而，将输送皮带夹在活动杆4和上固定杆3下端之间，工作人员就可进入切断输送皮带或者固定连接输送皮带等工序。当直齿板56带动滑动杆55下行时，滑动杆55会将活动杆4向下拉动，进而，活动杆4和上固定杆3下端之间间距拉大，工作人员就可取出输送皮带，完成输送皮带切断或固定连接工序。本新型给工作人员加工输送皮带带来了便利，且由于电动推杆经一套电机减速机构驱动两只活动杆运动，结构相对更加紧凑，克服了现有技术中，人为方式操作会给工作人员带来不便，不利于提高工作效率，以及固定效果也无法得到保证的弊端。

上述内容描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种输送皮带加工使用的压带机，包括下固定架、侧固定架、上固定杆、活动杆、电动推杆；其特征在于，所述侧固定架有两套，每套侧固定架包括竖和横杆，竖杆有两只，两只竖杆下端前后间隔距离安装在横杆的上端前后两侧；所述两套侧固定架下端分别安装在下固定架两侧端上部，上固定杆两侧端分别安装有连接板，上固定杆两侧端的连接板分别安装在两套侧固定架的两只竖杆上端；所述电动推杆包括电机减速机构、驱动齿轮、导向管和滑动杆，驱动齿轮、导向管和滑动杆各有两套，滑动杆滑动套在导向管上端内；所述电机减速机构安装在下固定架上，两套驱动齿轮分别安装在电机减速机构的动力输出轴两端外侧，两套导向管分别安装在两套侧固定架的两只竖杆下内侧之间；所述滑动杆的下侧端安装有一只直齿板，两只导向管的下端前侧有个内径大于驱动齿轮外径的开口，两套驱动齿轮的后侧端分别和两只直齿板的齿部啮合；所述两套滑动杆的上端和活动杆上端两侧分别连接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种输送皮带加工使用的压带机，其特征在于，活动杆和上固定杆垂直处于一条直线。

3.根据权利要求1所述的一种输送皮带加工使用的压带机，其特征在于，活动杆的外径小于两只竖杆之间的内径。

4.根据权利要求1所述的一种输送皮带加工使用的压带机，其特征在于，两只导向管的下端前侧安装有保护壳，保护壳和驱动齿轮间隔距离。

5.根据权利要求1所述的一种输送皮带加工使用的压带机，其特征在于，滑动杆的向上行程大于活动杆下端和上固定杆下端之间的间距。